CN2254082Y

CN2254082Y - 四合一回转圆筒机

Info

Publication number: CN2254082Y
Application number: CN 96231468
Authority: CN
Inventors: 闵镛; 闵钢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-03-21
Filing date: 1996-03-21
Publication date: 1997-05-14
Anticipated expiration: 2006-03-21

Abstract

本实用新型属机械加热类，涉及加热冷却联合系统技术领域。本实用新型是将以往复混肥生产过程中的造粒、干燥、冷却、过筛四个分开过程合并在一台回转圆筒机的圆筒内按四个阶段依次实施。其优点是结构紧凑、操作简化、降低生产成本、占地小、投资省、改善了环境卫生，不仅适用化肥生产中复混肥生产，而且还可适用于其他化工、冶金、建材、轻工等行业的造粒、干燥、冷却、过筛等过程。

Description

四合—回转圆筒机

本实用新型属机械加热类，涉及加热冷却联合系统技术领域。

以往化肥行业复混肥生产中造粒、干燥、冷却、过筛四过程分别用四台主设备及辅机实施，设备多，过程复杂，占地大，投资高。

本实用新型的目的是为克服上述存在的缺陷，而设计出一台能造粒、能干燥、能冷却、能过筛的四位一体的四合一回转圆筒机，能代替现有复混肥生产中的造粒、干燥、冷却、过筛四个过程。

本实用新型的技术方案是将造粒、干燥、冷却、过筛四个过程合并在一台回转机中实现，即由一台四合一回转圆筒机的带倾角的圆筒组成，圆筒依次设置造粒段、干燥段、冷却段、二、三级筛分段。在造粒段的圆筒内设置有弹簧等弹性连接的内衬环，也可用不锈钢内衬直接叠在造粒段圆筒内壁并外加振打装置；干燥段和冷却段的过渡区的圆筒内，分别设置有由阻气盘和锁气开关构成的冷热风隔离装置、由升举—螺旋抄板和导料环叠于圆筒内壁构成的送料器；干燥段和冷却段的过渡区的圆筒外，分别设置有由固定在圆筒通气窗口外壁的接料盘、回料器和细筛网构成的防漏料装置及带有废冷热气出气管和小颗粒出料管的过渡受料箱；在干燥段和冷却段的过渡区的冷却部分的圆筒间也可增加一节圆锥体，使干燥段和冷却段为异径。在冷却段末段的二、三级筛分段的圆筒端面设置有筛网筒，使颗粒过筛。

本实用新型四合一回转圆筒机的总结构示意图如图1所示。

图1中：A-造粒段；B-干燥段；C-冷却段；D-二、三级筛分段。

图1中造粒段(A)的具体结构示意图如图2、图3所示。其中，图2为主视图，图3为断面图。

图1中干燥段(B)的末端和冷却段(C)初端在过渡区连接处的隔风、送料、防漏和一级过筛装置结构示意图如图4、图5、图6、图7、图8所示。图7和图8为干燥段(B)末端冷却段(C)初端在过渡区连接处的装配示意图，其中，图8为主视图，图7为断面图；图4为冷热气体隔离装置15中的阻气盘23和锁气开关24的连接示意图；图5和图6为冷热气体隔离装置15和送料器16组合示意图，其中图5为主视图，图6为向视图。

