CN2251931Y - 新型柜内旋转架结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种柜内结构,主要指柜内的旋转架结构。它主要是在旋转架和主柜体之间设有一旋转装置,该旋转装置具有与主柜体连接的固定件及与旋转架连接的移动件,在固定件和移动件之间设有旋转件夹设主、从动件,该主、从动件以连动件相互连动,而主、从动件分别与固定件和移动件固定连动。从而,结构体积小,制造简单,能适应不同大小主柜体需要。

Description

新型柜内旋转架结构
本实用新型涉及一种柜内结构,主要指柜内的旋转架结构。
目前,常用的柜内旋转架结构,如图7所示,主柜体10内设一旋转架20,主柜体10的顶、底板11上设一半园型的弧形线性轨12,而在弧形线性轨12的中心处另设一直列式的滑轨13,旋转架20底架21一角端相对线性轨12设在其中滚动导滑的滚轮210,而在中央处相对滑轨13处设滚211,使旋转架20的一端及中央处分别为线性轨12及滑轨13限制,如此的结构在使用时,直接拉动旋转架20未设滚轮210的一端,使两组滚轮211、210沿滑轨13及线性轨12改变旋转架20所在的位置及角度,以方便使用者取置于旋转架20另一端面的物品,即可改进前述习知固定式柜体的结构特点,但仍存在如下不足之处:
1、柜体的规格必须随旋转架20的体积变化;旋转架20沿线性轨12及滑轨13配合移动,因此当旋转架20的规格有所变化时,则配合旋转架20的线性轨12及滑轨13必须改变,即旋转架20的宽度加宽时,线性轨12的半圆径要加大,适应旋转架20,同时旋转架20在滑轨13上移动的距离亦会随之改变,需要重新模制新规格的旋转架20,成本高,且浪费时间。
2、整体旋转件结构复杂,装配不易、且体积增大;旋转架20的形体固定,配合旋转架20的线性轨12及滑轨13,分别为半园弧状和直线延伸结构,占用面积大,整体配合旋转架20组装在主柜体10中时,体积也大,造成整体结构复杂,不但占空间,也不易组装,而且该两轨12、13的配合,一弧一直,装配准确度有一定要求,否则会造成偏转误差,无法使用。
鉴此,本实用新型的目的是在旋转架与主柜体间设置以连动件连动主、从动主旋转件构成的小型旋转装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种新型柜内旋转架结构包括一旋转架,其特征是:在旋转架和主柜体之间设有一旋转装置,该旋转装置具有与主柜体连接的固定件及与旋转架连接的移动件,在固定件和移动件之间设有旋转件夹设主、从动件,该主、从动件以连动件相互连动,而主、从动件分别与固定件和移动件固定连接。
上述固定件和移动件正方形板体,且各角端设有穿孔,固定件的中心处还设有一固定孔,移动件则在偏心位置设有固定孔。上述旋转件主要具有第一、二旋转件为凸轮状板体,并在第一、二旋转件周缘以围墙连接成一体,而两旋转件相对固定孔处各设有一穿孔。上述第一旋转件以穿孔为中心的圆周上等分设置数滚轮槽,而第二旋转件以穿孔为中心的圆周处等分设有数滚轮槽。上述主、从动件中央一体突伸出中空的主、从动轴突穿过旋转件,而在主、从动轴上分别另外套设轴承,而主动轴可与固定件的固定孔固定,而从动轴则与移动件的固定孔固定,另外,主、从动件间设有连动件。上述主、从动件为一链轮。上述主、从动件的齿数比,系主动件的齿数为从动件的两倍。上述连动件是一链条状结构。
由于采用上述方案:结构体积小,制造简单,能适应不同大小柜体需要。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型典型实施例的立体外观示意图。
图2本实用新型典型实施例的旋转装置分解图。
图3本实用新型典型实施例的旋转装置剖面图。
图4本实用新型典型实施例的旋转装置俯视图。
图5本实用新型典型实施例的运动动作示意图。
图6本实用新型典型实施例的动作状态示意图。
图7现有技术的立体示意图。
本实施例的主柜体10底板11上设一可旋转移动的旋转架20,而旋转装置A设在主柜体10与旋转架20之间,使旋转架20能在主柜体10内转动,如图1所示。
旋转装置A主要具有一固定件30与主柜体10的底板11结合,另外具有一移动件40与旋转架20结合,而在固定件30的移动件40之间设有第一、二旋转件50、60,且夹设主、从动件70、80相互连动,而主、从动件70、80分别与固定件30和移动件40固接,而达到整体结构简化的目的,又能可靠地保证旋转架20的旋转,如图2-4所示。
其中,固定件30的移动件40为一正方板体,在各角端设有穿孔31、41,以供固定螺栓32、42穿过并旋入主柜体10底板11及旋转架20的底板21相互固定,而在固定件30的中心处另设一固定孔33,移动件40则在偏心位置处设有固定孔43,以利于分别与主、从动件70、80结合。
第一、二旋转件50、60为一凸轮状板体,并在第一、二旋转件50、60周缘,以围墙601连接成一体的旋转杆,而在两旋转杆50、60相对固定孔33、43处各设有一穿孔51、52、61、62,以供主、从动件70、80中心突出的主、从动轴71、81穿过定位,而其中第一旋转件50以穿孔51为中心的园周上等分设置数滚轮槽53,以供滚轮54固定在其间,使第一旋转件50与固定件30间的移动成为一滚动形态,而在第二旋转件60以穿孔62为中心的园周处等分设数滚轮槽63,以供滚轮64固定,使第二旋转件50与移动件40间的移动形态为一滚动形态。
而主、从动件70、80为一链轮形态,且其齿数比,系主动件70为从动件80的两倍,即主动件70转动一角度时,从动件80转动该角度的两倍,而主、从动件70、80与链轮一体的中心突伸出中空的主、从动轴71、81突穿过各穿孔51、52、61、62,而在主、从动轴71、81上分别另外套设轴承72、82,使主、从动轴71、81可在各穿孔51、52、61、62内定位旋转,而主动轴71可与固定件30的固定孔33固定,而从动轴81则与移动件40的固定孔43固定,要配合在主、从动件70、80间的链条状连动件73设置,使主动件70、80间连动,并以转动角度为1∶2。
整体动作时,如图5所示,分别对主动轴71及固定孔33的中心设有固定中心A,而从动轴81的中心设有偏转中心B,移动件40的中心设有移动中心C,其中,移动中心C另标箭头,以示移动件40上方旋转架20的方向,当旋转架20未动作时,则移动中心C位于Co点处与固定中心A重叠,而偏转中心B即保持在图1所示的Bo点原始位置,将旋转架20向主柜体10外部拉动时,当偏转中心B到达45°的B1点时,由于主、从动件70、80的齿数比为2∶1,当从动件80移动45°时,而主动件70保持不动,相对使主动件70咬住连动件73一段弧长(45°所对弧长)至从动件80时,由于齿数比值的关系,从动件80在第一、二旋转件50、60上即可自转90°,带动移动件40,以从动轴81的偏转中心B为中心转动90°、且其转动的方向与偏转中心B相对固定A转动方向相反,使移动件40的移动中心C到达C1点,则方向偏转到达B2的位置时,则移动中心C到达C2、且方向已变为90°,如图6所示,此时,旋转架20本身已略为突出主柜体10的范围,使用者可轻易地由旋转架20未与主柜体10相邻的端面取物品,不受任何阻碍,而当取物品完成后,可按相反次序将旋转架20推入主柜体10内,并使旋转架20回复原方向,而当要旋转架20转动方向时,可继续推动旋转架20,使偏转中心B经过B3点到B4点,而移动中心C到C3点到达C4点,与固定中心A重合,旋转架20同时回复原位置,只是方向上已改变,原在Co点时方向的180度转变,呈一反方向的设置,更方便于使用者。
综上所述,本实施例的优点如下:
1、结构简单、体积小、搬运及收藏均方便,造价降低。
2、组装方便、节省人力。
3、移动轻巧及方便。
4、准确性高。
5、可适应不同尺寸的旋转架。

