CN223492911U - 一种电箱加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电箱加工技术领域，公开了一种电箱加工抛光装置，包括工作台，所述工作台上活动设置有两个相向移动的定位翻转机构，所述工作台上还安装有位于定位翻转机构上方的抛光机构，所述工作台上设置有驱动机构；在对电箱板材抛光时，驱动两个定位翻转机构相向移动，实现对板材的定位，然后通过抛光机构进行抛光处理，板材一面抛光好后，驱动两个定位翻转机构互相远离，同时通过第一气缸驱动夹持组件伸出，并将板材夹住，然后再通过第一电机驱动板材翻转，将未抛光的一面翻转上来，重新定位抛光，实现了对电箱板材双面抛光处理时的自动翻转，节省了人工翻转电箱板材的时间，降低了工作人员劳动量，提高了抛光效率。

Description

一种电箱加工抛光装置

技术领域

本实用新型涉及电箱加工技术领域，具体为一种电箱加工抛光装置。

背景技术

电箱抛光是一项重要的表面处理工艺，旨在提升电箱的外观质量和耐用性。电箱抛光的主要目的是去除电箱表面的毛刺、划痕、污垢和杂质，使其表面变得更加光滑、平整和光亮，从而提升电箱的美观度和耐用性。

经检索，申请号为CN201821871576.5的专利公开了一种电柜箱板抛光模具，包括操作床、抛光轮和箱板输送组件，所述操作床两端的床体内腔均中安装第一电机，该第一电机的转轴延伸至操作床上开设的轮槽中；所述轮槽与所述的抛光轮相匹配，抛光轮插入该轮槽内，并与所述第一电机的转轴连接；操作床的中部设置有箱板传动组件，该箱板传动组件由丝杆、第二电机、传动齿轮和螺母座组成；所述箱板输送组件由托板、连接杆、L型板和调节螺母组成；该电柜箱板抛光模具，通过可调节长度的连接杆来适应长度不一的箱板，提高了本装置的适用范围，采用机械化操作，使得箱板在抛光过程中保持板面的平整性，可大大提高箱板的抛光效率。

当前的电箱抛光装置在对电箱板材进行抛光处理时，每次只能对板材的单面进行抛光，需要工作人员手动翻转板材，并再次夹固，对另一面抛光，费时费力，降低了电箱板材抛光的效率，因此我们需要提出一种电箱加工抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电箱加工抛光装置，通过定位翻转机构的设计，在对电箱板材抛光时，驱动两个定位翻转机构相向移动，实现对板材的定位，然后通过抛光机构进行抛光处理，板材一面抛光好后，驱动两个定位翻转机构互相远离，同时通过第一气缸驱动夹持组件伸出，并将板材夹住，然后再通过第一电机驱动板材翻转，将未抛光的一面翻转上来，重新定位抛光，实现了对电箱板材双面抛光处理时的自动翻转，节省了人工翻转电箱板材的时间，降低了工作人员劳动量，提高了抛光效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电箱加工抛光装置，包括工作台，所述工作台上活动设置有两个相向移动的定位翻转机构，所述工作台上还安装有位于定位翻转机构上方的抛光机构，所述工作台上设置有驱动定位翻转机构移动的驱动机构；

所述定位翻转机构包括支架，所述支架上安装有连接块，所述连接块的一侧安装有用于定位电箱板材的夹块，所述连接块上开设有缺槽，所述缺槽的内部设置有驱动电箱板材翻转的翻料组件。

优选的，所述支架包括底座，所述底座上连接有四个矩阵设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有顶板，所述连接块安装在顶板上。

优选的，所述工作台上开设有两个供底座滑动的凹槽，所述驱动机构包括转动设置在凹槽内部的丝杆、固定在凹槽内部的圆杆，所述工作台的一侧安装有驱动丝杆转动的第二电机；

所述底座的一端螺纹安装在丝杆上，所述底座的另一端滑动安装在圆杆上。

优选的，所述翻料组件包括固定在连接块另一侧的第一气缸、活动设置在缺槽内部的夹持组件，所述第一气缸的活塞杆一端连接有机架。

优选的，所述机架的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端连接在夹持组件上。

优选的，所述缺槽的内壁开设有滑槽，所述机架的侧边连接有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内部。

