CN2244095Y - 自动控制导爆隔爆装置 - Google Patents

Abstract

自动控制导爆隔爆装置是机械制造领域的一种控制保险装置，尤其是在油田射孔作业中使用。其主要特征是在装置的缸体中心开一圆形贯通孔，缸体内安装一隔爆阀系统，电雷管和导爆索由这隔爆阀隔离开，利用油井下自身流体的压力，按需自动隔爆或导爆控制，该套装置还可重复利用，结构简单、使用方便、造价低，达到相当安全保险，可防止任何意外事故的发生。

Description

自动控制导爆隔爆装置

本实用新型是机械制造领域的一种控制保险装置，尤其是在石油开采过程中对油田射孔作业中使用。

在石油行业系统，油田射孔作业中，国内外普遍采用电雷管同导爆索直接接触，用电雷管引爆导爆索等爆炸物，由于杂散电流、静电、射频(电波感应)等电激发源和人为误操作等因素存在，使电雷管安全度降低，地面爆炸事故时有发生，对人民生命和国家财产带来巨大损失。

本实用新型的目的是提供一种随外界压力变化，或是油井下自身流体的自然压力，能自动实现电雷管与导爆索的隔离或导爆的装置，并可重复使用，达到相当安全保险，防止意外事故的发生。

该目的是这样实现的，它主要在缸体中心开一圆形贯通孔，缸体内安装一隔爆阀系统，隔爆阀把电雷管和导爆索隔离开，隔爆阀一侧安装有弹簧，另在缸体一侧安装另一活塞，活塞缸内装液压溶液，利用井下流体的自然压力的变化随之使缸体内溶液的压力相应地变化，其压力作用于缸体内的弹簧，促使隔爆阀按需左右移动，也即按需进行隔爆或导爆。在电雷管与导爆索之间安装这一隔爆阀，平常在地面常压时，该隔爆阀因受弹簧弹力之故处隔开状态，即电雷管与导爆索隔开，此时，假如电雷管意外爆炸也不会引爆导爆索而发生事故。若加压后，该隔爆阀受液压活塞控制而开启，使电雷管与导爆索接通，此时按需起爆电雷管才能引爆导爆索。从而实现自动控制隔爆或导爆的目的。

该装置从根本上解决了由于电雷管容易受外界影响发生意外爆炸，从而导致重大事故的发生，其造成损失常常是惨重的，人身性命和昂贵的仪器、设备的损失也难以用金钱来估算。若使用该套保险装置就可杜绝这类事故的发生，而所获得的社会效益和直接经济效益也是相当可观的。该装置结构简单、制造容易、使用方便、造价又低。

以下结合附图进一步叙述：

附图注解：

贯通孔(1)、缸体(2)、电雷管(3)、通道(4)、隔爆腔(5)、密封圈(6)、导向孔(7)、活塞(8)、活塞缸(9)、弹簧(10)、液道(11)、液压溶液(12)、活塞缸(13)、活塞(14)、密封圈(15)、隔爆阀(16)、连杆(17)、密封圈(18)、斜槽(19)、导爆索(20)。