Claims (8)

1、一种新型柜内旋转架结构包括一旋转架,其特征是:在旋转架和主柜体之间设有一旋转装置,该旋转装置具有与主柜体连接的固定件及与旋转架连接的移动件,在固定件和移动件之间设有旋转件夹设主、从动件,该主、从动件以连动件相互连动,而主、从动件分别与固定件和移动件固定连接。
2、按权利要求1所述新型柜内旋转架结构,其特征是:上述固定件和移动件正方形板体,且各角端设有穿孔,固定件的中心处还设有一固定孔,移动件则在偏心位置设有固定孔。
3、按权利要求1所述新型柜内旋转架结构,其特征是:上述旋转件主要具有第一、二旋转件为凸轮状板体,并在第一、二旋转件周缘以围墙连接成一体,而两旋转件相对固定孔处各设有一穿孔。
4、按权利要求3所述新型柜内旋转架结构,其特征是:上述第一旋转件以穿孔为中心的圆周上等分设置数滚轮槽,而第二旋转件以穿孔为中心的圆周处等分设有数滚轮槽。
5、按权利要求1所述新型柜内旋转架结构,其特征是:上述主、从动件中央一体突伸出中空的主、从动轴突穿过旋转件,而在主、从动轴上分别另外套设轴承,而主动轴可与固定件的固定孔固定,而从动轴则与移动件的固定孔固定,另外,主、从动件间设有连动件。
6、按权利要求5所述新型柜内旋转架结构,其特征是:上述主、从动件为一链轮。
7、按权利要求6所述新型柜内旋转架结构,其特征是:上述主、从动件的齿数比,系主动件的齿数为从动件的两倍。
8、按权利要求5所述新型柜内旋转架结构,其特征是:上述连动件是一链条状结构。
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CN111031854A (zh) * 2017-09-01 2020-04-17 保罗海蒂诗有限及两合公司 储存架底座和家具或家用电器

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