CN2255026Y - 套筒式三筒烘干机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种套筒式三筒烘干机，属建材机械烘干装置。该烘干机的内筒筒体、中筒筒体、外筒筒体的内表面装有间距不同的带倾角的螺旋式扬料板，内筒和中筒的外表面均装有与物料前进方向一致的倾角扬料板。其热效率高、能耗低、占地面积小、土建费用低、产品质量稳定。

Description

套筒式三筒烘干机
本实用新型涉及一种建材机械的烘干装置。
目前在建材、化工、冶金等行业广泛使用的回转烘干机，都是单筒烘干机，属于高能耗设备，热效率只有34％左右，且筒体表面散热面积大，筒内的热交换面积小，筒内截面有风洞，因而热损耗大，热效率低，筒体太长，设备占地面积及空间大。
本实用新型的目的是提供一种热效率高、能耗低、占地面积小、土建费用低、产品质量稳定的套筒式三筒烘干机。
本实用新型的目的是这样实现的：该机由三个从小到大不同直径的三个同心圆相套组合而成，内、中、外筒筒体的内表面装有间距不同的带倾角的螺旋状扬料板，内筒和中筒的外表面均装有与物料前进方向一致的倾角扬料板，筒体两端物料折流部分均设有导向板，即在入料端锥筒法兰和出料端锥筒法兰内侧均设有物料导向板。
本实用新型具有如下优点：
1、筒体的长度缩短36-50％，因此厂房的总建筑面积减少35％-45％，基础减少三分之一，所以基建总投资可大大降低
2、筒体的总散热面积减少了50％，而且外筒的散热面积处于低温区而热交换面积却增加了2倍，所以，筒体的单位容积蒸发强度得到了提高，同时由于采用了三筒式结构，提高了物料在筒内的分散程度，更符合于物料的干燥机理，热量得到了充分利用，降低了废气及产品温度，从而提高了热效率，降低了能耗，提高了产量。
3、由于内筒和中筒的外表面均设有扬料板，这不仅提高了筒内的热交换面和物料在筒内的分散率，而且当筒体转到负半周时，堆积在内筒和中筒外扬料板上的物料重心与筒体的回转中心形成一个与回转方向相同的力矩，从而降低了筒体的回转扭矩，降低了传动功率，节约了电能。
4、由于与老式单筒回转烘干机的流程相同，所以，为老厂烘干机的技术改造和设备的更新换代创造了条件，可以利用原来的旧厂房进行技术改造，因而降低了更新换代的费用。
5、由于采用了套筒式三筒结构，降低了物料在筒内的落差，从而降低了噪音和筒体的磨损。
6、传动系统远离热影响区，有利于传动部件的润滑和运行，增加了传动系统的使用寿命，减少了设备的维修量，提高了设备的运转率。
7、传动部件的外形尺寸缩小了，不仅节约了材料，而且给机加工、维修、安装带来了方便。
下面结合附图及实施例作详细说明。
图1为本实用新型结构图。
图2为图1的A-A向视图。
图3为图1的B-B向视图。
图中1.燃烧室；2.给料管；3.密封装置；4.倾角螺旋式扬料板；5.前轮带；6.内筒筒体；7.入料端锥筒法兰；8.中筒筒体；9.外筒筒体；10.出料端锥筒法兰；11.传动系统；12.后轮带；13.防尘罩；14.重垂式翻板阀；15.托轮及支承台。
在图1中，套筒式三筒烘干机是由三个直径不同的同心圆筒彼此相套组合而成作为套筒式三筒烘干机的主体，主体通过前轮带(5)、后轮带(12)水平放置在两端的托轮及支承台(15)上，为了防止托轮带窜出，托轮带在出料端的托轮设有凸缘。筒的入料端设有燃烧室(1)，卸料端设有防尘罩(13)，筒体和燃烧室及防尘罩(13)相连接处设有密封装置(3)，主体三个筒体内均设有带倾角的螺旋式扬料板。内筒和中筒的外表面均设有与物料前进方向一致的倾角扬料板。两端物料的折流部分均设有导向板，主体通过传动系统的大、小齿轮、减速机、电动机绕其中心转动，被烘干机的湿物料经过喂料机、给料管(2)喂入内筒，湿物料通过螺旋板叶片迅速推向带有倾角的螺旋式扬料板(4)，由于这种异形扬料板带有倾角及螺旋曲面，致使物料被举升的同时，不断地翻滚、抛撒并作纵向运动，与此同时从燃烧室来的热气流依次进入内、中、外筒与物料进行热交换，从而达到烘干物料的目的。从套筒式三筒烘干机的结构可以看出，内筒和中筒外表面所散失的热量得到了再次利用，从而可以看出筒体的散热面积大大减少了，而热交换面积增加近两倍，同时还可以看出，热气流到达外筒时，温度已大大降低，所以，外筒筒体表面的散热损失可大大降低，而物料此时已处于降温干燥阶段，上述理由进一步表明，由于热交换面积的增加，致使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而提高了热能的利用率，降低了煤耗，提高了热效率，同时也就提高了烘干机的台时产量。

Claims (2)

1.一种套筒式三筒烘干机，由三个从小到大不同直径的三个同心圆相套组合而成；其主要特征在于：内筒筒体(6)、中筒筒体(8)、外筒筒体(9)的内表面装有间距不同的带倾角的螺旋式扬料板；内筒和中筒的外表面均装有与物料前进方向一致的倾角扬料板
2.根据权利要求1所述的套筒式三筒烘干机，其特征在于：筒体两端物料折流部分均设有导向板，即在人料端锥筒法兰(7)和出料端锥筒法兰(10)内侧均设有物料导向板。
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