CN2268912Y - 多功能回转窑 - Google Patents

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Abstract

多功能回转窑，属炉、窑技术领域，具体涉及一种多室式回转窑。其特征在于它将造粒、干燥、冷却、筛分工艺有机结合在一体内完成，在干燥与冷却段之间设置过渡性的分气室，内部有螺旋结构导料板，以实现热、冷气及物料的合理流动。本实用新型设备少、投资省、占地小、能耗低、生产效率高。

Description

多功能回转窑
多功能回转窑，属机械工程炉、窑技术领域，具体涉及一种多室式回转窑。
在化工、医药、农业等行业生产中，经常遇到造粒、干燥、冷却、筛分连续的工艺过程，或其中两个、三个工艺过程需连续。一般是由专用设备(如造粒机、干燥窑、冷却窑、筛分机等)来完成各工艺要求，再由辅助设备(如皮带输送机、斗式提升机等)将专用设备连接，以满足生产的连续性。这样设备多、占地大、投资高、能耗大，设备维修工作量大，自动化水平低。
本实用新型就是针对上述存在的弊病与问题，而设计的一种将造粒机、干燥窑、冷却窑、筛分机有机结合在一起，可同步回转的多功能回转窑，以达到提高生产效率，缩小占地面积，降低制造、生产成本的目的。
本实用新型是这样来实现的：它主要包括有机结合在一起的造粒机、干燥窑、冷却窑、筛分机，依次具有如下几段结构：造粒、热气室、干燥、分气室、冷却、筛分，干燥段外围设置有可使上述几段同步回转的传动装置，造粒段与热气室之间设置有斜抄板、斜筋板，分气室外层设置有热风出口、冷风出口及密封气室，中间设置有阻风板，内部设置有螺旋角度45-65度的主导料、辅导料螺旋板，其优选的螺旋角度为55度，导料板之间设置有导料槽及排风槽。
下面结合附图对本实用新型实施例加以详细描述。
附图1为本实用新型实施例结构示意图，图2为其零部件斜抄板9的结构示意图，图3为其零部件斜筋板8的结构示意图，图4为其零部件销轮传动结构的B向示意图。
附图5为本实用新型实施例分气室剖面结构示意图，图6为分气室的A-A剖面图。
图1中如图所示分为六段，从左至右依次为造粒、热气室、干燥、分气室、冷却、筛分段，图中7为热气进口，8为斜筋板(具体结构见图3)，它将大直径造粒筒和小直径的干燥筒刚性相连，利用其斜角θ和旋转方向控制物料不进入气室，利用筋板间隙导入干燥热气，9为斜抄板(具体结构见图2)，它将大直径造粒段内物料提到小直径的干燥段内，6为干燥段外围设置的传动装置，本实施例为销轮传动结构(具体结构见图4)，外来动力通过它的传动可使回转窑整体回转，5、4分别为分气室内的排风槽和导料槽，3为分气室中间设置的阻风板，1、2分别为筛分段内设置的粗网与细网。
图5、图6中(为与图1中标号相区别下面采用F-标号的方式进行描述)，F-1为冷却段，F-8为干燥段，F-2、F-5、F-7分别为分气室外围设置的冷风出口、热风出口、密封气室，F-3、F-6分别为分气室内设置的辅导料、主导料螺旋板，本实用新型实施例导料螺旋板的螺旋角度为55度，F-9、F-10分别为导料板之间的导料槽与排风槽(与图1中的4与5相对应)，F-4为分气室中间的阻风板(与图1中3相对应)。
本实用新型将造粒、干燥、冷却、筛分工艺合为一体，可连续实现多种功能，设备少、投资省、占地小、能耗低、生产效率高，以2万吨/年复肥装置为例，使用本实用新型可替代传统工艺的7台设备，节省投资三分之一以上，省电三分之二以上，减少用地四分之一以上。

Claims (4)

1、多功能回转窑，主要包括造粒机、干燥窑、冷却窑、筛分机，其特征在于它们有机结合在一起，依次具有以下几段结构：造粒、热气室、干燥、分气室、冷却、筛分，干燥段外围设置有可使它们同步回转的传动装置，造粒段与热气室之间设置有斜抄板、斜筋板，分气室外围设置有热风出口、冷风出口、密封气室，中间设置有阻风板，内部设置有螺旋角度45-65度的主导料、辅导料螺旋板，导料板之间设置有导料槽与排风槽。
2、一种如权利要求1所述的多功能回转窑，其特征在于分气室内主导料、辅导料螺旋板的螺旋角度为55度。
3、一种如权利要求1所述的多功能回转窑，其特征在于干燥窑外围的传动装置为销轮结构。
4、一种如权利要求1所述的多功能回转窑，其特征在于筛分段内的筛网为粗网与细网。
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