CN223981663U - 一种零件加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件加工技术领域，具体的说是一种零件加工固定装置，包括转动轴，转动轴的顶端安装有手柄，连接杆的一端均安装有固定夹板，转动轴的外侧安装有支撑架，支撑架的一侧内部滑动贯穿安装有限位杆，限位块与支撑架之间固接有弹簧，限位杆的另一端安装有连接块，连接块的外侧安装有卡块，圆盘的内部等距开设有若干与卡块相配适的卡槽；拉动限位块，使得限位杆在支撑架的内部滑动，弹簧被拉伸，连接块和卡块从圆盘内部的卡槽中脱离，随后转动手柄，带动转动轴转动，使得连接杆和固定夹板旋转，将合适的固定夹板旋转至对准零件的位置，实现了对固定夹板的轮换使用，提高对零件的固定效果，适应不同形状零件的固定作业。

Description

一种零件加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是一种零件加工固定装置。

背景技术

汽车零部件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的产品，在汽车车身零件的打磨过程中，为了保证零件打磨时的稳定性，避免出现晃动或位移的情况，因此需要使用到一种固定装置。

授权公告号为CN221455676U的一项中国专利公开了一种汽车零件加工用固定夹具，包括横向调节组件，横向调节组件上方设有电动推杆，电动推杆的伸出端均固定连接有保护箱，保护箱内腔均设有角度调节组件,角度调节组件包括固定连接在保护箱内腔底部的第二驱动电机,第一锥型齿轮上啮合连接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮相对的一端均固定连接有转动轴,两个转动轴上固定连接有夹板；启动第二驱动电机带动第一锥型齿轮的转动，由于第一锥型齿轮与第二锥型齿轮相互啮合，从而带动第二锥型齿轮上转动轴转动，继而带动夹板中间夹持的汽车零件进行角度的调整。

但是上述的固定夹具仍然存在一些问题，在实际应用中，汽车车身的零件形状不同，现有技术中不便于根据零件的形状对固定夹板进行更换，当面对不同形状的零件时，从而会无法稳定对零件进行固定，降低对零件加工的效率；因此，针对上述问题提出一种零件加工固定装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的的问题，本实用新型提出一种零件加工固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种零件加工固定装置，包括工作台，所述工作台的正上方安装有两个支撑板，所述支撑板的顶侧内部转动安装有转动轴，所述转动轴的顶端安装有手柄，所述转动轴的外侧等距安装有三个连接杆，所述连接杆的一端均安装有固定夹板，所述固定夹板的形状均不相同，所述转动轴的外侧安装有支撑架，所述支撑架的一侧内部滑动贯穿安装有限位杆，所述限位杆的一端安装有限位块，所述限位块与支撑架之间固接有弹簧，所述弹簧的弹性系数偏小，所述弹簧套设在限位杆的外侧，所述限位杆的另一端安装有连接块，所述连接块的外侧安装有卡块，所述支撑板的顶侧位于转动轴的外侧安装有圆盘，所述圆盘的内部等距开设有若干与卡块相配适的卡槽，实现了对固定夹板的轮换使用，提高对零件的固定效果，适应不同形状零件的固定作业。

优选的，所述工作台的底侧内部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有齿轮，所述工作台的底侧内侧对称开设有两个矩形槽，所述矩形槽的内部滑动安装有活动板，所述活动板的一侧均安装有齿条，所述齿条呈中心轴对称设置，所述齿条均与齿轮相互啮合，所述工作台的顶侧对称开设有两个滑槽，所述活动板的顶端滑动安装在滑槽的内部，所述支撑板固定在活动板的顶侧，实现了对不同尺寸的零件进行固定，提高对不同尺寸零件固定的稳定性。

优选的，所述工作台的顶侧中心位置安装有放置板，所述放置板的顶侧与固定夹板的底侧处于同一水平线上，便于将零件初步放置在放置板上，然后进行固定作业。

优选的，所述工作台的顶侧对称安装有两个固定板，所述固定板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺纹杆，所述工作台的顶侧内部边缘处开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的内部开设有螺孔，所述螺纹杆的一端贯穿螺孔并转动安装在固定板的内部，调节打磨辊的横向位置，便于全面地对零件进行打磨作业，提高打磨效率。