优选的，所述抛光机构包括连接在工作台上的固定架，所述固定架的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端连接有安装架。

优选的，所述安装架的底部安装有十字滑台，所述十字滑台的滑座上安装有抛光头，所述安装架的顶部连接有限位柱，所述固定架上开设有限位孔，所述限位柱滑动安装在限位孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过定位翻转机构的设计，在对电箱板材抛光时，驱动两个定位翻转机构相向移动，实现对板材的定位，然后通过抛光机构进行抛光处理，板材一面抛光好后，驱动两个定位翻转机构互相远离，同时通过第一气缸驱动夹持组件伸出，并将板材夹住，然后再通过第一电机驱动板材翻转，将未抛光的一面翻转上来，重新定位抛光，实现了对电箱板材双面抛光处理时的自动翻转，节省了人工翻转电箱板材的时间，降低了工作人员劳动量，提高了抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型定位翻转机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、凹槽；3、定位翻转机构；31、底座；32、支撑柱；33、顶板；34、连接块；35、夹块；36、缺槽；37、滑槽；38、第一气缸；39、机架；310、滑块；311、第一电机；312、夹持组件；4、抛光机构；41、固定架；42、限位孔；43、安装架；44、限位柱；45、第二气缸；46、十字滑台；47、抛光头；5、驱动机构；51、第二电机；52、丝杆；53、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电箱加工抛光装置，包括工作台1，工作台1上活动设置有两个相向移动的定位翻转机构3，两个定位翻转机构3对齐设置，工作台1上还安装有位于定位翻转机构3上方的抛光机构4，抛光机构4用于对电箱板材的表面进行抛光处理，工作台1上设置有驱动定位翻转机构3移动的驱动机构5；

定位翻转机构3包括支架，通过支架的设置，可防止板材翻转时与工作台1发生干涉，支架上安装有连接块34，连接块34的一侧安装有用于定位电箱板材的夹块35，夹块35的截面呈L型设置，连接块34上开设有缺槽36，缺槽36的内部设置有驱动电箱板材翻转的翻料组件，通过翻料组件的设置，方便自动翻转板材。

支架包括底座31，底座31上连接有四个矩阵设置的支撑柱32，支撑柱32的顶部连接有顶板33，连接块34安装在顶板33上。

工作台1上开设有两个供底座31滑动的凹槽2，即支架滑动安装在凹槽2的内部，驱动机构5包括转动设置在凹槽2内部的丝杆52、固定在凹槽2内部的圆杆53，工作台1的一侧安装有驱动丝杆52转动的第二电机51；第二电机51带动丝杆52转动，丝杆52带动两个定位翻转机构3相向移动。

底座31的一端螺纹安装在丝杆52上，底座31的另一端滑动安装在圆杆53上。

翻料组件包括固定在连接块34另一侧的第一气缸38、活动设置在缺槽36内部的夹持组件312，第一气缸38的活塞杆一端连接有机架39。

机架39的内部安装有第一电机311，第一电机311的输出轴一端连接在夹持组件312上。

板材翻面时，第一气缸38驱动夹持组件312伸出缺槽36，并对板材进行竖向的夹紧，第一电机311在夹持组件312的配合下，驱动板材翻转180度，令未抛光的板材另一面向上。

缺槽36的内壁开设有滑槽37，机架39的侧边连接有滑块310，滑块310滑动安装在滑槽37的内部，保证夹持组件312移动的稳定性。

抛光机构4包括连接在工作台1上的固定架41，固定架41的顶部安装有第二气缸45，第二气缸45的活塞杆一端连接有安装架43。

安装架43的底部安装有十字滑台46，十字滑台46的滑座上安装有抛光头47，安装架43的顶部连接有限位柱44，固定架41上开设有限位孔42，限位柱44滑动安装在限位孔42的内部。