如图在缸体(2)中心开有贯通孔(1)，缸体(2)内安装隔爆阀(16)，电雷管(3)和导爆索(20)由隔爆阀(16)隔开，隔爆阀(16)一侧安装有弹簧(10)，另在缸体(2)一侧安装另一活塞(14)，活塞缸(13)内装液压溶液(12)。缸体(2)为两头小、中间大的壳体，其两头通过丝扣与射孔枪体连接。缸体(2)的中心钻有贯通孔(1)，贯通孔(1)的上部装有起爆电雷管(3)，下部装有呈弯曲状的导爆索(20)，中间则是隔爆阀(16)，隔爆阀(16)和活塞(8)由连杆(17)连接为一体，并在隔爆腔(5)内左右方向移动。隔爆阀(16)和活塞(8)为一圆柱形或棱柱形或椭圆状，其隔爆腔(5)一侧，也即阀体外腔体一侧相应制成为圆柱形或棱柱形或椭圆状。另外，在上述几种形状的基础上加工为扁平状；或者在以上任一种隔爆阀中的一处开一圆锥形通孔，当需要起爆时，使该阀靠向一边，使这圆锥孔与电雷管和导爆索相通对接在一起，随时就可起爆，并可重复使用。隔爆阀(16)左侧开一斜槽(19)或开“U”形槽，活塞缸(9)左侧通过导向孔(7)与隔爆腔(5)相通，右侧封闭。活塞缸(9)左侧缸腔内装液压溶液，并通过液道(11)与活塞缸(13)相通，另外通道(4)与贯通孔(1)连通。还有，活塞缸(9)装有弹簧(10)，有一个以上“O”形密封圈(18)安装在导向孔(7)内，用于密封连杆(17)与导向孔(7)之间的间隙，防止导向孔(7)左侧的隔爆腔(5)与右侧的活塞缸(9)互相串通。一个以上“O”形密封圈(6)装在活塞(8)处，用于密封活塞缸(9)与活塞(8)之间的间隙。一个以上“O”形密封圈(15)装在活塞(14)处，用于密封活塞缸(13)与活塞(14)之间的间隙。活塞缸(13)缸径大于活塞缸(9)。如果在常压情况下，弹簧(10)推动活塞(8)向左移，活塞(8)通过连杆(17)使隔爆阀(16)左移封堵住贯通孔(1)，即把电雷管(3)与导爆索(20)由隔爆阀(16)隔开，装置进入隔爆状态，假设这时电雷管(3)意外爆炸，由于有隔爆阀(16)的阻隔，不会引爆导爆索(20)；另外，当活塞(14)受外界压力(液柱)向左移，排挤液压溶液(12)经液道(11)将力传递至活塞(8)左侧，推动活塞(8)克服弹簧(10)弹力向右移，压缩弹簧(10)，活塞(8)右侧受挤压的压力经通道(4)排入贯通孔(1)，同时，活塞(8)带动连杆(17)将隔爆阀(16)右移退回，使贯通孔(1)导通，这时受压弯曲的导爆索(20)即将自然伸直与电雷管(3)底部接触相连，装置进入导爆状态，按需要，随时可起爆电雷管(3)而引爆导爆索(20)，实现导爆功能。总之，该装置在设计时可采用随外界(井下)压力的变化自动实现导爆或隔爆，该装置还可多次重复使用。

Claims (5)

1、自动控制导爆隔爆装置，主要在缸体中心开一圆形贯通孔，缸体中安装一隔爆阀系统，其特征是电雷管(3)和导爆管(20)由隔爆阀(16)隔开，隔爆阀(16)一侧安装有弹簧(10)，另在缸体(2)一侧安装另一活塞(14)，活塞缸(13)装液压溶液(12)，缸体(2)为一两头小、中间大的壳体，其两头通过丝扣与射孔枪体连接。

2、按权利要求1所述的自动控制导爆隔爆装置，其特征是隔爆阀(16)和活塞(8)由连杆(17)连接为一体，隔爆阀(16)和活塞(8)为一圆柱形或棱柱形或椭圆状。

3、按权利要求1或2所述的自动控制导爆隔爆装置，其特征是隔爆阀(16)是上述几种隔爆阀形状的基础上或加工扁平状，或在任何一种隔爆阀的一处开一圆锥形通孔，使电雷管和导爆索相通对接。

4、按权利要求1所述自动控制导爆隔爆装置，其特征是隔爆阀(16)左侧开一斜槽(19)或开“U”形槽，活塞缸(9)左侧通过导向孔(7)与隔爆腔(5)相通，右侧封闭，活塞缸(9)左侧缸腔内装液压溶液(12)并通过液道(11)与活塞缸(13)相通，另外，通道(4)与贯通孔(1)相通。

5、按权利要求1或4所述的自动控制导爆隔爆装置，其特征是活塞缸(9)装有弹簧(10)，有一个以上“O”型密封圈(18)安装于导向孔(7)内，一个以上“O”型密封圈(6)装在活塞(8)处，一个以上“O”型密封圈(15)装在活塞(14)处，活塞缸(13)缸径大于活塞缸(9)。

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