CN2244441Y

CN2244441Y - 自动冲床监控装置

Info

Publication number: CN2244441Y
Application number: CN 95226278
Authority: CN
Inventors: 赖炳文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-23
Filing date: 1995-11-23
Publication date: 1997-01-08
Anticipated expiration: 2005-11-23

Abstract

一种自动冲床监控装置，是由在冲床周围适当位置安装的启动运行部件、内卡料监测部件、外卡料监测部件、卡梢监测部件和断料监测部件和分别通过导线与之相连接的中央监控装置所组成。当物料进入冲床工作时，发生内卡料、外卡料或定位不正、断料等异常状况时，可及时瞬间停止操作；待故障排除后，可另行启动恢复正常操作。

Description

自动冲床监控装置

本实用新型涉及一种自动冲床监控装置，特别是指一种具有中央监控装置与若干个外围监测部件的冲床专用安全监控设备。

随着科技发展，以往必需依靠人力操作的生产设备已逐渐趋向于全自动化的生产作业。对于普通冲床，以往必须依靠操作人员送料或取出成品，不仅过程繁琐费时，且相当耗费人力资源，同时又对操作人员的身体安全构成极大的威胁。所以，近来冲床大都改为自动送料和连续冲模的先进作业方式，以克服早期产品的缺陷和危险。但是，在生产过程中，如发生废料阻塞、定位走偏、或物料中断等经常性事故时，目前的设备是不能迅速查明的，必须由操作人员随时巡视，才能及时关机停止操作。这样，就会产生大量废品，又浪费工时、材料，严重时会毁损冲压模具，影响整个冲床作业的经济效益。

本实用新型的目的是提供一种自动冲床监控装置，其结构简单，以组合方式安装在现有的普通冲床上，提高冲床生产的效益和质量，使之真正实现自动化。

本实用新型是这样实现的：由一个中央监控装置与其外围设置的启动运行部件、内卡料监测部件、外卡料监测部件、卡梢监测部件和断料监测部件组合构成，且每个部件分别装设在冲床的相应部位，由导线予以分别连接，其特征在于：上述中央监控装置，是一个其内设有电子控制电路的盒状体，安装在冲床上易于操控部位，其面板上设有电源开关、选择键、启动键、停止键、复位钮和指示灯组，指示灯组包括有操作灯、内卡料灯、外卡料灯、卡梢灯和断料灯，其背面设有九组输出端子和提供选择操作方式的拨位开关，该输出端子通过导线分别与各个监控或启动部件相连接；上述启动运行部件，由正对设置在冲床启动踏板上方的气压杆动作杆体，及控制盒、气压罐所组成，该控制盒由两根导线与中央监控装置控制盒后侧的输出端子相连；上述内卡料监控装置，安装在冲床上冲模弹张空间，有两组导接端子衔接一根导线至中央监控装置的后侧输出端；上述外卡料监控装置，是安装在上冲模夹层的外侧边，有一组导接端子衔接一根导线至中央监控装置的后侧输出端，在对正导接端子上方的上冲模外侧边，突伸有一个触压片，使冲压动作能以触压片断续接触导接端子；卡梢监测部件，是安装在上、下模具间的可移动部件：在上冲模适当处设有弹性导梢，上方分开设置有螺栓衔接一根导线至中央监控装置后侧的输出端子，并在下底模对应处设有冲压时，导梢能伸入其间的凹孔；上述断料监控装置，设置在冲床的进料架上，由一组导轮安装在滑块中，且导轮底缘适当处分别对应设有锥沟，在一侧导轮上缘衔接一个导线至中央监控装置后侧的输出端子，该导轮底缘为绝缘体，另一侧导轮底缘则为导体。

本实用新型是利用其中央监控装置及配合外围的监测部件，使冲床作业毋需人工巡视监控，并可防止废品或定位走偏造成机床模具损坏，既节省人力，又保证生产产品质量，还提高操作安全和自动化水平。

