CN2248177Y - 裙板链条输送带中的裙板间枢接结构 - Google Patents

裙板链条输送带中的裙板间枢接结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种裙板链条输送带中的裙板间枢接结构，在各裙板的宽度方向两侧边设置有等距且互为交错的凸耳，两相邻侧的凸耳相互嵌咬，并由销杆枢串连接成裙板链条，在裙板的长度方向两侧边的裙板部则又都通过插接端杆将其与裙板拼接，各裙板的凸耳及各裙板部的凸耳上均开设有与销杆及插接端杆插配的通孔，其特征在于：与裙板部相插配的插接端杆上设有分界限位环棱，分界限位环棱与端杆为一整体结构并位于裙板部与裙板相邻的凸耳之间，以起轴向定位作用。

Description

裙板链条输送带中的裙板间枢接结构
本实用新型涉及一种裙板链条输送带，特别是一种裙板链条输送带中的裙板间枢接结构。
现有的裙板链条输送带中的裙板间枢接结构如图1和图2所示，图1是输送带的两相邻裙板枢接部位的局部剖面图。图2是图1的A向视图，由图1和图2可明显看出，在各裙板10的宽度方向两侧均对称外凸有许多等距交错的凸耳11，两两相邻裙板的凸耳可相互咬合嵌入，然后通过枢接销2与各凸耳11的通孔111相插穿以将两两裙板枢接在一起，在各裙板10两边侧的裙板部12处还设有一插接端杆3，端杆3外段有一端头301，在端头301的末端沿径向凸起有一限位分界盘302，在外侧裙板部12的穿套凸耳11的外侧有一供端头301置容的凹室121以及下凸挡片122，装配时，将端杆3由外侧向内插入，以将外侧裙板部12与裙板10插置定位，在端杆3插入时，其限位分界盘302越过挡片122后被限制在凹室121中，以使裙板部12和端杆3相互定位。
由上述结构可以看出，它虽然能够满足两者的定位要求，但是，要生产两种不同结构的裙板，即一种为带凸耳穿孔的、另一种为带凹室和挡片的，两种产品则需要两套模具，故而增加了成本，这是其缺点之一。
其缺点之二是：既然有两种产品，因而从物料的备料，贮放直至零件的区分保管，都增加了一定难度和工作量。
其缺点之三是两种形状相近的零件在组装过程中需加以特别区分注意，故使操作效率受到影响。
其缺点之四是因裙板链条的各零部件多为塑胶材料制成，而且，用于食品行业机械中的居多，因此，就要求机械的各部分，各零件不易锈蚀、表面光滑平整而易于清洗清理，但输送带两则裙板部凹室，挡片部却构成了一易藏污纳垢的空间，而且，这种内凹空间很不便清理，对食品的制成品卫生标准有较大的不利影响。
本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种既便于组装、管理、又规格单一、可降低成本，更便于清洗的裙板链条输送带中的裙板间枢接结构。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：
在各裙板的宽度方向两侧边设置有等距且互为交错的凸耳，两相邻侧的凸耳相互嵌咬，并由销杆枢串连接成裙板链条，在裙板的长度方向两侧边的裙板部则又都通过插接端杆将其与裙板拼接，各裙板的凸耳及各裙板部凸耳上均开设有与销杆及插接端杆插配的通孔，其特征在于：与裙板部相插配的插接端杆上设有分界限位环棱，分界限位环棱与端杆为一整体结构并位于裙板部与裙板相邻的凸耳之间，以起轴向定位作用。
由上可见：本实用新型的显著效果是：
第1：由于两侧的裙板部去掉了凹室和挡片并设计成了与裙板凸耳相同的结构形式，因而，使零部件的规格品种变的单一，无需两套模具，因而，在简化结构，提高强度的前提下降低了成本。
第2：由于品种单一，在从物料的备料，贮放直至零件区分保管上都变的简单而易于操作。
第3：便于组装的顺利进行，有助于提高组装效率。
第4：由于由外侧平整的裙板部构成的传送带平整光滑，不易藏污纳垢，便于清理清洗，故可提高加工时的卫生条件。
本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：
图1是现有裙板式链条输送带的枢接部位剖面图。
图2是图1的A向视图。
图3是本实用新型的结构分解图。
图4是图3组合后的枢接部位的剖面图。
下面将结合附图3-4对本实用新型的具体结构进行详细的说明：
在相邻串接的裙板10的宽度方向的两相邻边设有等距交错且互相插嵌的凸耳11，各凸耳11上均开设有与销杆2套穿的透孔111，在裙板10的长度方向的两边侧的裙板部12上开设有与插接端杆3相套穿的透孔123，销杆2及插接端杆3将相邻的两裙板10及裙板10长度方向两侧相互插嵌的裙板部12相枢接串连在一起，裙板部12上外凸有与裙板10上凸耳11相同结构的实体平板状凸耳124，与裙板部12相套穿的插接端杆3上设有一分界限位环棱303，分界限位环棱303距插接端杆3轴侧外端面的距离大于裙板部12外凸凸耳124的厚度，分界限位环棱303的外环面呈外端大、内端小的锥状环面。参见图3至图4插接端杆3的分界限位环棱303的外端面3031与插接端杆3的外段304外表面呈直角环面一体过渡状并位于裙板部12的凸耳124的内侧的间隙13处，插接端杆3由外向内穿放在凸耳124的透孔123及裙板10的凸耳11的透孔111之间，插接端杆3的外段304与裙板部12的凸耳124的透孔123相套配。参见图3至图4。
本实用新型组装过程同现有技术相同。唯一不同处是插接端杆3的分界限位环棱303凸起尺寸远远小于现有的端杆3上的限位分界盘302的尺寸，即比端杆3外径略大。因此，当端杆3由外侧向内侧沿轴向插入裙板部12的凸耳部透孔123时，环棱303勉强在压力作用下通过并位于凸耳124内侧起轴向限位作用，而透孔123因具有弹变性随后恢复原尺寸并与外段304套配。参见图4。

Claims (2)

1、裙板链条输送带中的裙板间枢接结构，在相邻串接的裙板(10)的宽度方向的两相邻边设有等距交错且互相插嵌的凸耳(11)，各凸耳(11)上均开设有与销杆(2)套穿的透孔(111)，在裙板(10)的长度方向的两边侧的裙板部(12)上开设有与插接端杆(3)相套穿的透孔(123)，销杆(2)及插接端杆(3)将相邻的两裙板(10)及裙板(10)长度方向两侧相互插嵌的裙板部(12)相枢接串连在一起，其特征在于：裙板部(12)上外凸有与裙板(10)上凸耳(11)相同结构的实体平板状凸耳(124)，与裙板部(12)相套穿的插接端杆(3)上设有一分界限位环棱(303)，分界限位环棱(303)距插接端杆(3)轴侧外端面的距离大于裙板部(12)外凸凸耳(124)的厚度，分界限位环棱(303)的外环面呈外端大、内端小的锥状环面。
2、按照权利要求1所述的裙板链条输送带中的裙板间枢接结构，其特征在于：插接端杆(3)的分界限位环棱(303)的外端面(3031)与插接端杆(3)的外段(304)外表面呈直角环面一体过渡状并位于裙板部(12)的凸耳(124)的内侧的间隙(13)处，插接端杆(3)由外向内穿放在凸耳(124)的透孔(123)及裙板(10)的凸耳(11)的透孔(111)之间，插接端杆(3)的外段(304)与裙板部(12)的凸耳(124)的透孔(123)相套配。
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