CN2245641Y - 单向双迫紧固定装置 - Google Patents

Abstract

一种用于建筑施工中固定模板的单向双迫紧固定装置，主要由一座体、设于座体结合槽内的两夹制件及设于两夹制件之间的顶抵弹簧所构成，其中，座体的结合槽底面设穿孔，以供铁线穿过，又于框体两侧壁间隔设有销孔，以枢设顶抵弹簧及两夹制件，而两夹制件设于结合槽内，靠近穿孔该侧边设有卡齿部，而顶抵弹簧具有向外张的压迫力，以压迫夹制件，使铁线夹固于夹制件的卡齿部与结合槽内侧壁之间。

Description

单向双迫紧固定装置

本实用新型涉及一种使用于建筑物模板的辅助工作件，尤指一种用于固定模板的单向双迫紧固定装置。

建筑物修建营造时，为了使混凝土浆(即水泥)能够经由灌注、干固而结合成型，有关建筑模板的铺设、拼组、及绑固工作，实为建筑作业中相当重要的作业程序之一，而且建筑模板架设的优劣亦直接影响整个施工的品质与效率；目前建筑模板的定位绑设方式如图10所示，主要将铁线40圈绕过钢筋70与模板60后，将铁线40的两尾端于其中一模板60外侧缠绑达到固设定位的目的，并于混凝土浆灌注且自然干固后，剪切铁线线头再将模板拆下；然目前利用铁线绑固模板的绑设方式，是先将铁线圈绕钢筋、模板，并以徒手将铁线尾端相互交缠后，利用钳子、勾杆等手工具，将铁线交缠处予以绞卷束迫，使模板绑设定位于钢筋的对应结合处。

现有手工缠绑铁线以固定模板的铁线绑设方式，在操作实施上具有下述缺点：

1.整个铁线绑设模板的工作完全由人工完成，既浪费人力也浪费时间，并有许多操作部份必须以徒手方式完成，操作者的双手极易因不小心碰触绑设物或铁线的尖锐锋利处而破皮受伤。

2.铁线利用钳子、勾杆等手工具绞缠束紧时，如果铁线的绞卷束紧程度不够，则模板容易松动，绑设定位效果不佳，若铁线绞卷程度太超过，则铁线绞缠处容易因变形过度而断裂，必须再以另一铁线重新缠绑才可以，此种铁线绞卷程度的拿捏，对于建筑新手而言则相当困难，造成过度依赖特定员工的困扰。

3.现有铁线绞卷的绑设方式，拆解模板时，必须以手工具剪切铁线才可以将模板拆下，然因束紧状态的铁线容易陷入模板木质表面，使铁线的剪切相当不便，造成模板拆解麻烦不易的困扰。

为改进上述现有建筑工程中，徒手绕卷铁线所造成的缺失，本实用新型的主要目的在于：提供一种单向双迫紧固定装置，其具有操作简便且定位快速牢靠的特点，主要由两夹制件及顶抵弹簧相对组装于一座体的结合槽内所构成，藉由顶抵弹簧形成的外张迫压力，使夹制件底部外侧的卡齿部与结合槽周面间相对压抵卡制，以将穿出模板的铁线夹紧，构成一种结构精简、操作简便且定位迫紧效果良好的单向双迫紧固定装置。

为达到上述各项目的，本实用新型提供一种单向双迫紧固定装置，包括一座体及二夹制件，其特征在于：

该二夹制件设于座体内部两侧，于两夹制件之间设有顶抵弹簧，其中，座体是由一板体上部伸设的框体构成，该框体内部形成结合槽且结合槽底面两侧各贯设穿孔，又于框体两侧壁间隔设有销孔，销孔上穿置枢设夹制件及顶抵弹簧的结合销，

该板片形态的夹制件，其一端为设于结合槽外的扳部，而设于结合槽内该端，靠近设有穿孔的一侧具有系列卡齿所形成的卡齿部，卡齿部与结合槽内侧之间并留有距离，另于设卡齿部该端的夹制件板面上，贯设有供结合销穿置的枢孔，

该顶抵弹簧中央为具弹力的簧部，而其两端向外压制两夹制件。

所述的单向双迫紧固定装置，其特征在于：座体的框体顶面中段凹设有缺槽。

所述的单向双迫紧固定装置，其特征在于：两夹制件扳部的相对外侧设有波浪状的起伏压缘，而相对内侧则凹设有条槽，顶抵弹簧呈V型设计，其两自由端为迫抵于条槽内的伸抵杆。

所述的单向双迫紧固定装置，其特征在于：顶抵弹簧的两伸抵杆自由端圈绕有套设于夹制件扳部的套合部。

所述的单向双迫紧固定装置，其特征在于：顶抵弹簧设有两只，是由金属簧条一体弯折成”α”状，其中央簧部与夹制件同轴枢设于结合销上，而上部形成压抵夹制件的横向杆状迫压部，并且顶抵弹簧的两自由端向下斜伸为抵于结合槽底面的抵端。