图1是本实用新型中央监控装置的外观配置示意图。

图2是本实用新型启动运行部件的设置状态侧向示意图。

图3是本实用新型内卡料监测部件组合剖面示意图。

图4是本实用新型外卡料监测部件组合剖面示意图。

图5是本实用新型卡梢监测部件组合剖面示意图。

图6是本实用新型断料监测部件组合剖面示意图。

图7是本实用新型在实施中的作业流程图。

参阅各附图，本实用新型包括有一个中央监控装置1(如图1所示)，及其外围配设的启动运行部件2、内卡料监测部件3、外卡料监测部件4、卡梢监测部件5与断料监测部件6，且各部件分别装置在冲床的各个适当位置，如图2至图6所示，并分别用导线A10或B20、导线G70、导线I90、导线D40、导线E50连接至中央监控装置1的后侧。其中：中央监控装置1是一个内部设有电子自动控制电路之盒状体，可装设在冲床上容易操作控制的部位，其面板上分别设置有电源开关11、选择键12、启动键13、停止键14、复位键15及指示灯组16等等，用电源开关11控制电源输入与否，由选择键12转动选择操作方式为连续、停止或单程等，并以分别压按启动键13、停止键14操控启动运行部件2的进行动作，在故障排除后按压复位键15恢复正常操作。在指示灯组16中包括有工作灯161、内卡料灯162、外卡料灯163、卡梢灯164、断料灯165等，且正常工作时，除工作灯161外，其余各灯均为亮绿灯，若有异常时，则个别显示亮出红灯，并闪烁工作灯161，通知操作人员进行故障排除。而中央检控装置1的背面，除了电源插孔101、保险丝座102及散热风扇103外，还分别设置有九组输出端子17与拨位开关18等，该九组输出端子17从左至右依序为：A及B接启动运行部件2的气压罐或电磁铁、C接地负极接触、D接卡梢监测部件5的导线、E接断料监测部件6的导线、F接微动开关、G接内卡料监测部件3的导线、H接微动开关、I接外卡料监测部件4的导线等，并以拨位开关18作为选择气压罐或电磁铁及内卡料系统或外卡料系统的切换。启动运行部件2是一组对正设置在冲床启动踏板21上方之气压杆动作构件，包括控制盒22与气压罐23所组合构成，如图2所示。控制盒22由导线A10及导线B20衔接至中央检控装置1背面的输出端子17，由中央检控装置1使控制盒22启动气压罐23轴杆230的下压踏板21或缩回空置，如为单程，则轴杆230下压约1秒即收回，使机床运行一个单程；如为连续，则轴杆230下压后保持抵住，使机器产生连续运行效能。内卡料监测部件3为设置在冲床上冲模31弹张空间的部件，如图3所示，由两组导接端子32以导线G70衔接至中央监控装置1背面的输出端子17，使上冲模31与下底模33之间如发生卡料，即让导接端子32触抵上方的模座34，开成接触短路，并经中央监控装置1瞬间控制启动运行部件2停止冲压动作，同时发出工作灯161闪烁、内卡料灯162亮红灯的告警信号。外卡料监测部件4为一种上冲模31上方具有夹层35时所设置的部件，如图4所示，其导接端子41设置于下底模33外的一侧，并以导线I90衔接至中央检控装置1背面的输出端子17，且在上冲模31对正导接端子41的一侧外缘突伸设置一块触压片42，两者间设置有一个微动开关，当机器工作中碰触微动开关，将讯息送给中央监控装置1，再经导线I90传输给导接端子41，使导接端子41受触压片42抵顶形成通路才使传输讯号为正常，使冲压动作中触压片42可断续接触导接端子41令冲床正常工作。一旦上冲模31与下底模33之间有卡料现象时，触压片42势必因垫高阻隔而无法触抵导接端子41，亦无讯号回传微动开关，使中央监控装置1瞬间控制启动运行部件2停止冲压动作，同时发出工作灯161闪烁、外卡料灯163亮红灯的告警讯号。卡梢监测部件5为设置于上下模具间的可动部件，如图5所示，在上冲模31适当位置设置一组可弹性上下位移的弹性导梢51，上方设置分开的螺栓52衔接导线D40至中央检控装置1背面的输出端子17，此螺栓52虽与弹性导梢51分开未接触，但在弹性导梢51受力弹性上移时则可接触，同时在下底模33对应弹性导梢51的位置，搭配钻设一个对应的凹孔53，使弹性导梢51在冲压过程中可进入凹孔53里，一旦冲压定位有所走偏时，弹性导梢51无法进入凹孔53形成卡梢，必然顶在下底模33受力往上弹性位移触顶螺栓52，由导线D40将信号送给中央监控装置1，瞬间切断启动运行部件2的动作，停止上冲模31继续下压，不仅保证安全操作，而且传送工作灯161闪烁、卡梢灯164亮红灯的告警讯号。断料监测部件6设置在卷料片7进入冲床前的进料架8上，如图6所示，由一组导轮61设置滑块81中，且滑块81在进料架8的滑槽82中可作适当间距调整的位移，即两导轮61可籍滑块81与滑块82关系调整彼此的间距，以适应不同卷料片7的宽度，并于两导轮61底线适当位置分别对应设置有锥沟610，供卷料片7定位且以微接触方式导通，同时在一侧导轮61上缘设置导线E50，衔接至中央监控装置1背面的输出端子17，该导轮61底线设置为绝缘体，不与机座导通，而另一侧的导轮61底缘则为导体，可与机座导通，使卷料片7通过两导轮61的锥沟610时，可导通机座与导线E50的通路状态，并传导至中央监控装置1维持正常运行，一旦卷料片7用完或有断料现象不再通过于两导轮61之间时，使导线E50与机座间形成断路，由中央监控装置1瞬间切断启动运行部件2动作，停止冲床继续冲压工作，避免空冲，同时使工作灯161闪烁、断料灯165亮红灯的告警讯号。整体装置组合设置在冲床上时，可将自动化生产作业发挥至相当理想境界，无须操作人员时时检查，完全合乎自动化生产线的需求。

