CN2263204Y - 组合无口气环 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于往复式活塞密封装置中的组合无口气环。它解决了活塞环口直接泄漏、热变形泄漏和环跳动引起的泄漏，改善了活塞环、活塞和缸套的润滑和运行状态，提高了往复式活塞密封装置的性能。其结构特征是，两根或数根环相配合，装在活塞的一个气环槽里，由凸键、键槽等配合固定环口，形成组合无口气环。

Description

组合无口气环

本实用新型是一种往复式活塞密封装置中的组合无口气环。

原有的往复式活塞密封装置中，虽有组合活塞环，但存在的问题是，组合活塞环在工作时仍不稳定，仍会发生环口处的泄漏及热变形引起的泄漏，活塞环还会发生径向、轴向的跳动，导致严重的泄漏。使活塞环和缸套处于不良的润滑和运行状态，导致了严重的磨损，甚至发生拉缸，降低了机械效率和使用的耐久性。

本实用新型的目的，是要提供一种新型的组合无口气环，以消除活塞环口处泄漏及环的热变形引起的泄漏，并能消除或减少环的跳动引起的泄漏，以改善活塞环和缸套的润滑和运行状态，提高机械效率和使用的耐久性。

本实用新型是这样实现的：在活塞(根据热负荷情况，活塞可为油冷或不油冷)的一个气环槽里，装有两根或数根活塞环(每根环的断面，根据情况，可设计成不同的断面，如桶面环、扭曲环、矩形环等。每根环的侧面和外圆面上，可镀覆等表面处理，如喷涂聚四氟乙烯树脂、镀铬等。活塞环还可用自润滑材料制造)相互配合，环口相互错开，最好互为180°，相互配合接触的两根环或数根环的开口位置相对为固定，形成一道组合无口气环。相互配合接触的两根环或数根环固定方法可为：由相配合接触的环内圆(或凹槽内圆)和侧面所制的凸键、轴向凸键、键槽(或环口端处，或其它位置处制的键槽)相配合固定(凸键、轴向凸键与键槽相配合固定)或制有插键槽，插键槽内装置插键相配合固定，或制有圆插销孔，圆插销孔内装置圆插销相配合固定，形成一道组合无口气环。

上述相配合的环内圆(或凹槽内圆)和侧面所制的凸键、轴向凸键的形成方式可为：凸键与环为一体；凸键与环也可为焊接而成，如电子束焊、钎焊等；凸键与环也可粘接而成；环上也可喷镀出凸键，如镀铬、铜等金属而成，等离子喷镀和气体火焰喷镀钼或多元合金而成。为了防止环在焊接和喷镀时发生过热和热变形，可采取适当的焊接方法，如采取电阻焊中点焊的方式加热进行钎焊(环与凸键之间填充钎料、钎剂，或填充钎料，如铜磷合金，采取电阻加热进行钎焊)，在焊接、喷镀的同时，还可采取冷却的装置，对环体的其它部分进行冷却(如水冷却、气体冷却等)。

