CN2260166Y - 浅海石油采储平台跟管钻进泥浆循环作业装置 - Google Patents

Abstract

一种浅海石油采储油平台跟管钻进泥浆循环作业装置，其钻机架固定在平台上，钻杆通过滑轮与钻机架相连，钻杆下端穿入护筒，钻杆底端带有潜水钻机，本实用新型可在复杂的环境下进行采油、储油施工，施工速度快、成本低、安全可靠。

Description

浅海石油采储平台跟管钻进泥浆循环作业装置

本实用新型涉及浅海石油工程设备。

目前，在我国浅海石油采油、储油永久性平台施工中，没有较成熟的技术可循，正处在试验探索阶段，1994年辽河油田曾在辽东湾浅海中，采用钢筋混凝土沉箱方案进行试验，未能成功，历时一年中，耗资千万元，改用钢模沉井方案，第一次出海施工，即被浪潮冲倒，第二次出海施工，虽成功地完成任务，但用了八个月时间，耗资700万元。

沉箱和沉井方案在辽东湾浅海区域施工，其难度主要是海底以下7m处的潮流和潮浪的淘失问题，沉箱或沉井就位后，由潮流、风浪等环境因素作用下，沿沉箱的迎、背潮面，浪流淘失土体，致使沉箱或沉井倾斜，因此需要纠偏扶正，故影响工程正常施工，造成不必要的资金浪费。

本实用新型的目的在于克服上述已知技术的不足，从而提供一种能在上述复杂环境下进行快速、经济、安全、可靠施工的设备。

本实用新型的目的是通过如下方式实现的：

该设备由钻机架(1)、护筒(2)、钻机盒箱(3)、钻杆(4)、平台(5)和钻头(7)组成，钻机架(1)固定在平台(5)上，其特征在于钻杆(4)通过滑轮连在钻机架(1)上，钻杆(4)下端穿入护筒(2)，其底端带有潜水钻机(6)，钻机底部连接钻头(7)。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

(1)施工速度快，如完成一根直径1.4m，海底以下15m，海底以上7m的灌注桩，一般只需24小时即可，完成一个储油平台仅需45天。

(2)费用低，若建造一个300吨的储油平台，仅需四根桩和其上部的钢桁架及300吨储油罐，再建一个采油平台，上部安装油气分离器，比钢模沉井储油平台节约资金一半以上。

(3)安全可靠，由于整个施工过程在驳船上进行，遇风浪可以抛锚或离开工作而返航，因此施工安全，在成孔、成桩过程中，护筒已封住7m处流砂，泥浆护住其下部孔壁，桩的施工质量易保证，故其施工安全可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型结构剖视图

在图1中：1，钻机架；2，护筒；3，钻机盒箱；4，钻杆；5，平台；6，潜水钻机；7，钻头；8，海底。

实施例：

(1)利用300吨平板驳船，安装潜水钻机及发电机等配套设施。

(2)制作护筒，根据设计要求进行制作。在辽河油田浅海区域，采用直径1.3m，护筒壁厚8mm，高度为9m的护筒即可。

(3)安装钻机及护筒，将钻机安装在300吨驳船上，钻杆钻头悬挂于钻机间，将制作好的护筒吊起，并令钻杆钻头悬于护筒中，如图1所示。

(4)出海定位，调平。

(5)启动钻机，利用钻头切削土体，并利用3PN泥浆泵供水造浆，将切削下的土屑带出孔外。

这样边钻进边冲，护筒便随着钻进，即跟入土中。到达海底7m处，即将该处的流砂护住，解决的塌孔问题，同时也解决潮浪淘失问题。

关键技术在于钻头与护筒的关系。一定控制钻头一半出护筒底，一半含在护筒内。

(6)固定护筒，利用泵冲泵吸建立泥浆循环系统，继续钻进至设计深度处。

(7)安放钢筋笼。

(8)进行水下混凝土灌注。

(9)接护筒，采用焊接，出海底7m，完成接桩任务。

Claims (1)

1.一种浅海石油采储油平台跟管钻进泥浆循环作业装置，由钻机架(1)、护筒(2)、钻机盒箱(3)、钻杆(4)、平台(5)和钻头(7)组成，钻机架(1)固定在平台(5)上，其特征在于钻杆(4)通过滑轮连在钻机架(1)上，钻杆(4)下端穿入护筒(2)，其底端带有潜水钻机(6)，钻机底部连接钻头(7)。

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