CN101712564B - 生产粒状硫酸铵的造粒干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产粒状硫酸铵的造粒干燥机，该造粒干燥机为一回转圆筒(1)，回转圆筒(1)表面装有与传动齿轮啮合的转动齿轮和两个定位圈，与支架上的定位轮配合，支承回转圆筒(1)并定位；电动机转动通过减速器带动传动齿轮，传动齿轮又带动转动齿轮，从而使回转圆筒(1)转动；该回转圆筒(1)的两端分别为进料端(2)和出料端(7)，回转圆筒(1)中部分为造粒段(3)和干燥段(5)，回转圆筒(1)内造粒段(3)和干燥段(5)之间有档圈(4)，回转圆筒(1)干燥段(5)内安装有抄板(6)。本发明的造粒干燥机能使硫酸、氨反应生成的料浆能在其中通过喷浆造粒方式生产粒状硫酸铵，生产的产品颗粒圆润、强度高，养分缺失少。适用于粒状硫酸铵生产厂家。

Description

生产粒状硫酸铵的造粒干燥机

技术领域

本发明涉及干燥机，进一步来说，涉及对粒状物料进行干燥的设备，具体而言，涉及粒状硫酸铵生产中的造粒干燥机。

背景技术

粒状硫酸铵因其含硫量高，产品运输方便并适合与其它肥料掺混的特点，有很好的市场前景。

目前制造粒状硫酸铵一般用晶状硫酸铵加黏结剂后挤压造粒，或是晶状硫酸铵与尿素等肥料混合后熔融造粒，其中挤压造粒存在产品强度差、养分缺失多的问题，产品强度达不到市场要求；而熔融造粒因硫酸铵熔点高(约512℃)，需要耗费大量的能源，高能耗消耗粒状硫铵的利润空间。为了解决这一问题，需要符合工艺要求的造粒干燥机。

已有的中国专利申请件中，涉及造粒机的专利很多，用于肥料生产的就有23件，例如02245379号“内冷式转鼓熔融喷浆造粒机”、200720013976号“复合肥料造粒机”、200720059725号“一种复合肥高塔造粒机”等；涉及用于肥料生产的干燥机的专利有6件，例如02269088号“履带翻板式低温干燥机”、200720067492号“板式加热回转圆筒干燥机”等。具有造粒功能的干燥机仅有98208019号“有机肥料造粒干燥机”，是用于有机肥料造粒的干燥机。然而该造粒干燥机不适宜用于生产颗粒硫酸铵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产粒状硫酸铵的造粒干燥机，能够直接以硫酸和氨为原料生产粒状硫酸铵，使生成的料浆能在其中通过喷浆造粒方式生产粒状硫铵，以解决硫酸铵造粒与干燥的难题。

发明人提供的生产粒状硫酸铵的造粒干燥机外部与普通干燥机相似，为一回转圆筒，回转圆筒表面装有与传动齿轮啮合的转动齿轮和两个定位圈，与支架上的定位轮配合，支承回转圆筒并定位；电动机转动通过减速器带动传动齿轮，传动齿轮又带动转动齿轮，从而使回转圆筒转动；本发明的特点是该回转圆筒的两端分别为进料端和出料端，回转圆筒中部分为造粒段和干燥段，回转圆筒内造粒段和干燥段之间有一圈档圈，回转圆筒干燥段内安装有抄板。

上述回转圆筒为倾斜1°～2°放置；所述造粒干燥机回转圆筒旋转的速度为960r/min。

上述回转圆筒进料端和出料端分别有进料口和出料口。

上述档圈形状为Γ形。

上述抄板形状为L型，其数量为2～8个。

本发明的造粒干燥机工作原理是：按照工艺要求，硫酸与氨反应生产的料浆经加压雾化后，从进料口喷涂在进入造粒机内造粒段的母料上，通过自成粒或涂布粘接成粒得到粒状硫酸铵，造粒干燥后得到的粒状硫酸铵由出料端的出料口排出，进入固体物料输送系统及筛分破碎系统，粒度合格的粒状硫酸铵排出并冷却后作为成品包装，其余由内返料通道经进料端返回造粒干燥机。

