CN2237678Y - 可调整式模板横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种可调整式模板横梁，属于钢筋水泥建筑的钢筋构架。其主要以一┌型板配合一倒∠型长方管作高低反向背对连结而构成基座，于┌型板上方设一长形槽孔，用铁钉固定基座与模板的靠置结合状态。横梁为中空直长方管，其内部空间供基座倒∠型长方管的突出端套插，于横梁端部一侧设有栓孔，供迫紧栓穿设而得固定横梁与基座的套插结合状。其优点：大幅度简化其施工程序，获得快速、优质、安全的模板搭设实施，提高其产业利用价值。

Description

可调整式模板横梁

本实用新型涉及钢筋水泥建筑钢筋架构，特别是一种可调整式模板横梁。

由于生活水准的提升，对于居住品质的要求愈来愈受重视，昔日的砖造屋宇已为钢筋水泥建筑所取代，成为目前建筑业广泛使用的施工方式。

以前述钢筋水泥建筑的施工而言，主要系以钢筋架构出建筑雏型，再配合于钢筋外围以模板搭设出适当空间，而后于模板空间内灌注混凝土而对钢筋形成包覆，待混凝土乾凝后，拆除模板，即成为一钢筋水泥建筑。

因钢筋水泥建筑的形成，除了取决于钢筋的架构外，更藉模板的搭设而决定其墙壁厚度，是而模板的搭设乃成为钢筋水泥建筑施工最重要的程序，攸关建筑物的品质。

现知模板的搭设施工，系如图1所示，于侧墙系利用数辅助杆10与模板11作纵横交叉叠置并以铁丝12绑结固定，而于顶面楼板部份，乃以数辅助撑杆13、14于侧墙围设的空间上方作水平的纵横交叉并于下方以撑抵杆柱15对之支撑固定，以维持其状态，而后再于辅助撑杆13、14上方叠置模板16，完成模板的搭设。

惟，以前揭的现知模板搭设方式而言，乃具有下列缺失：

其一：因其侧墙模板的搭设系以铁丝绑结固定，不但施工麻烦而易产生绑设不牢的缺失，同时于拆除模板亦极为不便，一般采用剪断铁丝的方法，造成铁丝残留壁面而影响后续的粉刷施工，且亦形成隐藏危险，易因施工者不注意而勾伤。

其二：以其顶面楼板的模板搭设而言，需利用撑抵杆柱对辅助撑杆形成支撑，不但耗用过多材料，且其固定系以钉设方式完成，于钉固时一方面需注意于订设动作，另方面需考量撑抵杆柱对辅助撑杆的支撑状态，又，因顾及侧墙梁柱模板的拆解，故其辅助撑杆于钉设时不能与梁柱模板接触钉设，而必需预留适当空间，再利用辅助杆自侧边斜向钉设连结，是而造成相当的麻烦与不便，耗费大量工时，且需两边同步进行钉设动作而必需借助其他工作人员于下方帮忙扶正撑抵杆柱才能顺利施工，即其钉设一组横梁时必需两个人在下方帮忙扶正，而另二人在上方钉设，此种施工方式实形成人力之浪费者。

其三：因撑抵杆柱与辅助撑杆的钉固需于顶面实施，于钉设动作进行时，施工者仅能站于侧墙探身钉设，惟因其空间往往非触手可及钉设位置，施工者需逐一探身钉设，不但耗时，且稍一不慎，即可能发生施工者坠落的意外，尤其在透天挑高的楼房搭设上，若发生坠落意外，其危险性更高，形成极大的安全隐忧。

其四：因其撑抵杆柱系为木材，于灌浆时必须承受极大之重量，若撑抵杆柱的强度不够，或使用一段时间后而产生腐朽情形时，即可能造成灌浆时塌陷的危险，影响施工安全。

其五：因一般撑抵杆柱及辅助撑杆等材料，均有一定的长度限制，当所欲搭建的空间较大或较小时，即可能产生其长度不足或过长的情形，造成材料不适用，影响搭建工作的进行。

其六：以撑抵杆柱自下方对辅助撑杆形成支撑，为顾及支撑强度，必须使用数量极多的撑抵杆柱，造成下方空间的杆柱林立，阻碍通行的顺畅，施工人员于拿取材料时相当不便，且产生碰撞的危险。

有鉴于上述模板搭设方式的缺失，尤其是顶面楼板以撑抵杆柱对辅助撑杆支撑方式所衍生的诸多问题，本实用新型的主要目的乃在于提供一种可简化施工程序的可调整式模板横梁，以其结构型态赋予对模板形成相当程度的支撑，而仅需于横梁两侧以二纵向撑抵杆柱支撑，改善现知施工方式的多数纵向撑抵杆柱及其繁复的钉固工作，进而提升其产业利用价值。

为达前述目的，本实用新型主要系以长方管作为支撑模板的横梁，于长方管两端各以基座与侧墙模板靠置结合固定，免除钉设铁钉的麻烦与不便，而利用长方管上下长度较长的结构型态赋予相当的强度，藉以得对模板形成相当程度的支撑，减少撑抵杆柱的使用，而能获得模板状态的维持。

