CN2270737Y - 内孔镀铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是属于黑色金属及其合金工件内表面的镀铁装置,特别适用于内壁厚层镀覆装置。本实用新型包括耐酸泵、阳极棒,其结构要点是阳极棒外设置有阳极套,阳极棒的底端及上部分别设置有底绝缘屏蔽板、上绝缘屏蔽板。本实用新型可使工件内壁镀层均匀、镀层的光洁度较高等特点。
Description
本实用新型是属于黑色金属及其合金工件内表面的镀铁装置,特别适用于深孔内壁厚层镀覆的装置。
低温镀铁技术用于我国修复行业已多年,但多用于外圆工件的镀覆,在镀深孔时,有采用内阳极并在工件下端设置有堵盘的装置,使镀液经过堵盘的小孔注入工件(负极)与阳极棒之间。但由于电流的边缘效应,使工件的边缘部位较厚,并且毛刺丛生,过长的毛刺与阳极短路甚至烧坏设备;又由于阳极棒溶解下来的碳粒末得到处理,下仅会污染镀液,而且沉积于工件的内壁上,使其镀层表面粗糙。
本实用新型的目的就是针对上述问题,提供一种可使工件内壁镀层均匀、光洁较高的镀铁装置。
本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型包括耐酸泵、阳极棒,其结构要点是阳极棒外设置有阳极套,阳极棒的底端及上部分别设置有底绝缘屏蔽板、上绝缘屏蔽板。
本实用新型的主要优点:
1、可使工件内壁镀层均匀:
由于设置有底绝缘屏蔽板、上绝缘屏蔽板,就可分别挡住阳极棒多余的电力线进到工件上,避免了工件的内壁的上、下边缘部分镀层变厚、甚至产生毛刺,而使工件内壁的整个镀层均匀;
2、镀层的光洁度较高:
本实用新型的阳极棒外设置有阳极套,就阻挡住阳极棒上溶解的碳粒进到镀液中,或到工件的内壁镀层上,能有效地防止阳极棒上溶解下来的碳粒对镀液的污染,可大大提高镀层的光洁度。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是本实用新型的具有三个孔的底绝缘屏蔽板的结构示意图。
本实用新型包括耐酸泵6、阳极棒11,阳极棒11外设置有阳极套10,阳极棒11的底端及上部分别设置有底绝缘屏蔽板13、上绝缘屏蔽板7。
上绝缘屏蔽板7上方设置有缓冲槽2,缓冲槽2通过导管5同耐酸泵6相连,缓冲槽2能减缓镀液的流进速度,可防止镀层起皮,并可增强镀层结合力。为增加缓冲效果,导管5的出口端的缓冲槽2内设置有环形管1,环形管1上设置有通孔4。
底绝缘屏蔽板13内设置2-8个通孔12;最好采用三个通孔12。
阳极套10可为耐酸滤布。
为固定阳极棒11,阳极棒11同上绝缘屏蔽板7的接触部设置有定位凸台3。
使用时,将工件9置于上绝缘屏蔽板7、底绝缘屏蔽板13之间,然后用螺栓8将上绝缘屏蔽板7、底绝缘屏蔽板13固定,镀液经耐酸泵6、缓冲槽2、上绝缘屏蔽板7、工件9与阳极棒11之间,底绝缘屏蔽板13的通孔12流出,再使工件9、阳极棒11分别过通过电流、工件9上就可得到镀覆层。
Claims (6)
1、内孔镀铁装置包括耐酸泵(6)、阳极棒(11),其特征在于阳极棒(11)外设置有阳极套(10),阳极棒(11)的底端及上部分别设置有底绝缘屏蔽板(13)、上绝缘屏蔽板(7)。
2、根据权利要求1所述的内孔镀铁装置,其特征在于上绝缘屏蔽板(7)的上方设置有缓冲槽(2),缓冲槽(2)通过导管(5)同耐酸泵(6)相连。
3、根据权利要求2所述的内孔镀铁装置,其特征在于导管(5)的出口端的缓冲槽(2)内设置有环形管(1),环形管(1)上设置有通孔(4)。
4、根据权利要求1所述的内孔镀铁装置,其特征在于底绝缘屏蔽板(13)内设置有2-8个通孔(12)。
5、根据权利要求4所述的内孔镀铁装置,其特征在于底绝缘屏蔽板(13)上设置有3个通孔(12)。
6、根据权利要求1所述的内孔镀铁装置,其特征在于阳极套(10)为耐酸布。
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CN 96226334 CN2270737Y (zh) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 内孔镀铁装置 |
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CN2270737Y true CN2270737Y (zh) | 1997-12-17 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1996
- 1996-05-21 CN CN 96226334 patent/CN2270737Y/zh not_active Expired - Fee Related
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