CN224075813U - 一种浆料分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆料分装机，包括机架，所述机架的底端四个边角位置均分别固定连接有硅胶减震基座，所述机架的顶端设置有储料罐，所述机架的内部设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆固定贯穿并延伸至机架的上方，所述电动液压推杆的顶端固定连接有固定架，通过定量泵的设置，可以精准定量进行输送搅拌后的浆料，浆料通过定量泵输送至分装嘴进行出料，在出料时同时还继续搅拌防止浆料沉淀分层，通过电动液压推杆的设置，可以带动固定架移动，从而带动电机移动，电机带动搅拌杆移动出储料罐的内部，电机输出轴与搅拌杆通过联轴器进行固定，方便进行拆卸后对其进行清洗。

Description

一种浆料分装机

技术领域

本实用新型属于浆料分装技术领域，尤其涉及一种浆料分装机。

背景技术

目前浆料的分装方式主要有传统的人工分装和通过常见的分装机进行分装。

但是浆料通过分装机进行分料时，浆料虽能通过分装机进行搅拌，但高固含量的浆料在分装时可能会产生沉降，在对浆料搅拌后，分装机上储料罐与搅拌杆不便进行清洗。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种浆料分装机，在搅拌完成后通过电动液压推杆带动搅拌杆与螺旋桨叶下移，使螺旋桨叶移动至出料管的内部，将搅拌后的浆料输送至出料管内，通过定量泵的设置，可以精准定量进行输送搅拌后的浆料，浆料通过定量泵输送至分装嘴进行出料，在出料时同时还继续搅拌防止浆料沉淀分层，通过电动液压推杆的设置，可以带动固定架移动，从而带动电机移动，电机带动搅拌杆移动出储料罐的内部，电机输出轴与搅拌杆通过联轴器进行固定，方便进行拆卸后对其进行清洗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆料分装机，包括机架，所述机架的底端四个边角位置均分别固定连接有硅胶减震基座，所述机架的顶端设置有储料罐，所述机架的内部设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆固定贯穿并延伸至机架的上方，所述电动液压推杆的顶端固定连接有固定架，所述固定架上设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有螺旋桨叶，所述储料罐的底端设置有出料管，所述出料管上设置有定量泵，所述出料管的一端活动连接有分装嘴，所述机架的内部设置有电子台秤，所述电子台秤的顶端转动连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有三个固定环，所述固定环的内部开设有多个滑槽，所述滑槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹块，所述夹块滑动连接在滑槽的内部，所述螺旋桨叶位于出料管的内部。

进一步的，所述夹块远离滑槽的一端固定连接有多个防滑条。

进一步的，所述防滑条材质为橡胶，所述夹块的相对应防滑条位置的一端上方部位为弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.同时在搅拌完成后通过电动液压推杆带动搅拌杆与螺旋桨叶下移，使螺旋桨叶移动至出料管的内部，将搅拌后的浆料输送至出料管内，通过定量泵的设置，可以精准定量进行输送搅拌后的浆料，浆料通过定量泵输送至分装嘴进行出料，在出料时同时还继续搅拌防止浆料沉淀分层。

2.通过电动液压推杆的设置，可以带动固定架移动，从而带动电机移动，电机带动搅拌杆移动出储料罐的内部，电机输出轴与搅拌杆通过联轴器进行固定，方便进行拆卸后对其进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构局部剖视图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的固定环结构剖视图。

图中：1、机架；2、硅胶减震基座；3、储料罐；4、固定架；5、电机；6、搅拌杆；7、螺旋桨叶；8、电动液压推杆；9、分装嘴；10、定量泵；11、转盘；12、固定环；13、滑槽；14、弹簧；15、夹块；16、防滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1-3所示，一种浆料分装机，包括机架1，机架1的底端四个边角位置均分别固定连接有硅胶减震基座2，机架1的顶端设置有储料罐3，机架1的内部设置有电动液压推杆8，电动液压推杆8固定贯穿并延伸至机架1的上方，电动液压推杆8的顶端固定连接有固定架4，固定架4上设置有电机5，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的表面固定连接有螺旋桨叶7，储料罐3的底端设置有出料管，出料管上设置有定量泵10，出料管的一端活动连接有分装嘴9，机架1的内部设置有电子台秤，电子台秤的顶端转动连接有转盘11，转盘11的顶端固定连接有三个固定环12，固定环12的内部开设有多个滑槽13，滑槽13的内部固定连接有弹簧14，弹簧14的一端固定连接有夹块15，夹块15滑动连接在滑槽13的内部，螺旋桨叶7位于出料管的内部。

夹块15远离滑槽13的一端固定连接有多个防滑条16。

防滑条16材质为橡胶，夹块15的相对应防滑条16位置的一端上方部位为弧面。

工作原理：使用时将浆料注入至储料罐3的内部，通过电机5的设置，可以带动搅拌杆6、螺旋桨叶7进行转动，螺旋桨叶7配合搅拌杆6对储料罐3内部的浆料进行搅拌，能够使浆料充分混合，同时在搅拌完成后通过电动液压推杆8带动搅拌杆6与螺旋桨叶7下移，使螺旋桨叶7移动至出料管的内部，将搅拌后的浆料输送至出料管内，通过定量泵10的设置，可以精准定量进行输送搅拌后的浆料，浆料通过定量泵10输送至分装嘴9进行出料，在出料时同时还继续搅拌防止浆料沉淀分层，灌装的容器通过放置在转盘11上方固定环12的内部，在容器与夹块15的弧面接触时，会将其挤入滑槽13的内部同时使弹簧14收缩，在将容器按压到固定环12内部后，通过弹簧14回弹的作用带动夹块15复位对容器进行夹持，同时在橡胶材质的防滑条16作用下，可以防止容器活动增加容器的固定效果，通过电动液压推杆8的设置，可以带动固定架4移动，从而带动电机5移动，电机5带动搅拌杆6移动出储料罐3的内部，电机5输出轴与搅拌杆6通过联轴器进行固定，方便进行拆卸后对其进行清洗，本装置采用plc控制器，plc控制器通过导线与电机5、电动液压推杆8和定量泵10电性连接，为本技术领域人员常用手段，在此工作原理不在赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种浆料分装机，包括机架（1），所述机架（1）的底端四个边角位置均分别固定连接有硅胶减震基座（2），其特征在于：所述机架（1）的顶端设置有储料罐（3），所述机架（1）的内部设置有电动液压推杆（8），所述电动液压推杆（8）固定贯穿并延伸至机架（1）的上方，所述电动液压推杆（8）的顶端固定连接有固定架（4），所述固定架（4）上设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的表面固定连接有螺旋桨叶（7），所述储料罐（3）的底端设置有出料管，所述出料管上设置有定量泵（10），所述出料管的一端活动连接有分装嘴（9），所述机架（1）的内部设置有电子台秤，所述电子台秤的顶端转动连接有转盘（11），所述转盘（11）的顶端固定连接有三个固定环（12），所述固定环（12）的内部开设有多个滑槽（13），所述滑槽（13）的内部固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的一端固定连接有夹块（15），所述夹块（15）滑动连接在滑槽（13）的内部，所述螺旋桨叶（7）位于出料管的内部。

2.根据权利要求1所述一种浆料分装机，其特征在于：所述夹块（15）远离滑槽（13）的一端固定连接有多个防滑条（16）。

3.根据权利要求2所述一种浆料分装机，其特征在于：所述防滑条（16）材质为橡胶，所述夹块（15）的相对应防滑条（16）位置的一端上方部位为弧面。