下面分述本实用新型组合无口气环的几种基本结构：

1、凸键固定环口的半闭式轴向组合无口气环

半闭式后气环(可为径向搭口环)前内侧制有环软凹槽，半闭式后气环所设凹槽的内圆制有凸键(也可制成轴向凸键)，见图5，半闭式前气环的后内侧制有环状凸台，半闭式前气环在开口处制有键槽(也可在其它位置处制有键槽，但当半闭式后气环凹槽内不制凸键而制成轴向凸键时，半闭式前气环在开口的内圆处，可制一键槽相配合)，其结构形状见图2。半闭式前气环上也可制有轴向凸键，此情况时，半闭式后气环凹槽的内圆可不制凸键、轴向凸键，半闭式后气环口内圆处(也可在其它位置处)，制成相配的键槽，或半闭式后气环为直接口形式的径向阶梯环。(若半闭式后气环凹槽内圆不设凸键、轴向凸键，也不为直接口形式的径向阶梯环时，半闭式后气环内圆可制一销槽，并在销槽内装置固定销；也可在半闭式前气环和半闭式后气环的侧面上分别制插键槽，插键槽内装置插键；还可在半闭式前气环和半闭式后气环的侧面上分别制圆插销孔，圆插销孔内装置圆插销)。半闭式后气环前内侧所制环状凹槽的内圆，与半闭式前气环后内侧制的环状凸台外圆相配合接触，半闭式前气环的后侧面与半闭式后气环的前侧面相配和接触，半闭式后气环的后侧面与环槽后侧面相配合接触。半闭式后气环所设凹槽的内圆部分(可为大部分)被半闭式前气环遮盖着。这样，一方面半闭式后气环的口端处，不会发生不利的径向变形；另一方面，半闭式后气环内圆也具有气压力，在半闭式前气环发生径向跳动时，半闭式后气环也不会发生随之跳动。为了使两环配合面之间，在封气的工作时能可靠地接触密封，两配合环面之间的外圆处，可制有分段式的贮气槽，例如，后气环前外侧可制有分段式贮气槽，见图8。分段的凸条最好为软质材料(如纯铝)与环焊接或粘接为一体，凸条也可与环的材料为一体制成。例如，在活塞的一个气环槽里，靠近活塞环槽的前侧面处，装置一根半闭式前气环，见图2，靠近活塞环槽后侧面处，装置一根半闭式后气环，见图5，两根环口相互错开，最好互为180°，半闭式后气环所设凹槽内圆制的凸键与半闭式前气环口端处制的键槽相配合固定，这两根环开口位置相对为固定，形成一道轴向组合无口气环。

2、凸键固定环口的开式轴向组合无口气环

开式后气环为径向搭口环，开式后气环的前侧面可制成轴向凸键，开式前气环的开口处，可制成相配的键槽。同样，开式前气环后侧面可制有凹槽式轴向凸键，见图12，或轴向凸键，见图15。此情况时，开式后气环在开口处制有键槽，见图14(也可在其它位置处制成相配的键槽)。开式后气环的断面还可制成半梯形面(简称开式半梯形面后气环)，此开式半梯形面后气环在前侧面制有轴向凸键，见图26。与开式半梯形面后气环相配装的开式前气环的断面，也制成倒半梯形面(简称开式倒半梯形面前气环)，此开式倒半梯形面前气环在开口处制有键槽，见图23。开式倒半梯形面前气环，与开式半梯形面后气环装配后的情况，见图22中所示。为了使两环配合面之间，在封气的工作时能可靠地接触密封，两配合环面之间的外圆处，可制有分段式的贮气槽，例如，前气环后外侧可制有分段式贮气槽，见图15。或开式半梯形面后气环的前外侧制成分段式贮气槽。分段的凸条最好为软质材料(如纯铝)与环焊接或粘接为一体，凸条也可与环的材料为一体制成。根据情况，所装配开式前气环的前外侧，可适当倒角。开式前气环的断面还可为后侧面为曲平面正扭曲，见图19，图18为图19的A-A剖面图。开式前气环还可为半梯形面桶形，见图20、21，图21为图20的A-A剖面旋转的放大图。开式后气环的轴向尺寸与开式前气环的轴向尺寸相比可相同，也可适当小些(开式后气环为窄环)。例如，在活塞的一个气环槽里，靠近环槽的后侧面处，装置一根制有轴向凸键的开式后气环，靠近环槽前侧面处，装置一根制有键槽的开式前气环，两根环口相互错开，最好互为180°，开式后气环前侧面制的轴向凸键与开式前气环口端处制的键槽相配合固定(这两根环也可不制轴向凸键、键槽，而用插键、圆插销与环配合固定，固定方法见上述1中所述)，这两根环开口位置相对为固定，形成一道轴向组合无口气环。

