CN2240122Y - 一种三回程全自动常压式燃油热水炉 - Google Patents

Abstract

一种三回程全自动常压式燃油热水炉，在炉体本身是水容器的功能上，炉胆上部制有一装置。它由70根20g的钢管(380×ф51)分排10层与四块HT150铸铁板组成夹角7°的三回程通路，迫使燃烧室火焰经由通路进行三回程燃烧。此装置燃烧完全，热交换面积增大，炉体内循环水速度加快，热交换率提高，水升温快，水流量大，热水量充足，汽用量保证，热效率达97％，炉体轻，结构简单，高层安装不占地面，无烟、无尘、无噪音、无污染全自动运行。

Description

一种三回程全自动常压式燃油热水炉

本实用新型涉及一种常压式燃油热水炉，特别是涉及一种三回程全自动常压式燃油热水炉。

在现有的热水炉中，随着燃煤、燃气、燃油的不断发展、更新、换代，但其在热水、热水取暖，用汽方面所采用的技术，均存在着程度不同的性能缺陷和功能不足之处：炉体重，结构复杂，安装占一定地面，元器件多而易损，耗能高，热效率低，水升温慢，水流量小，热损多，安全系数无可靠保证，需配专职人员操作，燃烧中林格曼黑度达不到零，运行有噪音，对人体、环境有一定的污染。特别是此类炉出力小，功能不全，不能全自动一步到位。这对当前日趋普遍提高的生活标准和要求很不能相适应。

本实用新型的目的，在于克服一种常压式热水炉，特别是一种常压式燃油热水炉的技术中的不足之处和功能不全之弊端。提供一种重量轻、体积小，结构简，刚性强、弹性好、寿命长，便维修，好清洗，无烟尘，无噪音，无污染，出力大、效率高、价格低、功能多，一步到位的三回程系列(5万、10万、20万、30万大卡/小时)全自动常压式燃油热水炉。

本实用新型的目的，可由以下技术实施来实现：采用炉胆上部装置，三回程燃烧，炉内循环水位差加快水流速度和燃油方式。它包括炉体，炉胆内上部装置，燃烧器，燃烧室，通大气烟囱，给水管，热水管，出汽管和电脑控制部件。其特征在于炉胆上部装置和燃烧室相通联，炉体本身就是一个水容器，在充满水后，当炉体内下部的燃烧室燃烧时，炉体与燃烧室壁间的水吸收一部分热量外，则迫使火焰经由铸铁板和钢管构制的三回程通路对装置直接进行燃烧。由于装置三回程通路制作的铸铁板与钢管构成的夹角是7°，管的两端形成的位差(h)84mm，这不仅给炉内的循环水增加大于一的倍力差，使水的流速加快，有利于热交换，热效率达97％，而且加快水升温速度，25分钟内可达90％以上，水流量为6.5吨/小时，大大提高了炉的出力。

三回程燃烧制构，是将70根每根长为780cm，直径为51cm(780×∮51)的20g无缝钢管，分别以9，8，9，8，9，8，9，3，4，3，不同的根数分排成10层，每根钢管和由铸铁板组成的夹角为7°，先将底层第一排钢管用扁钢焊联接7根，成为一个整体后，将第一块铸铁板放入第一、二两排管间，第一排留下两根管空距不焊联处，是作火焰通路，第一回程进行燃烧；其二，在第四、五两排管、间放入第二块铸铁板，第四排留下两根管空距不焊联处，是作火焰通路，第二回程进行燃烧；其三，在第七、八两排管间放入第三块铸铁板，第七排留下两根管空距不焊联处，是作火焰通路，并在第10层三根管子由第四块铸铁板焊联的空间整体，进行第三回程燃烧。采用这种回程燃烧的装置结构，实际使油料从燃烧室燃烧开始到三回程燃烧结束，油料先后进行了四次燃烧。这不仅使油料的含燃质(c、h物)燃烧完全，无烟、无尘、还使油料燃烧放出的热能，得到了充分的利用和吸收。

此外，将底层第一排七根钢管用扁钢焊联，使其成为整体，又起着对铸铁板的保护，铸铁板与炉堂的固定，是炉堂壁装有鳍片，相焊接而联固之。70根钢管两端截面，由开有园孔的钢板焊联接成蜂孔平面。

三回程制构件采用HT150铸铁板，不变形，耐高温，材价低。铸铁板与钢管构成7°角，管两端产生的位差(h84mm)，加大炉内的循环水产生的倍力差，加速了水流速度，有利于热能的吸收，提高了热效率，而且由于管为7°夹角，这又使得炉内循环水流经管孔时，由高向低，加大了循环水的斜滑动加速度，而70根园管的园面积，又给炉内的循环水增大受热面，提高了热交换。同时，由于管的园面积，在三回程燃烧过程中，又增加了燃烧面，它使热吸收、热交换，得到了充分利用。

