CN2258429Y - 多功能碾米粉碎组合机 - Google Patents

Abstract

一种多功能碾米粉碎组合机。属于研磨谷物粉碎物料的设备。提供一种碾米、粉碎及打浆、切菜等功能共用一机的多功能组合机。特征是在用围板全封闭机架内的传动装置和两侧分别连有粉碎装置、碾米装置，并且粉碎装置和碾米装置与传动装置用轴联接且共用上述传动装置。设计合理。碾米、粉碎采用分轴转动，减少机械磨损及功率损耗及功率损耗，提高使用寿命。效率高，效果好。

Description

多功能碾米粉碎组合机

本实用新型属于研磨谷物粉碎物料的设备。

现在谷物研磨设备、饲料粉碎加工设备功能单一，大都是一机一用。要完成碾米、青饲料加工需分别备用几种设备，体积大，耗能大，成本高。

本实用新型的目的是提供一种碾米、粉碎及打浆、切菜等功能共用一机的多功能组合机。

本实用新型是用如下方式实现的：特征是它具有机架1，其四周用围板2全封闭，两端冲制成百页窗结构，在机架1内有传动装置，其一侧连有粉碎装置，另侧连有碾米装置，并且粉碎装置和碾米装置与传动装置用轴联接且共用上述传动装置。所述传动装置由电机23、双联皮带轮24、三角皮带25联有粉碎皮带轮13、碾米皮带轮14及油杯15、护罩12构成联动结构。所述粉碎装置安装在机架1内，在传动装置的一侧：包括粉碎出料口3、粉碎室31、粉碎筛4、斩刀片5、锤片6、下料室7、下料室罩8、料咀架板9、料咀10、粉碎进料插板11、粉碎机内轴承盖32，各构件连接关系如下：下料室7连接粉碎室31，在粉碎室31内底部安装有斩刀片5和锤片6，在粉碎室31内安装有粉碎筛4，其下为粉碎出料口3；在下料室7上复盖有下料室罩8，其上有料咀架板9和料咀10，并装有粉碎进料插板11，在下料室7内装有1个粉碎机内轴承盖32，该盖开有4个槽口，与进风孔错位45°，所述碾米装置安装在机架1内，在传动装置的另侧：包括料斗16、蝶形螺母17、碾米进料插板18、碾米刀片19、轴承座20、调整螺钉21、碎糠出料口22、碎米分离筛26、吸糠装置27、吸风管28、风机29、碾米室30；各构件连接关系如下：料斗16与碾米室30连通，在连通处有蝶形螺母17和碾米进料插板18，在碾米室30内装碾米刀片19和刀片调整螺钉21，并与轴承座20联接，碾米室30一侧开有碎糠出料口22；在碾米室30的下部装有吸糠装置27，且连有吸风管28和风机29，下部还装有碎米分离筛26。

本实用新型设计合理，整机用全封闭结构，粉尘浓度小，噪声低。碾米、粉碎采用分轴转动，减少机械磨损及功率损耗，提高使用寿命。粉碎装置部份由于增加了斩切功能，除能粉碎干饲料外，还可加工青饲料。碾米装置部分在碾米时随米带出来的糠是靠米机端风机的吸力吸入风机，再由风扇产生的风压将其排出。粉碎时是靠粉碎机在高速运转下产生的风压将其粉碎物排出，因而密封性能好，有效地防止粉尘跑漏现象。本机大生产率，大于100Kg/h；大出米率，大于68％；小粉碎细粗度，平均直径不大于0.55mm。