3、凸键固定环口的闭式轴向组合无口气环

在闭式后气环内圆制有凸键，见图32，闭式后气环可为轴向搭口环(阶梯形)、插口环、搭插口环、径向搭口环、斜口环、直角口环等。闭式前气环的后内侧制有环状凸台，闭式前气环在开口处制有键槽，见图29(也可在其它位置处制有键槽。但当闭式前气环不设制键槽时，而后侧面制成轴向凸键时，闭式后气环在开口处可制成相应的键槽，例如直接口形式的径向阶梯环)。闭式前气环后内侧制的环状凸台的外圆，与闭式后气环的内圆相配合接触，闭式后气环的前侧面与闭式前气环的后侧面相接触。闭式前气环所制凸台的后侧面和闭式后气环的后侧面，都与所装配气环槽的后侧面相接触。闭式后气环的内圆(除凸键处外)都被闭式前气环遮盖着。另外，根据情况，为了使后气环内圆部分地有气体压力，闭式后气环断面的前内侧可适当倒角，或部分适当倒角(口端处可不倒角)，或闭式后气环前内侧沿圆周制成分段式贮气槽，或在闭式后气环内圆中间沿圆周制分段式贮气槽。此情况时，所装配的闭式前气环的对应位置处，还可留有若干个径向通气孔。或闭式前气环后内侧平面与配合的活塞环槽的后侧面之间，可留有适当的间隙(当闭式后气环为径向搭口环时，闭式后气环的轴向尺寸，可大于闭式前气环后外侧所制的装配槽轴向尺寸)，这样，有利于闭式后气环外圆与缸套的接触密封，并有利于防止其径向跳动。或闭式前气环所制凸台的后侧面上留有若干个径向通气槽。为了使两环面之间，在封气的工作时，可靠地接触密封，两配合环面之间的外圆处，可制有分段式的贮气槽，例如，后气环的前外侧可制有分段式贮气槽，分段的凸条最好为软质材料(如纯铝)与环焊接或粘接为一体，凸条也可与环的材料为一体制成。例如，在活塞的一个气环槽里，靠近环槽前侧面处，装置一根口端处制有键槽的闭式前气环，见图29，靠近活塞环槽后侧面处，装置一根内圆制有凸键的闭式后气环，见图32，两根环口相互错开，最好互为180°，闭式前气环口端处制的键槽，与闭式后气环内圆制的凸键相配合固定(这两根环上也可不制凸键、键槽，而用固定销、插键、圆插销与环配合固定，固定方法见上述1中所述)，这两根环开口位置相对为固定，形成一道轴向组合无口气环。

4、凸键固定环口装置增压环的闭式轴向组合无口气环

闭式后气环内圆制有凸键(其结构与上述3中所述相同，但当增压环口不与凸键固定时，此环内圆所制凸键的位置可靠前些)，见图32。闭式增压前气环的后内侧制有环状凸台，见图35。闭式增压前气环在开口处制有键槽(也可在其它位置处制有键槽。但当闭式增压前气环上不设制键槽，而后侧面制成轴向凸键时，闭式后气环内圆可不制凸键而在环口内圆处可制成相应的键槽，例如，闭式后气环[结构为径向搭口环时]内圆环口处可制成相应的键槽)。增压环的结构可为矩形直角口环(若环口于凸键相固定时，开口处可截去一段，成为键槽)、径向搭口环等。这三根环相配合，装在活塞的一个气环槽里，组合成一道轴向组合无口气环，其装配方式见图34中所示。但活塞环槽的断面也可为阶梯形，增压环的内圆径向尺寸可高于闭式增压前气环的径向尺寸，装配方式见图38中所示，增压环口与闭式后气环内圆凸键，在装配时可相固定，例如，闭式后气环为径向搭口环时，增压环为直角口环时，增压环开口可与闭式后气环内圆制的凸键相固定。但也可为不相固定的形式(当闭式后气环和增压环，这两根环的其中一根环为径向搭口环时)。为了使两环配合面之间，在封气的工作时能可靠地接触密封，两配合环面之间的外圆处，可制有分段式的贮气槽，例如，闭式后气环的前外侧可制有分段式贮气槽，分段的凸条最好为软质材料(如纯铝)与环焊接或粘接为一体，凸条也可与环的材料为一体制成。此道轴向组合无口气环装配例可为：闭式增压前气环(见图35)的后侧面与闭式后气环(见图32)的前侧面相接触，两环口错开，最好互为180°，闭式后气环内圆所制的凸键与闭式增压前气环开口处的键槽相固定。闭式增压前气环所制凸台的后侧面与增压环的前侧面相接触，闭式增压前气环所制凸台的外圆和增压环的外圆，都与闭式后气环的内圆相配合接触，增压环(为直角口环)开口的键槽(开口适当截去一段)，也与闭式后气环内国的凸键相固定，闭式后气环的后侧面和增压环的后侧面，都与所装配环槽的后侧面相配合接触，形成一道轴向组合无口气环。这样，闭式后气环内圆的一部分(可为大部分)，被闭式增压前气环遮盖着，另一方面，增压环又能给闭式后气环一定的压力，能防止或减少闭式后气环的径向跳动。

