CN2241802Y - 固定密封浆液阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种闸板阀，特别涉及一种固定密封浆液阀，包括设有供流体通过的流道的刚性阀体，在阀体内侧设置有一和流道同轴心的U形闸板沟槽，该沟槽内装有弹性阀座；其沟槽的断面为一下部为倒梯型上部为矩型的复合面结构，且梯型的断面的宽度大于矩形断面的宽度，断面形状与沟槽断面形状相仿的弹性阀座装于该沟槽中，弹性阀座顶面的半圆直径小于等于流道的直径，弹性阀座与阀板的周边和沟槽上边缘相配合共同构成密封副。

Description

固定密封浆液阀

本实用新型涉及一种闸板阀，特别涉及一种固定密封浆液阀。

浆液阀自八十年代在我国开始生产、使用以来，以其成本低廉，体积小，安装方便受到欢迎，被广泛地应用在冶金、电力、化工、矿山等行业中。到目前为止，已设计和制造出了许多种类的浆液阀，而采用U型密封阀座的闸板阀就是其中最具代表性的一种。此种阀以其结构简单、密封性能可靠、制作工艺简单等优势一直占具着主导地位。但由于此类阀中的U型密封阀座的断面多为矩型、半圆型或顶面为弧面下部为矩型的结构形式，设置在阀体内壁上的密封条安装槽多为矩型结构，且密封条与安装槽之间也未设置缓冲空间，使得密封条的顶面不能与阀体流道的内曲面保持一个平滑的等平面或略凸的过渡面，而出现一过渡沟槽，从而产生积渣、堵塞等不良现象；加之密封条是采用紧配合或粘结的方式安防在断面为矩型的沟槽内，因此在使用中常会出现因闸板摩擦力的作用或开启瞬间在强流体的冲击下脱离沟槽的现象，导致阀门失效。

为解决上述技术的不足之处，美国专利US4,679,770公开了一种新的技术方案，该专利在刚性阀体内壁中心部位开设有一T型断面的沟槽，采用严密焊接的方式将组成T型沟槽一部分的环盖与阀体结合在一起，并将U型密封条制作成断面为T型的结构形式，将其从沟槽的一端伸进去，环绕整个通道，从沟槽的另一端伸出，与闸板周边相配合构成密封付。这一结构的阀有效地克服了在此之前现有技术的存在的易产生积渣、堵塞等不良现象的不足之处，也杜绝了密封条因闸板摩擦力的作用或开启瞬间在强流体的冲击下脱离沟槽的现象发生。但从上述这一技术内容可明显看出，发明者之所以不怕繁琐地在阀体上设计出一个组成沟槽一部分的环盖，并采用严密焊接的方式将环盖与阀体结合起来，其原因就是T型沟槽的加工难度较大，只有采用上述设计方案才能实现其T型密封的构思。

本实用新型的目的就是提供一种既可有效地克服现有技术中存在的易产生积渣、堵塞等不良现象，又可杜绝了密封条因闸板摩擦力的作用或开启瞬间在强流体的冲击下脱离沟槽现象发生，同时还具有结构更为合理、制造容易的固定密封浆液阀。

本实用新型的目的可采用以下措施来实现：

本实用新型的固定密封浆液阀包括设有供流体通过的流道的刚性阀体，在阀体内侧设置有一和流道同轴心的U型闸板沟槽，该沟槽内装有弹性阀座；其沟槽的断面为一下部为倒梯型上部为矩型的复合面结构，且梯型的断面的宽度大于矩型断面的宽度，断面形状与沟槽断面形状相仿的弹性阀座装于该沟槽中，弹性阀座顶面的半圆直径小于等于流道的直径，弹性阀座与阀板的周边和沟槽上边缘相配合共同构成密封付。

本实用新型为了给弹性阀座留出变形空间，故将沟槽中梯型部分截面的宽度设计的大于弹性阀座梯型部分截面的宽度；这一做法不仅可延长弹性阀座的使用寿命，并可使的密封效果更佳。

为了增加弹性阀座的变形空间也可在沟槽的底面设置缓冲槽；也还可在弹性阀座底面上设置缓冲槽。

本实用新型中的弹性阀座的顶面可制作成平面结构，使之与阀体流道的内曲面保持一个平滑的等平面；弹性阀座的顶面也可是一略微上凸的弧面，使之与阀体流道的内曲面保持一个平滑的弧型过渡面。

为使弹性阀座易于压装进沟槽中，特将弹性阀座下部倒梯型面的底边宽度设计成小于等于其上部矩型面宽度的结构形式。

由于本实用新型的浆液阀设置可供弹性阀座变形的缓冲空间，这就可以使密阀座的顶面在闸板开启时与阀体流道的内曲面保持一个平滑的等平面或略凸的过渡面，在闸板关闭时可将阀座下压，使弹性阀座与阀板的周边和沟槽上边缘相配合共同构成密封付，加之阀座下部又是被卡装在梯型槽中，这就使得本实用新型的阀既可有效地克服现有技术中存在的易产生积渣、堵塞、密封不可靠等不良现象，又可杜绝了密封条因闸板摩擦力的作用或开启瞬间在强流体的冲击下脱离沟槽现象发生。另外本实用新型浆液阀上沟槽中的梯型槽部分之所以设计成为上宽下窄的倒梯型，其目的就是为了解决现有技术中“T”型槽不易整体加工成型的不足之处，使其结构更为合理、制造更为容易。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的局部剖视图，为该阀的主视图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是本实用新型一种实施方案的局部放大视图。