优选的，所述滑动块的顶侧安装有固定架，所述固定架的顶侧安装有气缸，所述气缸的作用端安装有安装架，所述安装架的一侧安装有打磨电机，所述安装架的两侧之间转动安装有打磨辊，所述打磨辊的一端与打磨电机的输出端配合连接，便于对零件进行打磨作业，提高零件表面的性能。

优选的，所述工作台的一侧安装有控制面板，所述控制面板用于对装置内部的电器元件的操作控制，实现了对装置中的电器元件的集中控制。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型拉动限位块，使得限位杆在支撑架的内部滑动，弹簧被拉伸，连接块和卡块从圆盘内部的卡槽中脱离，随后转动手柄，手柄的转动带动转动轴转动，使得连接杆和固定夹板旋转，将合适的固定夹板旋转至对准零件的位置，当合适的固定夹板旋转到指定位置后，实现了对固定夹板的轮换使用，提高对零件的固定效果，适应不同形状零件的固定作业；

2.本实用新型启动伺服电机，伺服电机带动转轴转动，使得齿轮随之转动，由于齿轮与齿条相互啮合，齿轮的旋转会使得齿条和活动板在矩形槽的内部做直线运动，从而会带动支撑板在滑槽的内部滑动，通过控制伺服电机的正反转和转动角度，可以精确地调节两个支撑板之间的距离，从而使得两个固定夹板之间的距离增加或减小，实现了对不同尺寸的零件进行固定，提高对不同尺寸零件固定的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中等轴侧视结构示意图；

图2为零件加工固定装置主体结构示意图；

图3为零件加工固定装置固定组件结构示意图；

图4为零件加工固定装置固定夹板轮换组件结构示意图；

图5为零件加工固定装置加工打磨组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、转动轴；4、手柄；5、连接杆；6、固定夹板；7、支撑架；8、限位杆；9、限位块；10、弹簧；11、连接块；12、卡块；13、圆盘；14、卡槽；15、支撑柱；16、伺服电机；17、转轴；18、齿轮；19、矩形槽；20、活动板；21、齿条；22、滑槽；23、放置板；24、固定板；25、驱动电机；26、螺纹杆；27、滑轨；28、滑动块；29、固定架；30、气缸；31、安装架；32、打磨电机；33、打磨辊；34、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种零件加工固定装置，包括工作台1，所述工作台1的正上方安装有两个支撑板2，所述支撑板2的顶侧内部转动安装有转动轴3，所述转动轴3的顶端安装有手柄4，所述转动轴3的外侧等距安装有三个连接杆5，所述连接杆5的一端均安装有固定夹板6，所述固定夹板6的形状均不相同，所述转动轴3的外侧安装有支撑架7，所述支撑架7的一侧内部滑动贯穿安装有限位杆8，所述限位杆8的一端安装有限位块9，所述限位块9与支撑架7之间固接有弹簧10，所述弹簧10的弹性系数偏小，所述弹簧10套设在限位杆8的外侧，所述限位杆8的另一端安装有连接块11，所述连接块11的外侧安装有卡块12，所述支撑板2的顶侧位于转动轴3的外侧安装有圆盘13，所述圆盘13的内部等距开设有若干与卡块12相配适的卡槽14；

所述工作台1的底侧内部安装有支撑柱15，所述支撑柱15的顶端安装有伺服电机16，所述伺服电机16的输出端安装有转轴17，所述转轴17的外侧安装有齿轮18，所述工作台1的底侧内侧对称开设有两个矩形槽19，所述矩形槽19的内部滑动安装有活动板20，所述活动板20的一侧均安装有齿条21，所述齿条21呈中心轴对称设置，所述齿条21均与齿轮18相互啮合，所述工作台1的顶侧对称开设有两个滑槽22，所述活动板20的顶端滑动安装在滑槽22的内部，所述支撑板2固定在活动板20的顶侧；