上述1、2、3、4所述的每一道组合无口气环中的每一根环，可设计为高点环、等压环及其它压力环，但如果应用于二冲程内燃机中，与缸套相接触的前气环(装靠在环槽前侧面的环)和后气环(装靠在环槽后侧面的环)都应设计成“苹果形”或“K形”(此种环口端外圆处可切去一部分)，以防止环口端与气口相挂。

5、径向组合无口气环

在搭插口环、插口环、轴向搭口环内圆分别制有凸键。搭插口环，见图41，插口环见图43，轴向搭口环，见图46，这三种环的断面都可为矩形，也可为偏凸台形见图45，或正凸台形，见图47。这三种环都可与一根内衬环相配合，内衬环可为直角口环，其开口处截去一段成为键槽，见图49。内衬环的断面根据与上述三种环(搭插口环、插口环、轴向搭口环)配合的需要，可制成矩形、偏凹槽形(见装配图39中的[12]所示)，或为正凹槽形见图50。内衬环距口端附近处所制的凸岸径向尺寸可适当小些，这样在内衬环与其相配合的环装配时，内衬环口端处(可为一小段)的槽底圆面，与相配合的环(如轴向搭口环)所制的正凸台、或偏凸台内圆面相接触，这样可有利于两配合环接触面之间的密封。如果内衬环的断面为正凹槽形，与其相配合环(例如为轴向搭口环)的断面为正凸台形，其装配例可为：在活塞的一个气环槽里，先装一根内衬环，轴向搭口环套装在内衬环上，内衬环前外侧和后外侧所制凸岸的外圆，与轴向搭口环前外侧和后外侧所制凹槽底的内圆相接触，在轴向搭口环口端处(可为一小段)与内衬环配合处的接触为，轴向搭口环口端处(可为一小段)所制正凸台的内圆与内衬环正凹槽底的内圆相接触，以防止轴向搭口环端开口处的泄漏。轴向搭口环所制正凸台的前侧面与内衬环所制正凹槽的前侧面相接触，轴向搭口环所制正凸台的后侧面与内衬环所制正凹槽的后侧面相接触，内衬环的后侧面和轴向搭口环的后侧面都与所装配气环槽的后侧面相接触，这两根环口相互错开，最好互为约180°，轴向搭口环内圆(可为正凸台内圆)制的凸键与内衬环口制的键槽相配合固定，形成一道组合无口气环。图39为其中的又一个装配例：在活塞的一个气环槽里，先装一根内衬环，轴向搭口环套装在内衬环上，内衬环前外侧制的凸岸外圆与轴向搭口环前外侧制的凹槽底内圆相接触，内衬环的偏凹槽底外圆(可为后外边处凹槽底外圆)与轴向搭口环的偏凸台内国(可为后内边处内圆)相接触，轴向搭口环偏凸台的前侧面与内衬环前外侧所制的凸岸后侧面相接触，内衬环的后侧面和轴向搭口环的后侧面都与所装配气环槽的后侧面配合接触，这两根环口相互错开，最好互为约180°，轴向搭口环内圆制的凸健与内衬环开口处制的键槽相配合固定，这两根环的开口位置相对为固定，形成一道组合无口气环。这两根环在环槽内安装的前后位置也可倒置，其装配后结构见图51所示。内衬环也可为径向搭口环。另外，轴向搭口环也可为偏搭口，见图52所示。另外，在偏搭口环(搭插口环、插口环)偏凸台后的凹槽内装一根相配合的偏内衬环(其断面可为矩形等)，偏内衬环可为直角口环，也可为径向搭口环，偏搭口环的凹槽内圆与偏内衬环的外圆相配合接触，偏搭口环凹槽的前侧面与偏内衬环的前侧面相接触，偏内衬环的后侧面和偏搭口环的后侧面都与所装配气环槽的后侧面相接触，偏搭口环的凹槽内圆(或偏内衬环外圆)制有凸键，与相配合的环口端制的键槽相配合固定，这两根环开口位置相互错开，最好互为约180°，其装配结构见图53。但活塞环槽的断面也可为阶梯形，偏内衬环的内圆径向尺寸可高于相配合的环(偏搭口环、搭插口环、插口环)内圆的径向尺寸。形成一道组合无口气环。