第二气缸45驱动抛光机构4中的抛光头47下移至贴合板材的位置，十字滑台46驱动抛光头47水平移动，进行多位置抛光处理。

使用时，驱动两个定位翻转机构3互相靠近并移动至两者间距略大于板材长度的位置，将待加工的电箱板材放置在夹块35上，再次驱动两个定位翻转机构3靠近，并夹紧板材，通过第二气缸45驱动抛光机构4中的抛光头47下移至贴合板材的位置，然后驱动抛光头47运行开始抛光，并通过十字滑台46驱动抛光头47水平移动，进行多位置抛光处理；

板材的一面抛光好后，通过第一气缸38驱动夹持组件312伸出缺槽36，并对板材进行竖向的夹紧，并同时运行第二电机51和第一气缸38，第二电机51在丝杆52的配合下驱动两个定位翻转机构3远离，第一气缸38的活塞杆伸出令夹持组件312的位置不动，在板材脱离夹块35后，第一电机311在夹持组件312的配合下，驱动板材翻转180度，令未抛光的板材另一面向上；

然后再次运行第二电机51和第一气缸38，令两个定位翻转机构3互相靠近，令夹块35再次夹紧板材，并通过第一气缸38驱动夹持组件312退回至缺槽36的内部，开始对板材另一面的抛光。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电箱加工抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上活动设置有两个相向移动的定位翻转机构（3），所述工作台（1）上还安装有位于定位翻转机构（3）上方的抛光机构（4），所述工作台（1）上设置有驱动定位翻转机构（3）移动的驱动机构（5）；

所述定位翻转机构（3）包括支架，所述支架上安装有连接块（34），所述连接块（34）的一侧安装有用于定位电箱板材的夹块（35），所述连接块（34）上开设有缺槽（36），所述缺槽（36）的内部设置有驱动电箱板材翻转的翻料组件。

2.根据权利要求1所述的一种电箱加工抛光装置，其特征在于：所述支架包括底座（31），所述底座（31）上连接有四个矩阵设置的支撑柱（32），所述支撑柱（32）的顶部连接有顶板（33），所述连接块（34）安装在顶板（33）上。

3.根据权利要求1所述的一种电箱加工抛光装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有两个供底座（31）滑动的凹槽（2），所述驱动机构（5）包括转动设置在凹槽（2）内部的丝杆（52）、固定在凹槽（2）内部的圆杆（53），所述工作台（1）的一侧安装有驱动丝杆（52）转动的第二电机（51）；

所述底座（31）的一端螺纹安装在丝杆（52）上，所述底座（31）的另一端滑动安装在圆杆（53）上。

4.根据权利要求1所述的一种电箱加工抛光装置，其特征在于：所述翻料组件包括固定在连接块（34）另一侧的第一气缸（38）、活动设置在缺槽（36）内部的夹持组件（312），所述第一气缸（38）的活塞杆一端连接有机架（39）。

5.根据权利要求4所述的一种电箱加工抛光装置，其特征在于：所述机架（39）的内部安装有第一电机（311），所述第一电机（311）的输出轴一端连接在夹持组件（312）上。

6.根据权利要求5所述的一种电箱加工抛光装置，其特征在于：所述缺槽（36）的内壁开设有滑槽（37），所述机架（39）的侧边连接有滑块（310），所述滑块（310）滑动安装在滑槽（37）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种电箱加工抛光装置，其特征在于：所述抛光机构（4）包括连接在工作台（1）上的固定架（41），所述固定架（41）的顶部安装有第二气缸（45），所述第二气缸（45）的活塞杆一端连接有安装架（43）。

8.根据权利要求7所述的一种电箱加工抛光装置，其特征在于：所述安装架（43）的底部安装有十字滑台（46），所述十字滑台（46）的滑座上安装有抛光头（47），所述安装架（43）的顶部连接有限位柱（44），所述固定架（41）上开设有限位孔（42），所述限位柱（44）滑动安装在限位孔（42）的内部。