CN2235666Y

CN2235666Y - 石墨喷涂缆孔的预制电缆管

Info

Publication number: CN2235666Y
Application number: CN 95202382
Authority: CN
Inventors: 骆静进; 吕自正
Original assignee: Suzhou Research Inst Of Concrete Cement Products State Bureau Of Building Mate
Current assignee: Suzhou Research Inst Of Concrete Cement Products State Bureau Of Building Mate
Priority date: 1995-01-26
Filing date: 1995-01-26
Publication date: 1996-09-18
Anticipated expiration: 2005-01-26

Abstract

本实用新型为石墨喷涂缆孔的预制电缆管，由于在缆孔表面均匀喷涂一层约0.1mm厚的石墨润滑层，使缆孔的光滑度大大提高，缆孔表面摩擦系数约为0.35，电缆与缆孔表面之间产生的摩擦力比未喷涂石墨润滑剂的电缆管降低50％左右，引拔同等长度电缆的牵引力降低50％左右，使用石墨喷涂缆孔的预制电缆管，可避免排放电缆时因摩擦力较大而致电缆护套破损，所需牵引力大大降低。有较大的经济效益和社会效益。

Description

石墨喷涂缆孔的预制电缆管

本实用新型是一种预制混凝土构件。

预制电缆管用于辅设地下电力电缆和通讯电缆时防止外界破坏。目前在我国，地下电缆的应用已较普遍。预制电缆管的孔数为二孔、四孔、六孔数种。美国专利2994119介绍了一种承插式混凝土多孔导管及连接用的增强密封圈，该专利介绍的导管截面呈标准矩形，承口内表面及插口外表面均带有台阶，且外套，塑料护套以避免接头在连接过程中损坏，密封环为楔形橡胶环，中间带有钢制增强环，承、插口上的台阶，在连接过程中起定位作用，连接时，楔形橡胶环套在插口上，整个连接过程是一种滑动密封过程。多孔导管的制作采用一般混凝土的制作工艺，其内孔(即缆孔)表面虽然光洁，但由于是混凝土表面，摩擦系数较大，引拔电缆时产生的摩擦力较大，对电缆表面造成一定损伤，特别是通讯电缆，其护套较薄，更容易造成损伤，引起短路、搭线等故障，对通讯电缆的维护和修理造成麻烦，引起不必要的损失。另外，由于电缆与缆孔表面之间的摩擦力大，在缆孔内引拔电缆时的牵引力也较大，因而工人的劳动强度大，牵引动力消耗也较大。

为了解决现有预制电缆管缆孔摩擦系数大的缺点，特构思了石墨喷涂缆孔的预制电缆管。由于石墨材质较软，缆孔经石墨润滑材料喷涂后，光滑度好，表面摩擦系数大大降低，引拔同等长度电缆的牵引力也大大降低，从而解决了现有预制电缆管存在的上述隐患。

本实用新型是孔数为二孔、四孔、六孔的预制电缆管。分电力电缆管和通讯电缆管两种。电力电缆管的截面呈矩形，其四角为弧形，承口的内表面及插口的外表面均设有台阶，在连接时起定位作用，承、插口之间通过“0”形橡胶密封环滚动密封连接，“0”形密封环的断面及截面均呈“0”形。通讯电缆管的截面也呈矩形，其四角为45°倒角。电缆管的两端口径一致，上下两面均有45°倒槽，中间设定位孔，连接时，将两根电缆管对接，定位孔内插入钢筋，倒槽内用砂浆密封连接。

预制电缆管成型后，在蒸汽养护窑中蒸养，当混凝土强度达到设计强度的70％时，将其吊出，水平卧放，清除缆孔内杂质，当管体带有一定余热时，立即用一把改装的涂料喷枪在缆孔内均匀平缓地喷涂石墨润滑剂，此时润滑剂的附着力最佳，也可等管体完全冷却后再喷涂石墨润滑剂，喷涂的石墨润滑层厚度为0.1mm左右，经过60分种后基本干燥。石墨润滑剂的配比为：将石墨乳和醋酸乙烯—乙烯共聚乳液以10∶1比例混合，然后用水稀释至五倍，即配制成喷涂缆孔用的石墨润滑剂。

经石墨润滑剂喷涂缆孔的预制电缆管，其缆孔光滑度好，提高了缆孔的表面质量，大大降低了缆孔表面的摩擦系数，摩擦系数约为0.35，比未经石墨喷涂缆孔的预制电缆管的摩擦系数降低了50％左右，避免了因摩擦对电缆表面造成的损伤。由于摩擦系数小，引拔电缆时产生的摩擦力相应变小，引拔同等长度电缆所需的牵引力大大降低，初始牵引力下降到50％，拉动后的牵引力下降到40％，牵引动力能耗节约50％以上，另外，若牵引动力不变，引拔电缆的长度可延长一倍以上，同等距离内可减少工作井的设置数量，经济效益显著，减少工作井的置可减少占地面积，于城市的环境、绿化也有益处。最后，所选用的石墨乳具有润滑性能佳，无腐蚀，无有害气体，悬浮性好，成膜均匀，涂层附着力强等特点，加入醋酸乙烯—乙烯共聚乳液，更增强了其附着力，在恒载(静负载)条件下可提供一种特殊的耐水性。

图1、图2为本实用新型的剖面图，图1为电力电缆管，图2为通讯电缆管，其孔数为四孔或六孔，[1]为混凝土，[2]为石墨润滑层，[3]为缆孔，图2为喷枪的构造图，[4]为喷头，[5]为喷杆，[6]为缆孔定位圈，[7]为气阀，[8]为气源接口，[9]为润滑剂容器。

本实用新型的最佳实施例为制造孔数为四孔的石墨喷涂缆孔的预制电力电缆管，其有效长度为1米，电缆管成型后，放入蒸汽养护窑中养护，养护结束后，将其吊出，水平卧放于地面，将1kg石墨乳和0.1kg醋酸乙烯—乙烯共聚乳液混合，加入3.9kg水搅拌均匀，配制成石墨润滑剂，用改装的涂料喷枪对缆孔进行喷涂，喷枪的构造如图2所示，由喷头[4]、喷杆[5]、缆孔定位圈[6]、气阀[7]、润滑剂容器[9]及气源接口[8]等构成。将配好的石墨润滑剂倒入喷枪的润滑剂容器内，将喷头伸入缆孔内，接上气源，喷枪均匀平缓地向前推进，在四个缆孔内均匀喷涂石墨润滑剂，构成润滑层，润滑层厚度约为0.1mm，润滑层干燥后，本实用新型即制作完毕，承插口连接时，将“0”形密封环套在插口上，然后沿管身轴线方向将插口推入承口中，插口外台阶及承口内台阶咬合定位。

Claims

1.一种石墨喷涂缆孔的预制电缆管，其孔数分别为二孔、四孔或六孔，电缆管的外形截面为矩形，其四角为弧形或45°倒角，四角为弧形的电缆管其承口内表面及插口外表面均设有台阶，四角呈45°倒角的电缆管两端的口径一致，上下两面均有45°倒槽，中间设数个定位孔，本发明的特征在于预制电缆管的缆孔表面均匀喷涂有一层石墨润滑层[3]。