6、无凸键式轴向组合无口气环

半闭式后气环、半闭式前气环，开式后气环(或开式半梯形面后气环)、开式前气环(或开式倒半梯形面前气环)、闭式后气环、闭式增压前气环、增压环，这几种环上均不设置凸键、轴向凸键、键槽，也不制插键槽和圆插销孔。半闭式后气环、半闭式前气环，这两根环的其它结构和装配与上述1中所述相同，装在一个气环槽里。开式后气环(或开式半梯形面后气环)、开式前气环(或开式倒半梯形面前气环)，这两根环的其它结构和装配与上述2中所述相同，装在一个(或分别装在一个)气环槽里。闭式后气环(可为径向搭口环，当闭式后气环为直角口环时，其内圆可制凸键，与增压环[为直角口环]口相固定)、闭式增压前气环、增压环，这三根环的其它结构和装配与上述4中所述相同，装在一个气环槽里。

上述1、2、3、4所述的前气环、后气环可制成燕尾槽式相挂接或斜角相挂接的形式，以防止前气环和后气环轴向跳动两环接触面分离(两环接触面之间产生过大的间隙)，而造成的碰撞、泄漏和损坏，并能避免闭式前气环[8]后内侧所制凸台的后侧面和闭式后气环[9]的后侧面，与环槽侧面磨损不一致而造成的泄漏和损坏。图54是半闭式前气环[1]和半闭式后气环[2]燕尾槽式相挂接的配合图；图55是开式半梯形面后气环[7]和开式倒半梯形面前气环[6]燕尾槽式相挂接的配合图；此燕尾槽式相挂接的方向也可相反。图56是开式前气环[6]和开式后气环[7]燕尾槽式相挂接的配合图；图57是开式后气环[7]包开式前气环[6]燕尾槽式相挂接的配合图；图58是闭式前气环[8]和闭式后气环[9]燕尾槽式相挂接的配合图；图59是闭式前气环[8]和闭式后气环[9]斜角相挂接的配合图；图60是闭式增压前气环[10]、闭式后气环[9]和增压环[11]为燕尾槽式相挂接的配合图；图61是闭式增压前气环[10]、闭式后气环[9]和增压环[11]为斜角相挂接的配合图。

本实用新型的组合无口气环，每道组合无口气环，为两根或数根环相互配合工作、接触(前气环的后侧面和后气环的前侧面，前气环所制凸台的外圆，与后气环的内圆、或后气环所设凹槽的内圆配合接触)，并与环槽配合接触(前气环所制凸台的后侧面和后气环的后侧面，都与相配环槽后侧面相配合接触，或后气环[为径向搭口环，例如，半闭式后气环]后侧面与环槽后侧面相配合接触)，相配合的环口相互错开，最好互为180°，相配合的环开口位置相对为固定，由相配合环内圆(或凹槽内圆)和侧面制的凸键、轴向凸键、键槽等相配合固定。因而消除了环口和环的热变形引起的泄漏，并能减少或消除环的跳动引起的泄漏。因此，具有稳定的良好的密封性能。

