CN2264588Y

CN2264588Y - 药材粉碎机

Info

Publication number: CN2264588Y
Application number: CN 96211833
Authority: CN
Inventors: 庄大森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-21
Filing date: 1996-05-21
Publication date: 1997-10-15
Anticipated expiration: 2006-05-21

Abstract

一种药材粉碎机；主要系：机体之固定架间设有角度调整机构、刀具设有一体之叶片，及碎料筒上之封盖直接设成凸部，形成出料空间，入料筒系贯通于凸部上方，而凸部适当位置设有贯穿之出料口，在出料口罩设筛网、限位环，藉由可依需要变换不同之小之网孔筛网，而可让粉碎后适当之颗粒通过网孔，即得设定加工后之颗粒大小。

Description

药材粉碎机

本实用新型系有关于一种药材粉碎机之改良，尤指一种可设定机体角度及调变颗粒大小之药粉粉碎机，乃使所粉碎之颗粒(粉粒)可为使用者设定，而非单一体积，并进而减小机体体积，使用更轻巧方便，及降低成本。

药材往往必需予粉碎成粉末状，而习知之粉碎机系如图1所示，乃一机体9马达轴心M装设似S形刀具2、叶片组1于碎料筒3中，其上设出料筒10，出料筒10中设一长形套筒11，形成出料空间A，并设有出料口14，其套筒11中再套设一直筒状入料筒15，与套筒11间保持出料缝12，而由叶片组1吸风、刀具2粉碎药材；其虽有粉碎及输出粉末之效果，但却存在有下列缺点：

①其套筒11较长及与出料空间A呈大回旋转折，而减弱气流效果及阻碍顺畅性，使颗粒被带出效果较差，而需较长时间出料。

②其出粉空间A之底部形成凹槽13，造成死角，而有或多或少积存颗粒之问题。

③刀具2设成S状，每一次粉碎作功，只由上中跷之单一刀刃作用药材，亦即，每一转圈只由一刀刃作用，其粉碎速度较慢。

④尤其，其最大缺点在于：其颗粒系通过出料缝12而输出，可理解的，只能小于或等于出料缝宽距之颗粒体积方能通过，是故，其只能“单一体积”颗粒通过，不能依需要设定输出颗粒之大小。

⑤系另设叶片组1，而增加体积及元件成本。

⑥不能变化设定颗粒大小，将有“无法得极微小粉粒”、“不必太小体积时(有些药材只需呈颗粒即可)，仍予粉碎至小颗粒，徒增加工时间”之缺点。

⑦其构成之元件多、结构复杂，而增加体积及其苯重，成本亦较高。

⑧体积9只能呈固定之直立式，不能依需要调变角度。

本实用新型之主要目的，是提供业界一极佳多方面实用性之粉碎机，它使得药材粉碎机，具有刀具、叶片成一体、可依需要设定输出颗粒体积大小、可调设机体角度、元件减少、体积缩小、不笨重，使用轻巧方便、结构简化降低成本等特点，

根据本发明实用新型提供的药材粉碎机，系包含具马达轴心及碎料筒之机体、固定架、角度调整机构、刀具、封盖所构成；其中，

该机体，一侧设有固定座，而固定座一侧设有末端为螺牙之轴杆；

该角度调整机构，系设于固定架上，其系一轴座设有横向贯穿孔，俾让固定座轴杆穿组，而使机体与固定架组合为一体，并配合锁固螺帽锁固，其下端设有与横向贯穿孔相通之螺孔，孔内置设有顶定球，再设一锁固螺栓；藉由轴杆转一角度，而使机体呈该角度，并配合顶定球。锁固螺栓之顶定轴杆，而可得机体定位该角度；

该刀具组装于马达轴心，双端系设成V形刀刃，周缘系设有两组反向对应之状叶片，而两组叶片及V形刀刃间，留有气缝，俾得刀具旋转时产生风扇般之吸气气流；

该封盖设成凸状之凸部，在内部形成出料空间，凸部之上方设有，结通之中空入料筒，其侧边适当位置设有贯通之出料口；该出料口设有依设定大小网孔之筛网，并配合具通孔之限位环固定之，而限位环可套接导管。

