CN2245085Y - 钢纤模具墙板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由纤维水泥板、活动基条、冂型固定架组成的钢纤模具墙板结构。其纤维水泥板内预先铸入钢件，并一体成型，在钢件上设有固定环圈，且在纤维水泥板外侧周缘上延伸有钢件凸缘，通过活动基条嵌接二片纤维水泥板的固定环圈，将钢件凸缘嵌入预先固定在墙上的冂型固定架内，再施以灌浆方式于二片纤维水泥板间，从而提供隔墙快、成本低的墙板结构。

Description

钢纤模具墙板结构

本实用新型涉及一种新型的墙板结构，尤其是由纤维水泥板、活动基条、冂型固定架组成的钢纤模具墙板结构。

当前营建劳工萎缩、技术断层、土地价格大幅上扬，加上砂石资源日竭，环保观念形成，建筑界对“品质高、质量轻、模具化”的隔间墙需求日增。传统全湿式红砖隔墙，重量太大，高层大楼较不采用，且砌砖及粉光均需技术工作业，施工时产生大量弃土影响工地及附近环境，砌砖速度慢影响工地进度，既不经济且造成环保问题；全干式隔墙法，虽组装速度快，重量轻质化，但存在板墙之间接缝断层不易处理完善等缺点；另一种半湿式隔墙法克服了前两种的一些不足，但其采用复合式组装法，灌浆完成后表面尚须粗胚及粉光处理，组装内部需由槽铁架设较为繁难。

本实用新型要解决的任务是提供一种钢纤模具墙板结构，使其具有质轻价廉及模具化的优点，绝无板墙衔接龟裂现象，并可达到施工作业迅速便利之功效。

为解决上述任务，本实用新型的解决方案是：由一纤维水泥板、活动基条、冂型固定架组成一种钢纤模具墙板结构。纤维水泥板与钢件制成一方型或长形体结构，于制成前与钢件一体成型铸成，其钢件于纤维水泥板内呈横向及纵向交叉，且延伸四周边框于纤维水泥板外侧边缘处揭露出，该钢件边框适当位置上设数个穿透孔，且于钢件交叉处内侧面上设固定环圈，使固定环圈于纤维水泥板与钢件一体成型后揭露于纤维水泥板外，以形成纤维水泥板与钢件的结合体；再以活动基条二侧分别嵌接二片纤维水泥板之固定环圈，利用该活动基条为活动式，将二片纤维水泥板错开以利于搬运，至现场以边框与冂型固定架结合，形成二片纤维水泥板间为一灌浆空间，使灌浆时，其灌浆混凝土水质可藉由纤维水泥板排水孔排出，以利快速凝干，同时，因二片纤维水泥板间以活动基条相套接，可控制灌浆时所产生膨胀扩张力，以形成一室内墙板。

另外，活动基条可根据室内隔墙所需要厚度调换不同尺寸，以使纤维水泥板间厚度增加或减少。再则，纤维水泥板可预先预铸成各种尺寸规格，且组合接缝上以衔接条衔接纤维水泥板外端无边框处。

采用这样的结构后，可用极少的模具组合，预先铸成各种尺寸规格的产品，灌浆形成后，纤维水泥板不必再花费粗胚及粉光之工作，只需在排列组合接缝上加以修饰，简化现场施工，降低材料消耗，使隔墙具有质轻、价廉及模具化的优点，提高了施工作业的速度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型钢件结构图；