本实用新型的基本结构由以下的实施例及附图给出。

图1为凸键固定环口的半闭式轴向组合无口气环的装置图；

图2为半闭式前气环图；

图3为图2的A-A剖面放大图；

图4为图2的B-B剖面放大图；

图5为半闭式后气环图；

图6为图5的A-A剖面放大图；

图7为图5的B-B剖面放大图；

图8为分段式贮气槽半闭式后气环图；

图9为图8的A-A剖面旋转的放大图；

图10为图8的B-B剖面放大图；

图11为凸键固定环口的开式轴向组合无口气环的装置图；

图12为凹槽式轴向凸键开式前气环图；

图13为图12的C-C剖面放大图；

图14为制有键槽的开式后气环图；

图15为分段式贮气槽开式前气环图；

图16为图15的C-C剖面放大图；

图17为图15的A-A剖面旋转放大图；

图18为图19的A-A剖面放大图；

图19是后侧面为曲平面正扭曲开式前气环图；

图20为半梯面桶形开式前气环图；

图21为图20的A-A剖面旋转的放大图；

图22为凸键固定环口装置开式半梯形面后气环、开式倒半梯形面前气环的轴向组合无口气环的装置图；

图23为开式倒半梯形面前气环图；

图24为图23的A-A剖面放大图；

图25为图23的B-B剖面放大图；

图26为开式半梯形面后气环图；

图27为图26的A-A剖面放大图；

图28为凸键固定环口的闭式轴向组合无口气环的装置图；

图29为闭式前气环图；

图30为图29的A-A剖面放大图；

图31为图29的B-B剖面放大图；

图32为闭式后气环图；

图33为图32的A-A剖面放大图；

图34为凸键固定环口装置增压环的闭式轴向组合无口气环的装置图；

图35为闭式增压前气环图；

图36为图35的A-A剖面放大图；

图37为图35的B-B剖面放大图；

图38为凸键固定环口装置增压环闭式轴向组合无口气环为阶梯形的装置图；

图39为径向组合无口气环活塞环组的装置图；

图40为径向组合无口气环中的内衬环、轴向搭口环都为矩形环的装置图；

图41为搭插口环图；

图42为图41F向放大展开的局部视图；

图43为插口环图；

图44为图43B向放大展开的局部视图；

图45为图43的A-A剖面放大图；

图46为轴向搭口环图；

图47为图46的A-A剖面放大图；

图48为图46E向放大展开的局部视图；

图49为内衬环图；

图50为图49的A-A剖面放大图；

图51是径向组合无口气环中内衬环为偏凸台并倒置的装置图；

图52是轴向搭口环为偏搭口图；

图53为径向组合无口气环中偏搭口环和偏内衬环相配装的装置图。

图54是半闭式前气环和半闭式后气环燕尾槽式相挂接的配合图；

图55是开式半梯形面后气环和开式倒半梯形面前气环燕尾槽式相挂接的配合图；

图56是开式前气环和开式后气环燕尾槽式相挂接的配合图；

图57是开式后气环包开式前气环燕尾槽式相挂接的配合图；

图58是闭式前气环和闭式后气环燕尾槽式相挂接的配合图；

图59是闭式前气环和闭式后气环斜角相挂接的配合图；

图60是闭式增压前气环、闭式后气环和增压环为燕尾槽式相挂接的配合图；

图61是闭式增压前气环闭式后气环和增压环为斜角相挂接的配合图。

下面依据图1至图61中的一些图，详细说明本实用新型组合无口气环的基本结构。

图1为凸键固定环口的半闭式轴向组合无口气环的装置图。该组合无口气环的基本结构为，在活塞[5]靠近顶部的一个气环槽里，装有半闭式前气环[1]和半闭式后气环[2]。半闭式前气环[1]的开口处制有键槽，如图2所示，半闭式前气环[1]的断面如图4所示，图4为图2的B-B剖面放大图。半闭式后气环[2]凹槽内圆制有凸键，如图5所示，图6为图5的A-A剖面放大图。半闭式前气环[1]口端处的键槽与半闭式后气环[2]凹槽内圆制的凸键互相配合固定，半闭式前气环[1]的开口与半闭式后气环[2]的开口互为约180°。