发明人指出：上述挡圈的作用在于维持造粒段的物料填充量；因硫酸与氨反应产生大量的反应热，反应热在造粒机内释放，在干燥段内干燥粒状硫酸铵，干燥段抄板使粒状硫酸铵与热气体接触换热更充分，降低粒状硫酸铵含水量。

本发明的造粒干燥机能使硫酸、氨反应生成的料浆能在其中通过喷浆造粒方式生产粒状硫酸铵，生产的产品颗粒圆润、强度高，养分缺失少。适用于粒状硫酸铵生产厂家。

附图说明

图1为本发明的造粒干燥机结构示意图，图2为A-A向视图。

图中：1为回转圆筒，2为进料端，3为造粒段，4为挡圈，5为干燥段，6为抄板，7为出料端，8为内返料通道。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明：

实施例贵州瓮福(集团)有限责任公司下属的瓮福磷肥厂采用本发明的造粒干燥机生产粒状硫酸铵。该造粒干燥机为一回转圆筒1，回转圆筒1表面装有与传动齿轮9啮合的转动齿轮10和两个定位圈11，与固定支架13上的定位轮12配合，支承回转圆筒1并定位；电动机14转动通过减速器15带动传动齿轮9，传动齿轮9又带动转动齿轮10，从而使回转圆筒1转动；所用的造粒干燥机回转圆筒1的两端分别为进料端2和出料端7，回转圆筒1中部分为造粒段3和干燥段5，回转圆筒1内造粒段3和干燥段5之间有8个档圈4，回转圆筒1干燥段5内安装有5块抄板6。

回转圆筒1为倾斜2°放置，外型尺寸为φ4250×16000mm；减速机N＝140-250kW，转速n＝960r/min。回转圆筒1进料端2和出料端7分别有进料口16和出料口17。

工作过程是：硫酸与氨反应生产的料浆经加压雾化后，从进料口16喷涂在进入造粒段3的母料上，通过自成粒或涂布粘接成粒得到粒状硫酸铵，经过干燥段5干燥后得到的粒状硫酸铵由出料端7的出料口17排出，进入固体物料输送系统及筛分破碎系统，粒度合格的粒状硫酸铵排出并冷却后作为成品包装，其余由内返料通道8经进料端2返回造粒干燥机。

Claims (5)

1.一种生产粒状硫酸铵的造粒干燥机，该造粒干燥机为一回转圆筒(1)，回转圆筒(1)表面装有与传动齿轮(9)啮合的转动齿轮(10)和两个定位圈(11)，与支架(13)上的定位轮(12)配合，支承回转圆筒(1)并定位；电动机(14)转动通过减速器(15)带动传动齿轮(9)，传动齿轮(9)又带动转动齿轮(10)，从而使回转圆筒(1)转动；其特征在于回转圆筒(1)的两端分别为进料端(2)和出料端(7)，回转圆筒(1)中部分为造粒段(3)和干燥段(5)，回转圆筒(1)内造粒段(3)和干燥段(5)之间有挡圈(4)，回转圆筒(1)干燥段(5)内安装有抄板(6)。

2.如权利要求书1所述的造粒干燥机，其特征在于所述回转圆筒为倾斜1°～2°放置，旋转的速度为960r/min。

3.如权利要求书1所述的造粒干燥机，其特征在于所述回转圆筒(1)的进料端(2)和出料端(7)分别有进料口(16)和出料口(17)。

4.如权利要求书1所述的造粒干燥机，其特征在于所述挡圈(4)形状为Γ形，其数量为6～12个。

5.如权利要求书1所述的造粒干燥机，其特征在于所述抄板形状为L型，其数量为2～8个。

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