在图1、图2、图3中，1-加料斗，复混肥混合粉料从此加入；3-热风管，热风管贯穿造粒段(A)，热风管3自右端进入，从左端直接进入干燥段(B)而不用经过造粒段(A)空间，用于成球后的复混肥颗粒干燥；2-二次风管，空气自此管进入，用于调节圆筒机内干燥段(B)温度；4-筒体，此筒体4自右端至左端，贯穿于造粒段(A)、干燥段(B)和冷却段(C)，二、三级筛分段(D)，长20余米，带倾角，安装倾角1°30’-2°30’或根据工艺要求定。筒体直径0.6～3.0米，也可在此范围内变径，由电机驱动减速，逆时针运转。在图2、图3中，5-内衬环，铝合金板、镀锌板、橡胶制品制作，具有弹性，贯穿造粒段(A)的筒体4内，内衬环5也可用不锈钢直接叠在圆筒4内壁并外加振打装置；6-弹簧，置于筒体4和内衬环5之间，承受内衬环5和复混肥物料重量并传递至筒体4，若干组，见图3示图，当弹簧6随筒体4和内衬环5旋转至底(下)部时，由于内衬环5和复混肥物料重量使弹簧6受压，筒体4和内衬环5之间缝隙变小，当弹簧6随筒体4和内衬环5逆时针旋转至两边或顶(上)部时，由于内衬环5和复混肥物料重量转到另一底部弹簧6，则此弹簧6卸压向内弹出，产生振动，可将造粒时，粘结在内衬环5内壁的物料块弹出而不粘壁。7-压板；8-螺栓，压板7和螺栓8用于相对固定内衬环5；在图1、图8中，9-过渡受料箱；10-废热气出口管；11-废冷却气出口管；12-小颗粒(一级筛分)出料管。在图4至图8中，15-冷热气体隔离装置，含件号23、24；16-送料器，含件号17、18；17-升举一螺旋抄板；18-导料环；19-防漏料装置，含件号20、21、22；20-回料器；21-接料盘；22-细筛网；23-阻气盘；中间为检修通道，使用时肓板封上，24-锁气开关。

冷热气体隔离装置15是由阻气盘23和锁气开关24组成，见图4所示，它将筒体4分割为右边干燥段(B)和左边冷却段(C)，锁气开关24的一边用绞链固定在阻气盘23的周边缺口旁，如图4所示，当锁气开关24旋转到右边位置时，由于锁气开关24的本身重量，将阻气盘23的缺口打开，件号16携带的物料在重力作用下从此通过，进入冷却段(C)，物料堵住缺口而气流通不过；当锁气开关24旋转到左边位置时，由于锁气开关24的本身重量，将阻气盘23的缺口盖上，此时，物料已通过而气流则不能通过，最终达到复混肥物料能通过冷热风隔离装置，气流不能通过的目的。见图8，用于干燥复混肥料的废气热风在干燥段(B)从右向左只能通过筒体4上的三个通气窗进入过渡受料箱9的右端外空间，然后通过废热气管10抽出至分离器，经烟囱排入大气。用于冷却复混肥物料的冷却气在冷却段(C)从左向右只能通过筒体4上的另三个通气窗进入过渡受料箱9的左端外空间，然后通过废冷却气管11抽出至分离器，经烟囱排入大气。

见图5、图6、图8，送料器16是由升举—螺旋抄板17和导料环18组成。复混肥颗粒在干燥段(B)自右向左运动，进入升举一螺旋抄板17后，将物料升举送入导料环18中，通过阻气盘23上刚好打开的锁气开关24的缺口快速进入左端冷却段(C)，在左端冷却段(C)也是由右边导料环18送入升举一螺旋板17，然后进入冷却段(C)进行冷却。

见图7、图8，由于在干燥段(B)和冷却段(C)的筒体4上均开有三个通气窗口，用于通气排除废气，但通气窗仍然有可能落料，使复混肥颗粒排出落入到过渡受料箱9中。本实用新型设计了一套防漏料装置19，由接料盘21、回料器20和细筛网22组成，安装在筒体4的通气窗外侧的过渡受料箱9内，见图7示图，当筒体4逆时针旋转使通气窗在筒体4下(底)部时，复混肥颗料便会落入通气窗，由于通气窗外有防漏装置19的接料盘21将落料接住，由于接料盘21上铺设有细筛网22；细颗粒便可通过细筛网22而继续落入过渡受料箱9下部，由小颗粒(一级筛分)出料管12排出机外。在接料盘21上落下的复混肥中、粗颗粒随筒体4旋转而升举进入右边位置(见图7视图)，再继续旋转，进入上部位置，中、粗颗粒将落回通气窗内而进入筒体4中，再由升举一螺旋抄板17送到导料环18，按前述步骤通过冷热风隔离装置15进入下一步程序。在冷却段(C)的通气窗的落料，仍然按上述过程，将颗粒物料中的细颗粒过筛掉，起到了一级过筛分离目的。在冷却段(C)的防漏装置19中，也可以不装细筛网22，而用铁板严实，使落入通气窗中的复混肥颗粒全部升举返回筒体4中。