所述的单向双迫紧固定装置，其特征在于：座体的结合槽上缘中央设有突缘，并于夹制件相向的侧边上，高于销孔位置凸设卡柱，而顶抵弹簧设为橄榄形的涡状弹簧。

所述的单向双迫紧固定装置，其特征在于：座体的结合槽中央设有一隔板，并于两夹制件相向该侧边，伸设水平形态的抵片，而顶抵弹簧设为两只，其为长圆柱形的涡状弹簧，顶抵弹簧的两端分别顶持于抵片及结合槽底面。

实施上述技术构思以后，本实用新型可达到各项优点，诸如：

1.藉由本实用新型操作简易及单向双迫紧的特性，使建筑工人可轻易快速将模板予以定位，节省人力与时间，并避免操作者因过分用力而受伤的危险。

2.本实用新型可直接将铁线卡制定位，经济方便，并可轻易掌控模板的定位松紧程度，即使是建筑新手亦可得心应手，减低特定员工的依赖程度。

3.本实用新型拆解时，只需以手按压夹制件的扳部，即可轻易地将本实用新型与模板相继拆下，使模板的拆解工作更为快速便捷。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型较佳实施例的立体系统分解图。

图2为本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图3为本实用新型较佳实施例的剖面视图。

图4为本实用新型较佳实施例的实施状况图。

图5为本实用新型的第一种实施例的平面剖面视图。

图6为本实用新型的第二种实施例的立体系统分解图。

图7为本实用新型的第二种实施例的平面剖面视图。

图8为本实用新型的第三种实施例的平面剖面视图。

图9为本实用新型的第四种实施例的平面剖面视图。

图10为现有于钢筋、模板上缠绑铁线的实施示意图。

请配合参看各附图所示，本实用新型为一种单向双迫紧固定装置，其主要是由座体10、两夹制件20及顶抵弹簧30构成，两夹制件20相对容置枢设于座体10的结合槽12中，而顶抵弹簧30亦对应枢设定位于两夹制件20之间；当铁线40由穿孔14穿入时，藉由夹制件20的卡齿部22的压抵及顶抵弹簧30的外张迫压力，使本实用新型具有单向迫紧定位的效果，构成一操作简易便捷且定位迫紧效果良好的固定装置。

如图1～3所示，座体10主要是由一长矩形板体102上部一体向上伸设一具适当高度的框体104，该框体104内部形成一结合槽12，于结合槽12内部底板两侧各贯设一穿孔14，以供铁线穿设，另于框体104的前、后侧壁，间隔钻设三销孔16，以供两夹制件20及顶抵弹簧30枢设定位；

夹制件20是为一板片体，其上部设为供扳转的扳部26，扳部26外侧缘形成波浪状的起伏压缘262，以便于操作者按压扳动，而下半部的外侧边为具有系列卡齿的弯弧状卡齿部22，两夹制件20相对的一侧则纵向凹设一条槽28，另于夹制件20板面上穿设枢孔24，以枢设于结合槽12内；

顶抵弹簧30为金属簧条一体弯折形成的V形构造，其中央弯折处为具适当弹力的圈状簧部32，再向外伸设两直杆状的伸抵杆34，以压抵于夹制件20的条槽28内；上述座体10、夹制件20及顶抵弹簧30藉由三只结合销18穿过框体104的销孔16铆设，以将两夹制件20及顶抵弹簧30枢设于座体10的结合槽12内，并使两夹制件20的卡齿部22朝向结合槽12两侧壁，而顶抵弹簧30则设于两夹制件20之间，并恰使顶抵弹簧30的两伸抵杆34压抵于夹制件20的条槽28内，使两夹制件20保持向外压制的状态(即如图3的剖面视图所示)。

另由图式所示可知，本实用新型于框体104顶面中段凹设有缺槽106，以配合顶压装置拉紧铁线，请配合参看图3、4所示，本实用新型的实施方式是当铁线40圈绕钢筋70与模板60后，将铁线40的两尾端分别由两穿孔14穿入而由结合槽12穿出，并使铁线40夹抵于夹制件20的卡齿部22与结合槽12的周面之间，因夹制件20设于上部的扳部26受顶抵弹簧30向外张力的作用，使铁线40受卡齿部22的咬合卡制而不会滑脱，另将一顶压装置50卡条51的卡制端511卡于框体104的缺槽106，并使铁线40穿过顶压装置50夹固，摇摆摇杆52，使顶压装置50夹着铁线40不断退出，即可铁线40拉出撑直，另由图3可看出，夹制件20卡齿部22的齿形呈斜齿状，亦即朝向扳部26该端斜设，当铁线40被顶压装置50拉动时，因齿向为顺向，故可将铁线40一直拉出，但齿形逆向设置的卡齿部22可使铁线40无法缩入，而形成一种单向双迫紧的固定装置。

上述为本实用新型的较佳实施例，其在相同设计理念下，亦可衍生其他实施状态，如图5～9所示，其中，图5所示的各部件皆与图1所示大致相同，惟两夹制件20相向设置的条槽28不予设置，并将V形顶抵弹簧30的伸抵杆34自由端圈绕成套合部341，以直接套入夹制件20的扳部26。