图11为凸键固定环口的开式轴向组合无口气环的装置图。该组合无口气环的基本结构为，在活塞[5]靠近顶部的一个气环槽里，装有开式前气环[6]和开式后气环[7]。开式前气环[6]的后外侧制有分段式贮气槽，见图15所示。开式前气环[6]后侧面制的轴向凸键与开式后气环[7]内圆开口处制的键槽相配合固定，开式前气环[6]的开口与开式后气环[7]的开口互为约180°。

图22为凸键固定环口装置开式半梯形面后气环、开式倒半梯形面前气环的轴向组合无口气环的装置图。该组合无口气环的基本结构为，在活塞[5]靠近顶部的一个气环槽里，装有开式倒半梯形面前气环[6]和开式半梯形面后气环[7]。开式倒半梯形面前气环[6]后侧面开口处制有键槽，如图23所示。开式半梯形面后气环[7]前侧面制有轴向凸键，见图26所示。开式倒半梯形面前气环[6]后侧面开口处制的键槽，与开式半梯形面后气环[7]前侧面制的轴向凸键相配合固定，开式倒半梯形面前气环[6]的开口与开式半梯形面后气环[7]的开口互为约180°。

图28为凸键固定环口的闭式轴向组合无口气环的装置图。该组合无口气环的基本结构为，在活塞[5]靠近顶部的一个气环槽里，装有闭式前气环[8]和闭式后气环[9]。闭式前气环[8]后侧面开口处制有键槽，如图29所示，闭式前气环[8]的断面如图31所示，图31为图29的B-B剖面放大图。闭式后气环[9]内圆制有凸键，如图32所示。闭式前气环[8]口端处的键槽与闭式后气环[9]内圆制的凸键相互配合固定，闭式前气环[8]的开口与闭式后气环[9]的开口互为约180°。

图34为凸键固定环口装置增压环的闭式轴向组合无口气环的装置图。该组合无口气环的基本结构为，在活塞[5]靠近顶部的一个气环槽里，装有闭式增压前气环[10]、增压环[11]和闭式后气环[9]。闭式增压前气环[10]开口处制有键槽，如图35所示，闭式增压前气环[10]的断面如图37所示，图37为图35的B-B剖面放大图。增压环[11]可为矩形直角口环，在其开口处制有键槽(开口处截去一段)，闭式后气环[9]内圆制有凸键，如图32所示。闭式后气环[9]内圆制的凸键与闭式增压前气环[10]开口处的键槽和增压环[11]开口处的键槽相配合固定。闭式后气环[9]的开口与闭式增压前气环[10]的开口和增压环[11]的开口互为180°。

图40为径向组合无口气环中的内衬环、轴向搭口环都为矩形环的装置图。该组合无口气环的基本结构为，在活塞[5]的一个气环槽里，装有内衬环[12]和轴向搭口环[13]。内衬环[12]的外圆与轴向搭口环[13]的内圆相接触，内衬环[12]的后侧面和轴向搭口环[13]的后侧面都与所装配气环槽的后侧面配合接触，这两根环口相互错开，最好互为约180°，轴向搭口环[13]内圆制的凸键与内衬环[12]开口处的键槽相配合固定。

Claims (10)

1、往复式活塞密封装置中的组合无口气环，其特征在于：两根环或数根环相配合，装在活塞[5]的一个气环槽里，环口相互错开，最好互为180°，相互配合接触的两根环或数根环的开口位置相对为固定，形成一道组合无口气环。