所述工作台1的顶侧中心位置安装有放置板23，所述放置板23的顶侧与固定夹板6的底侧处于同一水平线上，所述工作台1的一侧安装有控制面板34；工作时，在实际应用中，汽车车身的零件形状不同，现有技术中不便于根据零件的形状对固定夹板6进行更换，当面对不同形状的零件时，从而会无法稳定对零件进行固定，降低对零件加工的效率，首先根据零件的形状进行判断，操作人员拉动限位块9，使得限位杆8在支撑架7的内部滑动，弹簧10被拉伸，随着限位杆8的滑动，连接块11和卡块12从圆盘13内部的卡槽14中脱离，此时转动轴3不再被限位，随后转动手柄4，带动转动轴3转动，使得连接杆5和固定夹板6旋转，将合适的固定夹板6旋转至对准零件的位置，当合适的固定夹板6旋转到指定位置后，操作人员松动限位块9，在弹簧10的反作用力下，限位杆8向相反方向滑动，使得连接块11和卡块12再次卡设在圆盘13的卡槽14内部，从而将该固定夹板6固定在当前位置，完成对固定夹板6的选择和固定，以便对零件进行固定作业，实现了对固定夹板6的轮换使用，提高对零件的固定效果，适应不同形状零件的固定作业；

对零件进行固定时，将零件初步放置在放置板23上，启动伺服电机16，伺服电机16带动转轴17转动，使得齿轮18随之转动，由于齿轮18与齿条21相互啮合，齿轮18的旋转会使得齿条21和活动板20在矩形槽19的内部做直线运动，从而会带动支撑板2在滑槽22的内部滑动，通过控制伺服电机16的正反转和转动角度，可以精确地调节两个支撑板2之间的距离，从而使得两个固定夹板6之间的距离增加或减小，实现了对不同尺寸的零件进行固定，提高对不同尺寸零件固定的稳定性。

请参阅图1、2、5所示，所述工作台1的顶侧对称安装有两个固定板24，所述固定板24的一侧安装有驱动电机25，所述驱动电机25的输出端安装有螺纹杆26，所述工作台1的顶侧内部边缘处开设有滑轨27，所述滑轨27的内部滑动安装有滑动块28，所述滑动块28的内部开设有螺孔，所述螺纹杆26的一端贯穿螺孔并转动安装在固定板24的内部；

所述滑动块28的顶侧安装有固定架29，所述固定架29的顶侧安装有气缸30，所述气缸30的作用端安装有安装架31，所述安装架31的一侧安装有打磨电机32，所述安装架31的两侧之间转动安装有打磨辊33，所述打磨辊33的一端与打磨电机32的输出端配合连接；工作时，汽车零部件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的产品，在汽车车身零件的打磨过程中，为了能够全面的对零件进行打磨作业，启动驱动电机25，其输出端带动螺纹杆26转动，使得滑动块28会在滑轨27内沿着螺纹杆26的轴向方向进行横向移动，调节打磨辊33的横向位置，使其能够对准零件的不同部位，当打磨辊33移动到合适的横向位置后，启动气缸30，气缸30的作用端伸出或缩回，带动安装架31上下移动，调整打磨辊33与零件之间的距离，使打磨辊33能够接触到零件表面，实现对零件全面、高效的打磨，打磨时，启动打磨电机32，打磨电机32的输出端带动打磨辊33转动，转动的打磨辊33对零件表面进行打磨作业，去除零件表面的毛刺、不平整等，提高零件表面的性能。

工作原理：首先根据零件的形状进行判断，操作人员拉动限位块9，使得限位杆8在支撑架7的内部滑动，弹簧10被拉伸，随着限位杆8的滑动，连接块11和卡块12从圆盘13内部的卡槽14中脱离，此时转动轴3不再被限位，随后转动手柄4，带动转动轴3转动，使得连接杆5和固定夹板6旋转，将合适的固定夹板6旋转至对准零件的位置，当合适的固定夹板6旋转到指定位置后，操作人员松动限位块9，在弹簧10的反作用力下，限位杆8向相反方向滑动，使得连接块11和卡块12再次卡设在圆盘13的卡槽14内部，从而将该固定夹板6固定在当前位置，完成对固定夹板6的选择和固定，以便对零件进行固定作业，实现了对固定夹板6的轮换使用，提高对零件的固定效果，适应不同形状零件的固定作业；