现结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型后视图；

图3是粉碎装置内轴承盖32结构图；

图4是碾米装置内吸糠风机29的风叶与轴档固定的结构示意图；

图5是粉碎装置内料咀10与料咀架板9装配示意图；

图6是本实用新型右视图；

图7是本实用新型左视图。

参照图4，碾米装置内吸糠风机29的风叶固定在车有内螺纹的轴档上，与主轴出米端外螺纹相联接。参照图5，粉碎装置内料咀10套在料咀架板9上，采用间隙配合。料咀10、风机29两部分装拆方便，最大限度的缩小整机体积，有利于包装运输，大批量生产和销售。参照图6、图7，机架1粉碎端形状为长方形，碾米端形状为梯形，四周用围板2全封闭，噪声小，粉尘少。机架1两端围板2冲制百页窗，散热性能好。参照图3，粉碎机内轴承盖32采用与室内锥相吻合的直径及料度，开有均匀分布的4个7mm高20mm宽槽口通风，与进风口错位45°，有效地防止工作时物料从进风孔甩出。参照图1、图2，粉碎装置下料室7及下料室罩8安装在粉碎室31的门上，保证有足够的强度和紧凑结构。本实用新型粉碎装置和碾米装置两部分分别装在机架1两端，采用同一动力，碾米时粉碎部分停止运转；粉碎时将三角皮带25换到粉碎机皮带轮上，碾米部分不运转。消除了同轴运转而产生的附加功率损耗。碾米米辊装在主轴上，圆锥套拼紧，皮带轮通过平键与主轴连接，两端轴承座固定在方框座体上。方框用螺钉固定在机架1上。在粉碎室31内底部锤片6装在锤架板上用轴销联好，装上斩刀片5，最后装上圆螺母。斩刀片5与固定在粉碎机活动门上的静刀片配合调整好间隙用以斩切青饲料及藤蔓类植物。粉碎筛4的筛板可更换。机架1由角钢焊成，4个脚上焊有垫脚板，该垫脚板上装有橡皮垫，减小整机工作时振动。本实用新型操作过程如下：开机前安放平衡，电机外壳必须可靠接地。使用时碾米、粉碎不得双机同时并用。碾米时，装上吸风管28，将料斗16插入碾米室30的上盖进料口，同时插好碾米进料插板18，在相应的皮带轮槽14.24中装好皮带，使其松紧适当，并装好护罩12。检查电源线路，确保安全无误。接通电源，启动电机23，将谷放入料斗16，并慢慢拉开碾米进料插板18，调节好位置并固定。通过米刀调节螺钉21适当调整米刀，同时调节挡料器，控制大米的粗糙度及含水量。如中途需停机，则应先关闭碾米进料插板18，待机内稻谷全部碾出方可停机。切勿碾米室80未清理干净下使用。粉碎时，检查锤片6磨损程度和开口销是否折断，必要时更换零件。将皮带置于相应的皮带轮13.24槽中，松紧应适当。装上护罩12，开机空转3-5分钟。空转正常后，将料倒进料斗16内，慢慢拉开粉碎进料插板11，待进米均匀大小适当时，将粉碎进料插板11固定，切勿先进料后开机。下次开机前应打开盖，将粉碎室内清理干净。当粉碎结束时，应空转2-5分钟，把余料排除干净才能停机。斩切青饲料前，先应取下粉碎室上的料咀10，打开粉碎室活门，取下室内粉碎筛4，取去下料室罩8，但进料时须注意安全。手不许伸入料咀10。紧固好部件，方可试机。

主要技术参数：

碾米机型号：6NF100；粉碎机型号：9F20

配套电机功率：1.1KW；碾米机：主轴转速2800r/min：生产能力≥100Kg/h

成品米加工精度：标1；碎米率：早稻≤42％

晚稻≤35％；含谷量：早稻≤20粒/Kg

晚稻≤10粒/Kg；当量出米率≥68％；

糠片、谷咀、糠粉合量≤0.23％粉碎机：主转转速5600r/min；转子直径：200mm；

锤片数量：8片；筛子包角：360°；

生产能力≥100Kg/h；粉碎浓度≤10mg/m3

粉碎物料：稻谷、秕谷、玉米、藤蔓及青饲料等加工。

Claims (1)

1.一种多功能碾米粉碎组合机，其特征在于：

它具有机架[1]，其四周用围板[2]全封闭，两端冲制成百页窗结构，在机架[1]内有传动装置，其一侧连有粉碎装置，另侧连有碾米装置，并且粉碎装置和碾米装置与传动装置用轴联接且共用上述传动装置；

所述传动装置由电机[23]、双联皮带轮[24]、三角皮带[25]联有粉碎皮带轮[13]、碾米皮带轮[14]及油杯[15]、护罩[12]构成联动结构；

所述粉碎装置安装在机架[1]内，在传动装置的一侧：包括粉碎出料口[3]、粉碎室[31]、粉碎筛[4]、斩刀片[5]、锤片[6]、下料室[7]、下料室罩[8]、料咀架板[9]、料咀[10]、粉碎进料插板[11]、粉碎机内轴承盖[32]，各构件连接关系如下：下料室[7]连接粉碎室[31]，在粉碎室[31]内底部安装有斩刀片[5]和锤片[6]，在粉碎室[31]内安装有粉碎筛[4]，其下为粉碎出料口[3]；在下料室[7]上复盖有下料室罩[8]，其上有料咀架板[9]和料咀[10]，并装有粉碎进料插板[11]，在下料室[7]内装有1个粉碎机内轴承盖[32]，该盖开有4个槽口，与进风孔错位45°；

所述碾米装置安装在机架[1]内，在传动装置的另侧：包括料斗[16]、蝶形螺母[17]、碾米进料插板[18]、碾米刀片[19]、轴承座[20]、调整螺钉[21]、碎糠出料口[22]、碎米分离筛[26]、吸糠装置[27]、吸风管[28]、风机[29]、碾米室[30]；各构件连接关系如下：料斗[16]与碾米室[30]连通，在连通处有蝶形螺母[17]和碾米进料插板[18]，在碾米室[30]内装碾米刀片[19]和刀片调整螺钉[21]，并与轴承座[20]联接，碾米室[30]一侧开有碎糠出料口[22]；在碾米室[30]的下部装有吸糠装置[27]，且连有吸风管[28]和风机[29]，下部还装有碎米分离筛[26]。

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