CN2235320Y - 倾斜转盘重力分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述倾斜转盘重力分选机，是一种适用于各类固体物料高效的重选设备。由斜盘(1)、斜轴(2)、传动机构(3)、给矿装置(4)、洗水装置(5)、截矿器(6)、机架(9)及电动机(11)组成。设有齿条、刻槽的斜盘固定于斜轴上，并采用多层结构。给矿装置(4)、洗水装置(5)截矿器(6)安装于斜盘的上方。传动机构带动斜轴转动，斜盘随斜轴低速旋转，给矿从给矿装置(4)均匀给到斜盘表面上，矿浆因重力作用自流松散分层，大比重矿物沉于下层，随斜盘转动被分带，脱离给矿区进入洗涤区后，被多次洗涤得以精选，最后被截矿器截取为精矿；小比重矿位于上层，被向下水流冲刷离开斜盘，成为尾矿排出。

Description

倾斜转盘重力分选机

本实用新型涉及一种矿物重力分选设备，适用于各类固体物料的重力分选。

重力选矿设备可分为厚层液流和流膜分选两大类，前者多用于处理粗粒矿石，如跳汰、重介质、粗粒溜槽、园锥选矿机，螺旋选矿机、粗粒摇床等，利用矿物在厚层水流中的沉降分层进行分选，处理矿粒粒度较粗；后者多用于细粒和微细粒物料的选别，如矿泥摇床，皮带溜槽、横流皮带溜槽、螺旋溜槽、摇动翻床等。离心力的引入，使矿石的分选粒度下降，离心选矿机在流膜选矿的基础上，引入离心力；离心重介质分选机，在重介质厚层液流中引入离心力；MGS多重力分选机、在摇床选矿基础上，引入离心力，其结果都大大降低了相应的分选粒度下限，加速了分选速度，提高了设备的处理能力。因此，离心力与重力的联合，是重力选矿的一种发展趋势。但离心力的引入，并未改善设备的分选精度，提高富集比，特别是比重差较小的难选物料，反而使分离变得困难。所以，对于细粒和微细粒难选矿石的重选研究高精度、大回收率、大富集比、大处理量的新型设备，仍是选矿领域的热门课题。

重力选矿，严重地受矿石中矿物密度、粒度、形状的影响，众多重选设备中，却难以找出一种既具高的分选精度，又具大的处理能力的设备，螺旋选矿机、螺旋溜槽、园锥选矿机、尖缩溜槽等，虽处理能力大，但单一的沉降分层和粗略的精矿分带致使精矿截取低下，如要保证大的回收率，则难以获得高的精矿质量；离心选矿机，分选速度高、处理能力大，但快速沉降却使分离精度下降，富集比很低；摇床以高富集比著称，但特大的占地面积限制了它的广泛运用；皮带溜槽、横溜皮带溜槽虽有较高富集比，但处理能力很低，占地面积大。因此，目前重选设备中，广泛存在着高富集比，大处理量，小占地面积之间的矛盾。

为了扩大高富集比摇床的处理能力，采用多层床面重叠安装；为了加大皮带溜槽的处理能力，多层皮带重叠安装；为了加大摇动翻床的处理能力，进行16层、20层、40层的重叠。由于设备本身高差就大，多层重叠则带来了一系列安装、振动、厂房建筑及操作上的问题。

为了提高螺旋选矿机，螺旋溜槽等的分选精度和富集比，进行种种改造，旋转螺旋溜槽、振动螺旋、回旋螺旋、塔式螺旋及变螺距、多曲线组合的螺旋(如GL螺旋)，虽使其效果有不同程度的提高，但终没有使其成为精选设备。

本实用新型克服了已有技术之不足，采用旋转斜盘结构，同时利用了摇床、皮带溜槽的分选原理，集摇床、皮带溜床的优点于一身，通过倾斜液流分层及旋转分带，使精矿生成后即时脱离给矿区，进一步多次水流洗选，以达到提高富集比和精选度的目的，并采用高差极小的多层结构配置，以实现占地面积小处理量大，无振动噪音，设备简单的功能。

本实用新型具体技术内容如下：

由斜盘(1)、斜轴(2)、传动机构(3)、给矿装置(4)、洗水装置(5)、截矿器(6)、尾矿管(7)、精矿管(8)、机架(9)、电机(11)和斜盘倾角及传动调节机构(12)(3)组成。斜盘采用多层组合，沿轴向固定在斜轴上，传动机构与斜轴相联，并带动斜盘低速转动。每层斜盘上方均设有给矿装置，洗水装置、截矿器。截矿器设于斜盘径向位置，斜盘边缘高位设精矿管、边缘低位设尾矿管。斜盘表面采用橡胶、玻璃钢、耐磨材料等制成，其表面还可设有齿条或刻槽，齿条或刻槽采用同心园、螺旋线、螺线、渐开线、抛物线、放射状直线以及多叶玫瑰线。斜盘倾角和转速可根据矿物种类、密度、粗细、形状进行调节。