其工作状态如图7所示，物料片7自进料架8送进机台后，即由中央监控装置1控制操作的进行，使冲床可正常工作，冲压出优良产品，万一发生其他变故，致使造成内卡料或外卡料或卡梢或断料的现象时，瞬间由中央监控装置1使启动运行部件2停止机床冲压工作，避免不必要的冲压损坏与浪费，待故障排除后，经按压复位键15使中央监控装置1恢复正常的监控状态，即可继续正常操作，确保冲压产品质量，避免一切非必要的损失，使冲床作业可因附加的自动监控装置而达到自动化生产领域，提高其使用功效。

Claims

1、一种自动冲床监控装置，由一个中央监控装置与其外围设置的启动运行部件、内卡料监测部件、外卡料监测部件、卡梢监测部件和断料监测部件组合构成，且每个部件分别装设在冲床的相应部位，由导线予以分别连接，其特征在于：上述中央监控装置，是一个其内设有电子控制电路的盒状体，安装在冲床上易于操控部位，其面板上设有电源开关、选择键、启动键、停止键、复位钮和指示灯组，指示灯组包括有操作灯、内卡料灯、外卡料灯、卡梢灯和断料灯，其背面设有九组输出端子和提供选择操作方式的拨位开关，该输出端子通过导线分别与各个监控或启动部件相连接；上述启动运行部件，由正对设置在冲床启动踏板上方的气压杆动作杆体，及控制盒、气压罐所组成，该控制盒由两根导线与中央监控装置控制盒后侧的输出端子相连；上述内卡料监控装置，安装在冲床上冲模弹张空间，有两组导接端子衔接一根导线至中央监控装置的后侧输出端；上述外卡料监控装置，是安装在上冲模夹层的外侧边，有一组导接端子衔接一根导线至中央监控装置的后侧输出端，在对正导接端子上方的上冲模外侧边，突伸有一个触压片，使冲压动作能以触压片断续接触导接端子；卡梢监测部件，是安装在上、下模具间的可移动部件：在上冲模适当处设有弹性导梢，上方分开设置有螺栓衔接一根导线至中央监控装置后侧的输出端子，并在下底模对应处设有冲压时，导梢能伸入其间的凹孔；上述断料监控装置，设置在冲床的进料架上，由一组导轮安装在滑块中，且导轮底缘适当处分别对应设有锥沟，在一侧导轮上缘衔接一个导线至中央监控装置后侧的输出端子，该导轮底缘为绝缘体，另一侧导轮底缘则为导体。