根据本实用新型提供的药材粉碎机，其可直接在凸部设数个贯穿之出料孔。

根据本实用新型提供的药材粉碎机构造改良，其亦可在入料筒套设之套筒保持较宽之出料缝，而于出料缝上方设可更换不同网孔径之筛网。

为让审查员及习于此艺人士，对本实用新型之功效完全了解，兹配合图示及图号，就本实用新型之具体实施之结构、组成、功效特征，详细说明于后：

图1为传统式示意图；

图2为本实用新型较佳实施例立体分解图；

图3系图2之结构剖视图；

图4为本实用新型凸部出料口实施例图；

图6为本实用新型另一实施例图。

图号部分：

1叶片组 41叶片

10出料筒 42V形刀刃

11套筒 50角度调整机构

12出料缝 51轴座

13凹槽 52轴杆

14、23出料口 53锁固螺帽

15、22料筒 54锁固螺栓

2、40刀具 55顶定球

20封盖 56螺孔

21凸部 9、90机体

230出料孔 91固定架

3碎料筒 92固定座

30筛网 A容料空间

31限位环 C气缝

32通孔 M马达轴心

33导管

请参阅图2、3，系包含具马达轴心M及碎料筒3之机体90、固定架91、角度调整机构50、刀具40、封盖20所构成，其中，

该机体90，一侧设有固定座92，而固定座92一侧设有末端为螺牙之轴杆52；

该角度调整机构50，系设于固定架91上，其系一轴座51设有横向贯穿孔，俾让固定座92轴杆52穿组，而使机体90与固定架91组合为一体，并配合锁固螺帽53锁固，其下端设有与横向贯穿孔相通之螺孔56，孔内置设有顶定球55，再设一锁固螺栓54；藉由轴杆52转一角度，而使机体90呈该角度，并配合顶定球55、锁固螺栓54之顶定轴杆52，而可得机体90定位该角度；

该刀具40组装于马达轴心M，双端系设成V形刀刃42，周缘系设有两组反向对应之斜状叶片41，而两组叶片41及V形刀刃42间，留有气缝C，俾得刀具40旋转时产生风扇般之吸气气流；

该封盖20设成凸状之凸部21，在内部形成出料空间A，凸部21之上方设有贯通之中空入料22，其侧边适当位置设有贯通之出料口23；该出料口23设有依设定大小网孔之筛网30，并配合具通孔32之限位环31固定之，而限位环31可套接导管33；

依上述之构成，本实用新型之使用、功效说明如下：

请再参阅图3，当马达作动使马达轴心M转动，而令刀具40旋转，此时藉由与刀具40一体之叶片41产生风扇效果，而可产生自入料筒22吸风之功能，而药材自入料筒22输入，即由刀具40所作用粉碎，且，因刀具40双端之刀刃系设成皆上中跷之V形刀刃42，而得每一转圈有两次粉碎作用，比传统式之S状单跷刀刃之粉碎速度快；粉碎之药材因叶片41会有吸气作用而吸入空气，在密闭空间里必相对产生涡旋转气流效果，使得粉碎之颗粒藉由涡旋气流之离心力，依凸部21内径(出料空间A外围)而涡旋作动，当至出料口23时，颗粒大小达合筛网30网孔者，即被输出，而颗粒较大者，将因重量及配合吸入之空气气流而再次掉下被刀具40再粉碎，如此周而复始，达到将药材粉碎之目的。且，本实用新型之筛网30网目大小可依需要换装，而得设定欲粉碎之颗粒。粉粒大小。

在机体90设定角度方面，如图2(剖视图部分)所示，选略放松锁固螺栓54、锁固螺帽53，使轴杆52连同机体90转至所需之角度，再迫紧锁固螺栓54，使顶定球55顶及轴杆52，轴杆52即被阻定而无法转动，再以锁固螺帽53加强锁定，即得设定机体90呈所需之角度。

又，依上述之技术手段、结构创意，本实用新型亦可实施为：

请参阅图4，系直接在凸部21打孔，设成数个出料孔230，以此出料孔230代替筛同网之网孔，亦可得出料及简化构件、体积之目的；请参阅图5，系于入料筒15外罩设套筒11，套筒11与入料筒15保持有“较宽”之出料缝12，而在套筒11上方设成斜状开口之出料空间A，其上亦罩设筛网30，筛网30可更换不同之网孔，亦可达到可调变粉碎颗粒大小之目的。

综上所述，本实用新型确实不同于传统式之技术手段、结构，且可依需要设定机体角度及所粉碎之颗粒大小，其刀具兼具粉碎、吸风产生涡流气流之功能，极具实用性与增进功效。

Claims

1.一种药材粉碎机，系包含具马达轴心及碎料筒之机体、固定架、角度调整机构、刀具、封盖所构成；其特征在于，

该角度调整机构，系设于固定架上，其系一轴座设有横向贯穿孔，俾让固定座轴杆穿组，而使机体与固定架组合为一体，并配合锁固螺帽锁固，其下端设有与横向贯穿孔相通之螺孔，孔内置设有顶定球，再设一锁固螺栓；藉由轴杆转一角度，而使机体呈该角度，并配合顶定球、锁固螺栓之顶定轴杆，而可得机体定位该角度；

该刀具组装于马达轴心，双端系设成V形刀刃，周缘系设有两组反向对应之斜状叶片，而两组叶片及V形刀刃间，留有气缝，俾得刀具旋转时产生风扇般之吸气气流；

该封盖设成凸状之凸部，在内部形成出料空间，凸部之上方设有贯通上中空入料筒，其侧边适当位置设有贯通之出料口；该出料口设有依设定大小网孔之筛网，并配合具通孔之限位环固定之，而限位环可套接导管。

2.如权利要求1所述之一种药材粉碎机，其特征在于可直接在凸部设数个贯穿之出料孔。

3如权利要求1所述之一种药材粉碎机，其特征在于，可在入料筒套设之套筒保持较宽之出料缝，而于出料缝上方设可更换不同网孔径之筛网。