本实用新型采用的控制部件，包括燃烧器，温控器，水液位继电器，油液位继电器，和程序控制。配备的自动油泵，油液位控制油箱，通过继电器控制，保持油箱内的油液位油量，油经过管道自动流向燃烧器，供燃烧时使用；配备的自动水泵，液位控制水箱，通过继电器控制液位，自动向炉体内供水。当水炉需要运行时，由程序控制的七组凸轮机构来实现，首先风机启动，进行锅炉炉堂的清扫，清除余留油雾和油气挥发物；接着高压点火，变压器接通，两电极间建立高压电火花，再是油泵启动，油咀喷油、油雾被电火花点燃，先是点燃第一小喷咀，正常后自动切换双喷咀转大火炉，点燃后，投入正常运行。

此外，在炉的运行中，为掌握燃烧器的运行工作情况，炉体外还装有监护报警装置，以便及时排除故障。

由于本炉在供水，供热的同时，余汽(0.01Mpa)还可用做蒸饭、汽加热冷水箱，且在冷水箱上应装有控制锅炉最低允许水位[出烟管法兰以下150mm]的水位报警装置和水位表及浮球式给水阀，保证用汽的安全。因此，本实用新型实现了供水、供热、供汽一步到位和进水，燃油、点火、温控、熄灭、全自动无人操作。

本实用新型与现有炉技术相比，特别是涉及一种常压式燃油热水炉技术相比，本炉有以下特点：1、炉型先进，体积小，重量轻，结构简，用材少，造价低，功能多，高层安装不占地。2、能耗低，效率高，速度快，出力大，无灰尘，无噪音，无污染，采用了炉胆上部装置和进行的三回程燃烧法，热量直接被吸收，燃烧中林格曼黑度为零，燃烧器燃油量最大为30kg/小时，最小为10kg/小时，热效率高达97％，水流量为6.5吨/小时。3、炉内由胆顶管烟囱和大气相联通，常压、安全；4、炉体和辅件运行结构装置电脑控制部件，实现了全自动无人操作。5、适用广泛，用于宾馆、大厦、浴室、办公楼、工厂、学校，特别是对环保要求严格的城市中心地区的生活用水、用热、用汽和取暖之需要。

附图，对本实用新型作一实施例描述

图一，是本实用新型实施例之一的主视图(A)

图二，是图一(A)的剖视图

图三，是图一B面局部视图

图四，是本实用新型实施例配备完备的系统流程图

图一至四、所示的一种三回程常压式全自动燃油热水炉是本实用新型的实施例之一。其水容量为0.5吨，水流量为6.5吨/小时，热量为30万大卡/小时，可为一家宾馆、大厦、办公楼、浴室、学校或工厂提供所需用的热水饮用，热水取暖、汽加热、汽蒸板。

本实用新型由炉体(35)，炉胆上部装置(36)，保温层(10)，燃烧器(1)，燃烧室(38)，进油管(37)，给水管(3)，热水管(7)，蒸汽管(9)，通大气烟囱(27)，和电脑控制部件组成：实施中，炉体(35)，外表全裹有保温层(10)，由复板(39)复盖。炉体(35)由炉座底板(15)支承，燃烧室开有炉门(11)，看火孔(4)，观察门(5)和炉体下部清污孔(13)。燃烧室(38)与炉体(35)间有水间隔。间隔的水可吸一部分热量。进油管(37)向燃烧器(1)输油雾化，喷油自动点火，火焰直接对炉胆上部装置(36)进三回程燃烧。炉胆上部装置(36)的钢管(17)与铸铁板(20)构成的，钢管(17)的两端位差为84mm，这样就促进了炉体(35)内水的循环速度加快，提高了热交换率，热效率达97％，热水管设在炉体(35)的上部，炉内部和烟囱管相联通，炉体成为一种常压容器，炉体(35)与燃烧室壁是用A₃钢板制成，燃烧室砌有130mm耐火材料，炉底部设有一排污孔(13)由阀自控，用于定期清污。

在实施例中，本热水炉配备了全自动电脑控制件，自动油泵(32)，油液位控制油箱(29)；自动给水泵(24)，液位控制水箱(26)，通过电脑控制，自动运行。在运行状态下，油泵(32)从储油池向液位控制油箱(29)供油，油在液位继电器的控制下，一方面油经管道自动为燃烧器(1)送油，一方面油箱的液面保持了油量，同样，通过水液位继电器的控制，水泵(24)向液位控制水箱自动供水，且水箱又不断地给炉体(35)补充水。当炉体(35)内的水温低于给定的值时，温控器(28)自动接通电源，使燃烧器(1)点火燃烧，产生30万大卡/小时的热量，除一部分被炉堂壁和炉体(35)的间隔水吸收，大部分直接加热着炉胆内上部装置(36)所吸收，烟囱(27)排出的气体温度低于100度。当炉内水温度达到给定的温度值时，温控器(28)自动断电，燃烧器(1)熄灭，由于有了保温层作用，热水在炉24小时温差＜10°。

Claims (1)

1. 一种三回程全自动常压式燃油热水炉，它由炉体(35)构成主体，炉胆内上部装置(36)，装置件铸铁板(20)，钢管(17)和控制部件。其特征是，炉胆内上部装置与燃烧室相通联，装置件铸铁板和钢管构成夹角7°，钢管两端截面由开有园孔的钢板焊联接成蜂孔面，两端管位差h＝84mm。三回程通路燃烧。

Images