2、根据权利要求1所述的组合无口气环，其特征是，在活塞[5]的一个气环槽里，装有半闭式前气环[1]和半闭式后气环[2]，半闭式后气环[2]为径向搭口环，前内侧制有环状凹槽，半闭式前气环[1]的后内侧制有环状凸台，半闭式后气环[2]的前内侧所制环状凹槽的内圆与半闭式前气环[1]后内侧制的环状凸台外圆相配合接触，半闭式前气环[1]的后侧面与半闭式后气环[2]的前侧面相配合接触，半闭式后气环[2]的后侧面与环槽后侧面相配合接触，这两根环口相互错开，最好互为约180°，半闭式前气环[1]口端处制的键槽与半闭式后气环[2]所设凹槽内圆制的凸键互相配合固定，这两根环开口位置相对为固定。

3.根据权利要求1所述的组合无口气环，其特征是，在活塞[5]的一个气环槽里，装有开式前气环[6]和开式后气环[7]，开式后气环[7]为径向搭口环，开式后气环[7]的前侧面制有轴向凸键，开式前气环[6]开口处制成相配的键槽，在靠近环槽的后侧面处，装置一根开式后气环[7]，在靠近环槽的前侧面处装置一根开式前气环[6]，两根环口相互错开，最好为180°，开式后气环[7]制的凸键与开式前气环[6]开口处制的键槽相配合固定，这两根环口相对为固定。

4、根据权利要求1所述的组合无口气环，其特征是，在活塞[5]的一个气环槽里，装有闭式前气环[8]和闭式后气环[9]，闭式前气环[8]的后内侧制有环状凸台，闭式前气环[8]后内侧制的环状凸台的外圆，与闭式后气环[9]的内圆相配合接触，闭式后气环[9]的前侧面与闭式前气环[8]的后侧面相接触，闭式前气环[8]所制凸台的后侧面和闭式后气环[9]的后侧面，都与所装配气环槽的后侧面相接触，这两根环口相互错开，最好互为约180°，闭式前气环[8]口端处制的键槽与闭式后气环[9]内圆制的凸键相互配合固定，这两根环开口位置相对为固定。

5、根据权利要求1所述的组合无口气环，其特征是，在活塞[5]的一个气环槽里，装有闭式增压前气环[10]，增压环[11]和闭式后气环[9]，闭式增压前气环[10]的后内侧制有环状凸台，闭式增压前气环[10]所制凸台的后侧面与增压环[11]的前侧面相接触，闭式增压前气环[10]所制凸台的外圆和增压环[11]的外圆都与闭式后气环[9]的内圆相配合接触，闭式增压前气环[10]的后侧面与闭式后气环[9]的前侧面相接触，闭式后气环[9]的后侧面和增压环[11]的后侧面都与所装配环槽的后侧面相配合接触，闭式后气环[9]的开口与闭式增压前气环[10]开口相互错开，最好为约180°，闭式后气环[9]的内圆制的凸键与闭式增压前气环[10]开口处制的键槽和增压环[11]开口处制的键槽相配合固定，所相固定的环开口位置相对为固定。

6、根据权利要求1所述的组合无口气环，其特征是，在活塞[5]的一个气环槽里装有偏搭口环[13]和偏内衬环[12]，在偏搭口环[13]偏凸台后的凹槽内，装有一根相配合的偏内衬环[12]，偏搭口环[13]凹槽内圆与偏内衬环[12]的外圆相配合接触，偏搭口环[13]凹槽前侧面与偏内衬环[12]的前侧面相接触，偏内衬环[12]后侧面和偏搭口环[13]后侧面都与所配装气环槽的后侧面相接触，偏搭口环[13]凹槽内圆制的凸键，与相配合的环口端制的键槽相配合固定，这两根环开口位置相互错开，最好为180°。

7、根据权利要求1、4所述的组合无口气环，其特征是，闭式后气环[9]为径向搭口环。

8、根据权利要求1、2、3、4、5所述的组合无口气环，其特征是，两配合环面之间外圆处，可制有分段式的贮气槽。

9、根据权利要求1、2、3、4、5所述的组合无口气环，其特征是，前气环、后气环制成燕尾槽式相挂接或斜角相挂接的形式。

10、根据权利要求1、3、10所述的组合无口气环，其特征是，开式后气环[7]包开式前气环[6]燕尾槽式相挂接。

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