CN2251410Y - 改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头 - Google Patents

Abstract

一种改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头，前壳体为以板料，其一体成型包括打击面及置杆管体，前壳体另可以板料一体成型，其包含打击面、下板体及置杆管体，其是在前壳体的板料上经一至二次成型加工方式将打击面加工成型及将置杆管体束压弯圆成型为一中空圆锥柱型管体，后壳体的板料也是分别利用一至二次加工成型为内凹弧的一上、下板后壳体，与前壳体组合成型为一体；其外观似一体成型，且具有高强度、高弹性的功效。

Description

改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头

本实用新型涉及一种高尔夫球头，特别是涉及一种可提高球头整体的强度，提高球头品质并可降低成品缺陷、不良品率，进而可降低生产成本、提高产量的改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头。

现有的高尔夫球头，其置杆管体与球头打击面及下板体一般为分体组合结构，因而弹性小、强度低、外观不整齐，且其在生产制造中产品不良率高、产量低、使得其生产成本高，不易大量生产，因而提供一种新型结构的高尔夫球头，实有心要。

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的缺点，而提供一种改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头，使其具有高强度、高弹性且外观似一体成型的功效，并使其将置杆管体与球头打击面及下板体一体成型，而可达到节省人力、降低成本、提高质量及产量的目的。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头，其特征在于其主要以钛合金及其他金属板料加工成型球头的前、后壳体，前壳体为以板料一体成型，其包括打击面及置杆管体，前壳体另可以板料一体成型，其包含打击面、下板体及置杆管体，其是在前壳体的板料上经一至二次成形加工方式将打击面加工成型及将置杆管体束压弯圆成形为一中空圆锥柱型管体，形成一设有打击面及置杆管体的前壳体；或前壳体另可加工成型为另一结构，其包含打击面、置杆管体及下板体，后壳体的板料也是分别利用一至二次加工成型为内凹弧的一上、下板后壳体，与前壳体组合成形为一体；后壳体也可配合前壳体另再分别成型为上板后壳体或一后壳体，再与设有打击面及下板体的前壳体及设有打击面的前壳体相组合，将钛合金前、后壳体的完工件组合置于真空罩体内焊接成一球头。

本实用新型的目的还可由以下技术方案进一步实现。前述的改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头，其中，所述的前壳体可一体成型一包含打击面板体及置杆管体的板体，与另一成形有弯折档片的下板后壳体及另一成形的上板后壳体组合成一体；前述的改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头，其中所述的前壳体其打击面板的置杆管体部份，可另外制成一置杆柱体分件，与前、后壳体组合成一体。

由上述技术方案及后述实施例可知，本实用新型是先设计出高尔夫球头的形状，并以座标的分割线剖面计算出最佳分模线的球头模型，然后再依此数据，设计制作成形的模具，然后以钛合金及其他金属板料加工成型球头的前、后壳体，而前壳体是一体成型，其包括打击面及置杆管体的板体，或另可制作一包含打击面、下极体及置杆管体的板体，而前壳体是经一至二次加工方式将打击面加工成型，及将置杆管体束管弯圆成型一管体，或另可成型另一含有打击面、置杆管体及下板体的前壳体，而后壳体板体也是利用一至二次加工分别成型一上板、下板后壳体，再与前壳体打击面组合成一体；而后壳体也配合前壳体的设计，可另再分别成型上板的后壳体或一包含上、下板体的后壳体，而其加工成型后分别再与包含打击面及下板体的前壳体或包含打击面的前壳体组合为一体，另也可将打击面成型为一板体，再与壳体前端成形有弯折档片的下板后壳体及上板后壳体组合为一体，另也可将上述置杆管体部份，另外制成一呈 型的置杆柱体分件后，再与前后壳体组合，然后再将前、后壳体的完工件置于真空罩体内，以同一或相近的合金为焊料进行氩焊或直接焊接，而制得一高尔夫球头半成品，然后再作球头表面的打磨、抛光处理，以去除焊疤，即可制得一具有高度强度、高度弹性且外观似一体成型的钛合金及其他金属高尔夫球头。

本实用新型与现有技术相比，具有明显优点和积极效果。本实用新型改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头，是先设计球头的最佳分模线，然后制作成形的模具，以钛合金及其他金属板料裁制球头展开的前壳体板体及后壳体板体，将板料放入模具加工成型球头壳体，当要组合时再取前述完工件置于真空罩内以钛合金为焊料进行氩焊或直接焊接，即可制得一具有高强度、高弹性且外观似一体成型的钛合金及其他金属高尔夫球头。其可提高球头品质，并可降低制成品的缺陷及不良品率，进而可降低生产成本、提高产量。综上所述，本实用新型改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头，将置杆管体与球头打击面及下板体一体成型，可达到节省人力、降低成本、提高产量及质量的功效，从而更加适于实用，又本实用新型为同类产品未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本实用新型制造流程图。