本实用新型借由结构设计，以长方管横梁减少现知纵向撑抵杆柱的使用，除简化施工程序外，更可维持工作场所的整齐及畅通，减少障碍及隐藏的危险。另，由结构设计，更赋予调整长方管与基座的套接状态的特性，使其可因应搭建的空间大小而适度调整长度，达到最佳的支撑使用状态。

本实用新型与现有技术相比至少具有下例优点：

1.于搭设上，仅需事先将横梁调整至适当规格。再利用基座与侧墙梁柱模板靠置结合，即得快速而便捷地完成横梁的架设。

2.施工上完全不需钉设固定方式，可解决繁复的钉固工作及所易衍生的安全顾虑，对于简化施工程序有相当的效果。

3.具有长度调整功能，可因应搭建空间的大小作最适当的调整，解决现知杆柱受限于长度所造成的不适用问题。

4.减少纵向撑抵杆柱的数量，可减少施工场所杆柱林立的现象，达到无障碍空间，便于施工人员的进出。

5.于拆模时，仅需以松卸横梁与基座倒∠型长方管间的迫紧栓，即可快速完成拆模工作，即省人力及工时，并无铁丝等残留的问题。

本实用新型还可以从以下附图和实施例中得到进一步的说明：

图1系现有模板搭设方式示意图。

图2系本实用新型结构分解示意图。

图3系本实用新型结构关系及调整示意图。

图4系本实用新型模板搭设示意图。

图面说明：

10—辅助杆，11、16、40、50—模板，12—铁丝，13、14—辅助撑杆，15、33—撑抵杆柱，20—基座，21—型板，22—倒∠型长方管，23—长形槽孔，30—横梁，31—栓孔，32—迫紧栓，34—辅助梁栓。

以下通过附图对本实用新型的实施例进行详述：

本实用新型系提供一种可调整式模板横梁，特别是一种可简化施工、维持品质之创新设计。

兹为使能对本创作的结构设计及技术获得进一步的了解，仅配合图式举例说明于后：

请参阅图2、3所示，本实用新型的结构大致包括含基座20及横梁30两部份，其中该基座20系由一型板21配合一倒∠型长方管22作高低反向背对连结组成，于型板21上方设有一长形槽孔23，俾于基座20靠置于模板时得视情况以铁钉钉设固定基座20与模板的状态(请参阅图4)；而该横梁30乃为一中空的直长方管，其结构型态为上下长度较长的型态，其内部空间恰可供基座20倒∠型长方管22的突出端套插，且于横梁30端部一侧更设有一栓孔31供迫紧栓32穿设而得固定横梁30与基座20的套插结合状态，同时藉由基座20倒∠型长方管2 2套插于横梁30程度的改变而赋予适当的调整长度功能，以因应不同大小空间的模板搭设所需；依此，利用上述基座20与横梁30组成的本实用新型可调整式模板横梁，以其结构设计而得提供快速而便捷的模板搭设实施。

次请参阅图4所示的实施例，以本实用新型的横梁30于配合模板搭设上，于侧墙部份系将基座20先与上、下模板40靠置并以铁钉自型板21内侧与模板40钉设固定，将横梁30结合于模板40，而对模板40形成撑抵限位，以维持模板40的叠置状态；而于顶面楼板部份，系侧墙模板40搭设完成后，依其空间规格调整横梁30长度后，利用基座20型板21与侧墙模板40靠置结合，直接将横梁30跨置于二侧墙之间(亦得视需要以铁钉予以钉设固定)，如此依序完成整个侧墙内围上方空间的横梁30架设后，再跨置辅助梁柱34，最后将模板50跨置其上，即完成楼板模板50的搭设；依此，本实用新型的横梁30取代现知的搭设方式，利用横梁30上下长度较长的结构型态，使其具有较佳的结构强度，再配合于横梁30两端套插衔接部位的二纵向撑抵杆柱33的支撑，进而可对模板50形成强有力的支撑并承受灌浆的重量，俾能于模板50搭建时，仅需以本实用新型的模板横梁30及两侧撑抵杆柱33即可获得所需的支撑强度，藉以省略现知多数纵向撑抵杆柱的使用，以及其繁复的钉固工作，以节省人力及工时的耗费，大幅简化其施工程序，而于施工品质上亦可获得极佳的维持，且其下方空间因杆柱数量大幅减少而可维持其空间通行顺畅，达到无障碍空间，提升其施工的安全性，尤其于灌浆后的模板拆除上，仅需松卸迫紧栓32而使横梁30得与基座20的倒∠型长方管22呈可收缩状，配合型片21的斜度设计而与模板40保持适当空间，得以工具略微板撬而使基座20倒∠型杆22往横梁30内缩，使基座20脱离与模板40的靠置状态，即可将模梁30快速取下，便于模板50的拆除，解决现知施工方式所衍生的诸多不便与问题。

Claims (1)

1.一种可调整式模板横梁，包括杆与横板相互连结所组成，其特征在于：

a.基座(20)由一型板(21)配合一倒∠型长方管(22)作高低反向背对连结组成，于型板(21)上方设有一长形槽孔(23)，该长形槽孔(23)可用铁钉固定基座(20)与横板的靠置结合状态。

b.横梁(30)为一中空直长方管，其内部空间恰可供基座(20)倒∠型长方管(22)的突出端套插，且于横梁(30)端部一侧设有栓孔(31)，供迫紧栓(32)穿设而得固定横梁(30)与基座(20)的套插结合状态。

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