图4是本实用新型第二种实施方案的局部放大视图。

图5是本实用新型第三种实施方案的局部放大视图。

本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述：

如图1、图2所示，本实用新型的固定密封浆液阀包括设有供流体通过的流道(9)的刚性阀体(5)，支架(2)通过螺栓与阀体(5)结合在一起，与闸板(4)结合在一起的阀杆(3)通过阀杆螺母安装在支架(2)上，手轮(1)安装在阀杆(3)的顶端，在阀体(5)内侧设置有一和流道(9)同轴心的U型闸板沟槽(13)，该沟槽(13)内装有弹性阀座(6)，弹性阀座(6)在闸板(4)作上、下运动时提供滑动密封，弹性阀座(6)最好是用合成橡胶(弹性较好的)材料制作而成；其沟槽(13)的断面为一下部为倒梯型上部为矩型的复合面结构，且梯型的断面的宽度大于矩型断面的宽度，断面形状与沟槽(13)断面形状相仿的弹性阀座(6)装于该沟槽(13)中，弹性阀座(6)顶面的半圆直径小于等于流道(9)的直径，当闸板(4)关闭时，压缩弹性阀座(6)，使弹性阀座(6)与阀板(4)的周边和沟槽(13)的上边缘(10)相配合共同构成密封付；当闸板开启时弹性阀座(6)在自身弹力的作用下，恢复原状使弹性阀座(6)与阀体流道(9)的内曲面保持一个平滑的等平面，或与阀体流道(9)的内曲面保持一个平滑的弧型过渡面，从而有效地克服了现有技术中存在的易产生积渣、堵塞、密封不可靠等不良现象；在阀体(5)上部环绕闸板(4)的密封函处装有密封填料(7)，密封填料(7)靠压盖(8)压紧密封。

本实用新型为了给弹性阀座(6)留出变形空间，故将沟槽(13)中梯型部分截面的宽度设计的大于弹性阀座梯型部分截面的宽度(如图5所示)；这一做法不仅可延长弹性阀座的使用寿命，并可使得密封效果更佳，同时也为弹性阀座的穿装提供了便利(即将弹性阀座(6)从沟槽(13)的一端伸进去，环绕整个通道，从沟槽的另一端伸出)。另外本实用新型的弹性阀座也可采取直接压装的方法将压装在沟槽中，为使弹性阀座(6)易于被直接压装进沟槽(13)中，特将弹性阀座(6)下部倒梯型面的底边宽度设计成小于等于其上部矩型面宽度的结构形式。

为了增加弹性阀座(6)的变形空间也可在沟槽(13)的底面设置缓冲槽(11)(如图3所示)；也还可在弹性阀座底面上设置缓冲槽(12)(如图4所示)。

本实用新型中的弹性阀座(6)的顶面可制作成平面结构(如图5所示)，使之与阀体流道的内曲面保持一个平滑的等平面；弹性阀座的顶面也可是一上凸的弧面(如图3、4所示)，使之与阀体流道的内曲面保持一个平滑的弧型过渡面。

Claims (7)

1、一种固定密封浆液阀，包括设有供流体通过的流道(9)的刚性阀体(5)，在阀体(5)内侧设置有一和流道(9)同轴心的U型闸板沟槽(13)，该沟槽内装有弹性阀座(6)，其特征在于：沟槽(13)的断面为一下部为倒梯型上部为矩型的复合面结构，且梯型的断面的宽度大于矩型断面的宽度，断面形状与沟槽(13)断面形状相仿的弹性阀座(6)装于该沟槽中，弹性阀座(6)顶面的半圆直径小于等于流道(9)的直径，弹性阀座(6)与闸板(4)的周边和沟槽上边缘(10)相配合共同构成密封付。

2、根据权利要求1所述的固定密封浆液阀，其特征在于：沟槽(13)梯型部分的截面宽度大于阀座(6)梯型部分的的截面宽度。

3、根据权利要求1或2所述的固定密封浆液阀，其特征在于：沟槽(13)的底面设置有缓冲槽(11)。

4、根据权利要求1所述的固定密封浆液阀，其特征在于：弹性阀座(6)底面上设置有缓冲槽(12)。

5、根据权利要求1或4所述的固定密封浆液阀，其特征在于：弹性阀座(6)的顶面为一平面。

6、根据权利要求1或4所述的固定密封浆液阀，其特征在于：弹性阀座(6)的顶面为一上凸的弧面。

7、根据权利要求1或4所述的固定密封浆液阀，其特征在于：弹性阀座(6)下部倒梯型面的底边宽度小于等于其上部矩型面的宽度。

Images