图2是本实用新型前、后壳体的制造过程的结构示意图。

图3、图4是本实用新型另一前、后壳体完工件的组合结构示意图。

图5是本实用新型成形有弯折档片的下板后壳体、上板后壳体及前壳体完工件的组合结构示意图。

图6、图7、图8是本实用新型另一设有置杆柱体的前、后壳体完工件的组合结构示意图。

图9是本实用新型的真空罩焊接设备示意图。

附图中另件的标号：

(1)板料

(2)球头            (21)前壳体

(211)打击面        (212)下板体

(213)打击面板体    (22)后壳体

(221)上板后壳体    (222)下板后壳体

(23)置杆管体       (24)置杆柱体

(25)弯折档片

(3)真空罩体        (31)操作手套

(32)焊接设备        (4)模具

请参阅图1、图2所示，本实用新型是一种改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头，其是先设计出高尔夫球头(2)的形状，并以座标图的分割线剖面计算出最佳分模线的球头(2)模型，然后根据模型及数据，设计制作成型的模具(4)，以钛合金及其他金属板料(1)加工成型球头(2)的前、后壳体(21)、(22)，前壳体(21)为以板料(1)一体成型，其包括打击面(211)及置杆管体(23)；请结合参阅图3、图4所示，前壳体(21)也可以板料(1)另一体成型，其包含打击面(211)、置杆管体(23)及下板体(212)，其制造是将前壳体(21)的板料(1)，使用模具(4)经过一至二次成形加工方式，在板料(1)上将打击面(211)加工成型，及在板料(1)上将置杆管体(23)束压弯圆成形为一管体，而完成前壳体(21)，其是包含平面的打击面(211)与中空圆锥柱型的置杆管体(23)的完工件，后壳体(22)的板料(1)也是利用模具(4)经过一至二次成型加工，分别成型为内凹弧的一上、下板后壳体(221)、(222)，然后再与前壳体(21)组合焊接在一起而成为一体。

如图3、图4所示，后壳体(22)也可另再分别设计成上板后壳体(221)或一后壳体(22)，再与另一设有打击面(211)及下板体(212)的前壳体(21)及另一设有打击面(211)的前壳体(21)组合焊接成完工件整体。

如图5所示，另也可将打击面(211)设计成型为一打击面板体(213)，然后再与其壳体前端成形有弯折档片(25)的下板后壳体(222)及上板后壳体(221)的完工件组合焊接成一体。

如图6、图7、图8所示，另也可将上述一体成型的前壳体(21)包含置杆管体(23)的部份，另外分别制成一呈

型的置杆柱体(24)分件，再与前、后壳体(21)、(22)分件组合焊接成一体。、然后如图9所示，借由上述构件，将前、后壳体(21)、(22)的完工件加以组合，并置入于真空罩体(3)内，以同一或相近的合金为焊料进行氩焊，而其是以操作手套(31)操作焊接设备(32)加以焊接，而其他金属则直接焊接，以制得一高尔夫球头(2)的半成品，然后再将球头(2)的表面进行打磨、抛光处理以去除焊疤，即可制得一具有高性能、高强度、高弹性，且外观似一体成型的钛合金及其他金属高尔夫球头。

Claims (3)

1.一种改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头，其特征在于其主要以钛合金及其他金属板料加工成型球头的前、后壳体，前壳体为以板料一体成型，其包括打击面及置杆管体，前壳体另可以板料一体成型，其包含打击面、下板体及置杆管体，其是在前壳体的板料上经一至二次成形加工方式将打击面加工成型及将置杆管体束压弯圆成形为一中空圆锥柱型管体，形成一设有打击面及置杆管体的前壳体；或前壳体另可加工成型为另一结构，其包含打击面、置杆管体及下板体，后壳体的板料也是分别利用一至二次加工成型为内凹弧的一上、下板后壳体，与前壳体组合成形为一体；后壳体也可配合前壳体另再分别成型为上板后壳体或一后壳体，再与设有打击面及下板体的前壳体及设有打击面的前壳体相组合，将钛合金前、后壳体的完工件组合置于真空罩体内焊接成一球头。

2.根据权利要求1所述的改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头，其特征在于，所述的前壳体可一体成型一包含打击面板体及置杆管体的板体，与另一成形有弯折档片的下板后壳体及另一成形的上板后壳体组合成一体。

3.根据权利要求2所述的改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头，其特征在于所述的前壳体其打击面板的置杆管体部份，可另外制成一置杆柱体分件，与前、后壳体组合成一体。

Images