而如图6、7所示，本实用新型的第二种实施例是将座体10设为双”凸”字形框体104，而顶抵弹簧30设有两只，每只是由金属簧条一体弯折成”α”状，其中央弯折处圈绕为数环圈形态的簧部32，而上部形成压抵夹制件20的横向杆状迫压部36，并使顶抵弹簧30的两自由端向下斜伸为抵端38，顶抵弹簧30的簧部32与夹制件20同轴枢设于结合销18上，顶抵弹簧30的抵端38抵压于座体10的结合槽12底面，而设于上部的杆状迫压部36则压向夹制件20的扳部26，使扳部26受压而以结合销18为轴心，保持向外偏摆的状态，另由于座体10的结合槽12两端较窄而中段较宽，惟恐前述顶压装置50的卡条51太窄无法压抵于框体104顶面，故于结合槽12底面，两夹制件20之间间隔设两凸点108，以使卡条51的卡制端511抵于结合槽12底面施力时，受阻于凸点108而不致滑开。

另请参看图8所示，本实用新型的第三种顶抵弹簧30与两夹制件20的配合形态，座体10的结合槽12上缘中央适当位置设有突缘121，并于夹制件20相向的侧边上(即异于卡齿部22该侧)，高于销孔24位置凸设卡柱261，而顶抵弹簧30设为橄榄形的涡状弹簧；藉由该顶抵弹簧30两端套设于夹制件20的卡柱261上，并配合突缘121的抵制定位，即可构成一种作用形态与功效等同于前述本实用新型的较佳实施例的单向双迫紧固定器改良装置。

又如图9揭示的本实用新型第四种实施状态，其共设有两顶抵弹簧30与两夹制件20，于该实施例中，座体10的结合槽12中央适当位置设有一隔板122，该隔板122将结合槽12区隔为左、右两半部，并于两夹制件20相向该侧边，适当高度伸设水平形态的抵片263，而顶抵弹簧30则为长圆柱形的涡状弹簧；藉由该两顶抵弹簧30的两端分别顶抵于夹制件20的抵片263及结合槽12的底面之间，并配合隔板122区隔定位作用，即可形成功效与前述本实用新型相同的单向双迫紧固定装置。

上述为本实用新型的较佳实施例及其所衍生的数种实施例状态，其皆可使建筑工人轻易快速的将模板定位，而拆卸时，将两手指施力使两夹制件的扳部向中间靠近，使卡齿部不再压制铁线，即可轻易地将本实用新型卸下。

Claims (7)

1.一种单向双迫紧固定装置，包括一座体及二夹制件，其特征在于：

该二夹制件设于座体内部两侧，于两夹制件之间设有顶抵弹簧，其中，座体是由一板体上部伸设的框体构成，该框体内部形成结合槽且结合槽底面两侧各贯设穿孔，又于框体两侧壁间隔设有销孔，销孔上穿置枢设夹制件及顶抵弹簧的结合销，

该板片形态的夹制件，其一端为设于结合槽外的扳部，而设于结合槽内该端，靠近设有穿孔的一侧具有系列卡齿所形成的卡齿部，卡齿部与结合槽内侧之间并留有距离，另于设卡齿部该端的夹制件板面上，贯设有供结合销穿置的枢孔，

该顶抵弹簧中央为具弹力的簧部，而其两端向外压制两夹制件。

2.根据权利要求1所述的单向双迫紧固定装置，其特征在于：座体的框体顶面中段凹设有缺槽。

3.根据权利要求1或2所述的单向双迫紧固定装置，其特征在于：两夹制件扳部的相对外侧设有波浪状的起伏压缘，而相对内侧则凹设有条槽，顶抵弹簧呈V型设计，其两自由端为迫抵于条槽内的伸抵杆。

4.根据权利要求3所述的单向双迫紧固定装置，其特征在于：顶抵弹簧的两伸抵杆自由端圈绕有套设于夹制件扳部的套合部。

5.根据权利要求1所述的单向双迫紧固定装置，其特征在于：顶抵弹簧设有两只，是由金属簧条一体弯折成”α”状，其中央簧部与夹制件同轴枢设于结合销上，而上部形成压抵夹制件的横向杆状迫压部，并且顶抵弹簧的两自由端向下斜伸为抵于结合槽底面的抵端。

6.根据权利要求1或2所述的单向双迫紧固定装置，其特征在于：座体的结合槽上缘中央设有突缘，并于夹制件相向的侧边上，高于销孔位置凸设卡柱，而顶抵弹簧设为橄榄形的涡状弹簧。

7.根据权利要求1或2所述的单向双迫紧固定装置，其特征在于：座体的结合槽中央设有一隔板，并于两夹制件相向该侧边，伸设水平形态的抵片，而顶抵弹簧设为两只，其为长圆柱形的涡状弹簧，顶抵弹簧的两端分别顶持于抵片及结合槽底面。

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