CN2250434Y - 脉冲栓流气力输送泵 - Google Patents

Abstract

一种脉冲栓流气力输送泵，依次经进料阀、储灰罐、出料弯头、出料阀与出料管连接，出料管与栓料输送管穿过成栓装置的气室壳，在气室壳内出料管与栓料输送管之间有一缝隙形成气刀，将料柱切割成较短的料栓，进气法兰通过进气管与气室壳相通。该泵输送速度低，减少了输灰管道和设备的磨损，灰气比高，增加了输送出力，输送能耗低，输送设备简单，为火电厂煤灰气力输送开辟了一条新的途径。

Description

脉冲栓流气力输送泵

本实用新型属于气力输灰设备领域，具体涉及一种脉冲栓流气力输送泵。

目前，我国火电厂采用的气力输灰方式主要有负压、微正压和正压输灰等，这些输灰方式均属动压输送，灰气比低，最高输送能力为15～20Kg(灰)/Kg(气)，输送能耗高达0.3KW·h/t·m，一般为0.1～0.03KW·h/t·m，输送速度高达15～25m/S，输灰管道和主要输灰设备磨损严重，使用寿命低，其安全稳定性和经济性较差。因此，研究低能耗，高输送效率和使用寿命长的密相气力输灰方式势在必行。

本实用新型的目的是提供一种灰气比高、磨损小、结构简单的脉冲栓流气力输送泵。

该脉冲栓流气力输送泵，包括进料阀1、储灰罐2、出料弯头3、出料阀5，其特征在于进料阀1通过储灰罐2与出料弯头3连接，出料弯头3经出料阀5与出料管9连接，出料管9与栓料输送管10穿过成栓装置4的气室壳8，在气室壳8内出料管9与栓料输送管10之间有一缝隙形成气刀，进气法兰6通过进气管7与气室壳8相通。出料弯头3可采用变径弯头。

该实用新型具有以下优点：

1.该脉冲栓流气力输送泵输送速度低，初始速度为2.2～4.5m/s，终端速度为8～11m/s，因此，显著地减少了输灰管道和设备的磨损，延长其使用寿命；

2.灰气比高，一般为40～200Kg(灰)/Kg(气)，增加了输送出力，因此提高了输送效率；

3.输送能耗低，一般为0.006～0.01KWh/t·m；

4.设备简单，由于进气量减小，分离除尘设备大大简化，一般只需要布置较小处理风量的布袋除尘气即可满足要求；

5.采用变径弯头降低了储灰罐的安装高度。

本实用新型的实施例参见下列各图：

图1为本实用新型的示意图，其中的剖视部分为成栓装置的剖视图

图2为图1中成栓装置的A——A向视图

图中：

1——进料阀    2——储灰罐

3——出料弯头  4——成栓装置

5——出料阀    6——进气法兰

7——进气管    8——气室壳

9——出料管    10——栓料输送管

下面结合附图作进一步说明：

如图1所示首先由除尘器下来的灰经进料阀1进入储灰罐2，储灰罐2通过圆法兰与变径出料弯头3连接，由粗到细的变径弯头3经出料阀5与出料管9连接，出料管9与栓料输送管10穿过成栓装置4的气室壳8焊接，出料管9与栓料输送管10之间有一缝隙在气室壳8内形成气刀，进气法兰6通过进气管7与气室壳8相通。

脉冲栓流气力输送泵在脉冲控制器控制的脉冲气体作用下，把进入出料管9的较密实的料柱经过出料管9与栓料输送管10之间的缝隙形成的气刀，将料柱切割成较短的料栓，在栓料输送管道中形成相互间隔的料栓和气栓，料栓在其两端气栓静压差的作用下进行输送，这个过程循环进行，从而实现脉冲栓流气力输送。

成栓装置4的气室壳8采用环形结构如图2所示，即成栓气体通过缝隙环形进入料栓输送管10，保证具有良好的切割成栓效果。

出料弯头采用变径结构形式，可降低整套装置的结构高度，进料阀与储灰罐、储灰罐与变径弯头、变径弯头与出料阀均采用法兰连接。

Claims (2)

1.一种脉冲栓流气力输送泵，包括进料阀(1)、储灰罐(2)、出料弯头(3)、出料阀(5)，其特征在于进料阀(1)通过储灰罐(2)与出料弯头(3)连接，出料弯头(3)经出料阀(5)与出料管(9)连接，出料管(9)与栓料输送管(10)穿过成栓装置(4)的气室壳(8)，在气室壳(8)内出料管(9)与栓料输送管(10)之间有一缝隙形成气刀，进气法兰(6)通过进气管(7)与气室壳(8)相通。

2.根据权利要求1所述的脉冲栓流气力输送泵，其特征在于出料弯头(3)为变径弯头。