图2是本实用新型纤维水泥板局部剖视立体图；

图3是本实用新型纤维水泥板与活动基条组装剖面图；

图4是本实用新型纤维水泥板与冂型固定架组装示意图；

图5是本实用新型形成室内隔墙状态图；

图6是本实用新型纤维水泥板之侧边框叠合剖面示意图；

图7是本实用新型纤维水泥板无边框时衔接剖面示意图；

图8是本实用新型纤维水泥板实施例图；

图9是本实用新型纤维水泥板板身型态图。

本实用新型系一种钢纤模具墙板结构，由纤维水泥板1、钢件2、活动基条31及冂型固定架4所组装而成，请参阅图1至图4，其中：纤维水泥板1系与钢件2制成一方型体或长型体结构，于制成前与钢件2一体成型铸成，其钢件2于纤维水泥板1内呈横向及纵向交叉，且延伸四周边框21于纤维水泥板1外侧边缘处揭露出。该钢件2形成一架体，于边框21适当位置处设有穿透孔22，并于钢件2横向及纵向交叉处一侧面上设有固定环圈3，其该固定环圈3于纤维水泥板1与钢件2一体成型后揭露于外侧，以形成纤维水泥板1与钢件2之结合体；纤维水泥板1与钢件2结合后，于架设室内隔墙时，以该纤维水泥板1侧边框21嵌入预先陈设于墙壁6上之冂型固定架4内侧，架设前，该纤维水泥板1内侧面上有数个固定环圈3，并利用活动基条31嵌接于二片纤维水泥板1之固定环圈3上，使活动基条31位于二片纤维水泥板1间，并可利用活动基条31活动式组装，使搬运二片纤维水泥板1时，可相反错开叠合着搬运。

架设时，将二片纤维水泥板1上下四周边框21嵌入冂型固定架4内侧，在二片纤维水泥板1间形成灌浆空间。在纤维水泥板1上面设有数个排水孔11，于灌浆前先于一纤维水泥板1上开设灌浆口，再予以灌浆，其灌浆后即形成如图5所示形态，其所产生之水质则由纤维水泥板1之排水孔11排出，以利快速凝干及降低应力，因二片纤维水泥板1间有活动基条31相套接，故可控制灌浆时所产生之张力，以避免纤维水泥板1过度膨胀而不稳固。

另外，通过调节活动基条31的长度大小，还可形成不同厚度的隔墙板。

当全部组装与灌浆后，其纤维水泥板1不必再花费粗胚及粉光之动作，只需于排列组合之接缝上加以修饰即可。

本实用新型唯一需于现场切割的地方，只有在墙面最后一片宽度之调整，其切割后无边框时则利用衔接条5予以衔接固定，如图7所示。

本实用新型非仅拘束于简单架设，还设计出一套组合式模具，如图9所示，于工厂制造时可依客户需求生产任何高度钢纤模具墙板，可将纤维水泥板1行纵向及横向任意排列组合，如图8所示。其中两块纤维水泥板1之间的衔接是通过其侧边框21相互叠合利用穿透孔22于以固定，如图6所示。

参阅图9，工厂生产时利用此套模具之排列组合可制造30CM～399CM甚至更高之纤维水泥板1 。例如客户所需墙高为283CM，则于工厂生产时仅需将①、②、④、⑤、⑦及⑨号模具组合予以预铸即可，另外亦可直接依图9之尺寸标准化生产在现场组合安装。此一完全模具化之生产极为简便实用，并可大量降低现场组装之成本与材料之损耗，实为本实用新型之中一特点。

Claims (2)

1、一种钢纤模具墙板结构，由纤维水泥板、钢件、活动基条、冂型固定架及衔接条所组成，其特征在于：纤维水泥板(1)与钢件(2)制成一方形体结构，钢件(2)在纤维水泥板(1)内呈横向及纵向交叉，且钢件边框(21)揭露在纤维水泥板外侧，边框上设数个穿透孔(22)，钢件交叉处内侧设固定环圈(3)；活动基条(31)为活动式，嵌接二片纤维水泥板的固定环圈(3)，边框(21)与冂型固定架(4)结合，纤维水泥板(1)上设有排水孔(11)。

2、根据权利要求1所述的钢纤模具墙板结构，其特征在于：纤维水泥板(1)具有各种尺寸规格，衔接条(5)衔接组合接缝上纤维水泥板(1)外端无边框处。

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