在过渡区冷热风隔离装置15左边，冷却段(C)的筒体4可增加一节圆锥体，使圆筒4直径变小，其内部结构同前，使圆筒4在冷却段(C)直径小于干燥段(B)圆筒4直径达到节省材料，节省投资目的。

在图1中，25-大颗粒出料口；26-成品物料出料口；27-冷却风进风口；28-固定支承装置，二套；29-销轮或齿轮转动装置；30-电机。

在图1左端，筒体4末端套有筛网筒，也可以用筛网筒裸露在圆筒4左端外部，已干燥冷却后的复混肥颗粒，随着筒体4逆时针旋转而进入筛网筒，进行过筛，中颗粒物料通过筛网落入成品物料斗经成品物料出料口26进行包装；粗颗粒物料不能通过筛网而从最末端落入大颗粒物料斗，经大颗料出料口25排出。

本实用新型四合一回转圆筒机将复混肥生产中的传统的造粒、干燥、冷却、筛分四个单独工艺过程集为一机，使物料随着圆筒机的逆时针旋转，自右向左移动，首先成球，然后干燥、冷却、最后过筛，而干燥和冷却的两股废气互不相串，具有如下优点：设备结构紧凑，运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，简化操作，减少维修量；降低工程投资30％左右；占地面积减少25～30％；降低生产成本；减轻劳动强度；改善环境卫生；易于实现自动控制。

本实用新型装置不仅适合化肥生产中复混肥生产过程中的造粒、干燥、冷却、过筛四个过程或三过程，还广泛用于冶金、建材、轻工等部门，以及化工行业中如硫铵、聚氯乙烯、碳酸钙等生产中的成球、干燥过程。

实施例：将本实用新型用于生产N·P·K(氮·磷·钾)复混肥的造粒、干燥、冷却、过筛四个过程，造粒粒径1～5mm。初湿含量≤14％，最终湿含量≤5％，干燥介质，烟道气，烟道气进口温度120～300℃物料冷却后温度＜50℃。

设计规模1万吨/年复混肥厂，设备总长21米，圆筒4直径1.00米，功率11千瓦，设备总重量14吨，减速装置：皮带轮—减速机—销轮，转速3～4转/分，安装倾角1°30’～2°30’。

设计规模2万吨/年复混肥厂，设备总长21米，圆筒直径1.20米，功率15千瓦，设备总重量18吨，减速装置：皮带轮—减速机—销轮装置，转速3～4转/分，安装倾角：1°30’～2°30’。

Claims

1、一种四合一回转圆筒机，它主要由带倾角的圆筒(4)组成，其特征是圆筒(4)依次分为造粒段(A)、干燥段(B)、冷却段(C)和二、三级筛分段(D)四个部分，其中，造粒段(A)的圆筒(4)内设置有由弹簧(6)弹性连接的内衬环(5)；干燥段(B)和冷却段(C)的过渡区的圆筒(4)内分别设置有由阻气盘(23)和锁气开关(24)构成的冷热风隔离装置(15)、由升举—螺旋抄板(17)和导料环(18)叠于圆筒(4)内壁构成的送料器(16)；干燥段(B)和冷却段(C)的过渡区的圆筒(4)外分别设置有由固定在圆筒(4)通气窗口外壁的接料盘(21)回料器(20)和细筛网(22)构成的防漏料装置(19)及带有废热气出口管(10)废冷却气出口管(11)和小颗粒出料管(12)的过渡受料箱(9)；二、三级筛分段(D)的圆筒(4)端面设置有筛网筒。

2、根据权利要求1所述圆筒机，其特征在于造粒段(A)的内衬环(5)用不锈钢内衬直接叠在圆筒(4)内壁上并外加振打装置。

3、根据权利要求1所述的圆筒机，其特征在于圆筒(4)在干燥段(B)和冷却段(C)的过渡区的冷却部分做成圆锥状。