对零件进行固定时，将零件初步放置在放置板23上，启动伺服电机16，伺服电机16带动转轴17转动，使得齿轮18随之转动，由于齿轮18与齿条21相互啮合，齿轮18的旋转会使得齿条21和活动板20在矩形槽19的内部做直线运动，从而会带动支撑板2在滑槽22的内部滑动，通过控制伺服电机16的正反转和转动角度，可以精确地调节两个支撑板2之间的距离，从而使得两个固定夹板6之间的距离增加或减小，实现了对不同尺寸的零件进行固定，提高对不同尺寸零件固定的稳定性；

启动驱动电机25，其输出端带动螺纹杆26转动，使得滑动块28会在滑轨27内沿着螺纹杆26的轴向方向进行横向移动，调节打磨辊33的横向位置，使其能够对准零件的不同部位，当打磨辊33移动到合适的横向位置后，启动气缸30，气缸30的作用端伸出或缩回，带动安装架31上下移动，调整打磨辊33与零件之间的距离，使打磨辊33能够接触到零件表面，实现对零件全面、高效的打磨，打磨时，启动打磨电机32，打磨电机32的输出端带动打磨辊33转动，转动的打磨辊33对零件表面进行打磨作业，去除零件表面的毛刺、不平整等，提高零件表面的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种零件加工固定装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的正上方安装有两个支撑板（2），所述支撑板（2）的顶侧内部转动安装有转动轴（3），所述转动轴（3）的顶端安装有手柄（4），所述转动轴（3）的外侧等距安装有三个连接杆（5），所述连接杆（5）的一端均安装有固定夹板（6），所述固定夹板（6）的形状均不相同，所述转动轴（3）的外侧安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的一侧内部滑动贯穿安装有限位杆（8），所述限位杆（8）的一端安装有限位块（9），所述限位块（9）与支撑架（7）之间固接有弹簧（10），所述弹簧（10）的弹性系数偏小，所述弹簧（10）套设在限位杆（8）的外侧，所述限位杆（8）的另一端安装有连接块（11），所述连接块（11）的外侧安装有卡块（12），所述支撑板（2）的顶侧位于转动轴（3）的外侧安装有圆盘（13），所述圆盘（13）的内部等距开设有若干与卡块（12）相配适的卡槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的底侧内部安装有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的顶端安装有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出端安装有转轴（17），所述转轴（17）的外侧安装有齿轮（18），所述工作台（1）的底侧内侧对称开设有两个矩形槽（19），所述矩形槽（19）的内部滑动安装有活动板（20），所述活动板（20）的一侧均安装有齿条（21），所述齿条（21）呈中心轴对称设置，所述齿条（21）均与齿轮（18）相互啮合，所述工作台（1）的顶侧对称开设有两个滑槽（22），所述活动板（20）的顶端滑动安装在滑槽（22）的内部，所述支撑板（2）固定在活动板（20）的顶侧。

3.根据权利要求2所述的一种零件加工固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶侧中心位置安装有放置板（23），所述放置板（23）的顶侧与固定夹板（6）的底侧处于同一水平线上。

4.根据权利要求3所述的一种零件加工固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶侧对称安装有两个固定板（24），所述固定板（24）的一侧安装有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出端安装有螺纹杆（26），所述工作台（1）的顶侧内部边缘处开设有滑轨（27），所述滑轨（27）的内部滑动安装有滑动块（28），所述滑动块（28）的内部开设有螺孔，所述螺纹杆（26）的一端贯穿螺孔并转动安装在固定板（24）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种零件加工固定装置，其特征在于：所述滑动块（28）的顶侧安装有固定架（29），所述固定架（29）的顶侧安装有气缸（30），所述气缸（30）的作用端安装有安装架（31），所述安装架（31）的一侧安装有打磨电机（32），所述安装架（31）的两侧之间转动安装有打磨辊（33），所述打磨辊（33）的一端与打磨电机（32）的输出端配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧安装有控制面板（34），所述控制面板（34）用于对装置内部的电器元件的操作控制。