本实用新型将摇床和皮带溜槽的分选原理融为一体，利用斜盘倾面液流进行矿物的松散分层，并通过洗水装置的洗涤提高精选质量。设备工作时，传动机构通过斜轴带动斜盘低速旋转，待选矿浆由给矿装置均匀地给到斜盘，在重力作用下，矿浆沿斜盘向下流动，形成液流层，流动过程中，矿粒按比重分层，大比重矿粒位于下层，小比重矿粒位于上层，同时，由于矿浆的不均匀分布，受重力影响，使斜盘在转动中产生上下漂摇，类似于摇床的作用，加速矿粒分层。由于斜盘的转动，沉于下层的重矿粒随斜盘一起运动，逐步离开给矿区，再在洗涤区受到洗水装置所给可调水流的洗涤，使混入其中的小比重矿粒进一步受冲洗，大比重矿粒质量得以提高，最后达到截矿器的位置，被截取出作为大比重产品进入精矿管；而小比重矿粒在松散分层时位于上层，上层水流速度大，因而其不能随斜盘起运动，并因斜盘的漂摇抛离作用，被冲洗进入小比重矿粒排出区，进入尾矿管，这样便实现了大小比重矿粒的有效分离。

由于精选度、富集比、回收率均受矿物密度、粒度、形状的影响，因而本实用新型还可根据矿物粗粒、细粒、微细粒级分选的需要，适当选择斜盘表面材质，设置齿条、刻槽或不设，以及齿条刻槽的形状、深浅、大小等，以提高富集比和精选度。此外，重选精度，富集比与斜盘倾角a和转速n亦有一定关系，可根据不同矿物种类，对倾角和转速进行调节，进一步提高精选质量。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、分选精度高，富集比高、占地面积小。

本实用新型采用倾斜转盘液流分层后，再通过倾斜转盘的旋转分带，克服了螺旋选矿机、螺旋溜槽、园锥选矿机、离心机精矿分带区窄，精矿、中矿、尾矿截取精度差，而在分选过程中，已分层、分带的精矿不可避免地受到新给矿的影响，未分选的给矿与已分选好的精矿、中矿、尾矿相互混杂，降低了富集比和回收率等缺点。同时，吸取了摇床、皮带溜槽精矿分带宽、精矿截取精度高和精矿质量高的优点，实现了精矿一旦生成，便与给矿区分离形成不受干挠的精矿带，而且精矿带的精矿受到无数次洗水可调的洗涤精选，在一个设备上同时进行粗选、扫选、精选作业，克服了摇床占地面积大、皮带溜槽高差大的缺点。

2、处理能力大、能耗低。

本实用新型采用单层占地面积小于摇床，多层所占高度远小于皮带溜槽，因而，其单位面积生产能力大，斜盘转速低，能耗低，噪音小。

3、结构简单，制造容易，成本低廉，适合于处理比重差小的难选矿物，也适合于处理粒粒、细粒、微细粒级物料。

本实用新型实例将结合附图作业进一步说明：

图1本实用新型正视图

图2本实用新型单层结构正视图

图3本实用新型A-A剖视图

见图1、图2、图3。本实用新型由斜盘(1)、斜轴(2)、传动机(3)、给矿装置(4)、洗水装置(5)、截矿器(6)、尾矿管(7)、精矿管(8)、斜盘转速和倾角调节机构(3)、(12)，机架(9)、电动机(11)组成。

多层斜盘(1)沿轴向固定在斜轴(2)上，传动机构(3)与斜轴(2)相联，并带动斜盘(1)低速旋转。传动机构(3)中设有转速调节器，每层斜盘上方均设有给矿装置(4)、洗水装置(5)和截矿器(6)。截矿器沿斜盘径向设置，尾矿管设于斜盘(1)边缘的最低位，精矿管(8)设于斜盘边缘高位。斜盘表面采用橡胶、玻璃钢、耐磨钢等其它材料制成，其表面还可设有同心园、螺旋线、螺线、渐开线、抛物线、放射状直线以及多叶玫瑰线的齿条或刻槽(10)、也可不设，斜盘与水平线之间的夹角为倾角a，其值在3—20度之间，并可用调节机构(12)、根据矿物粒度、密度、形状加以调节。斜盘转速为1—8转/分，亦可通过转速调节器(3)调节，以适应不同矿物及不同粒度分选之用。

本实例一具体参数可采用：

1、斜盘直径D＝3000毫米      2、斜盘个数为10个

3、斜盘间距250毫米          4、斜盘倾角为5—20度

5、斜盘转速2—8转/分        6、电动机功率1.2千瓦

7、斜盘表面为玻璃钢，带齿条或木质刻槽。

Claims (3)

1、一种倾斜转盘重力分选机，其特征在于：由斜盘(1)、斜轴(2)、传动机构(3)、给矿装置(4)、洗水装置(5)、截矿器(6)及尾矿管(7)、精矿管(8)、机架(9)组成；斜盘(1)固定于斜轴(2)上，传动机构(3)与斜轴相联，斜盘随斜轴低速旋转，给矿装置(4)、洗水装置(5)、截矿器(6)安装于斜盘上方。

2、根据权利要求1所述的倾斜转盘重力分选机，其特征在于斜盘(1)有多层、沿斜轴轴向固定，每层斜盘上方均设有相应的给矿、洗水、截矿装置，斜盘表面采用橡胶或玻璃钢等材料制成，其表面还可设有齿条或刻槽(1)、齿条或刻槽采用同心园、螺旋线、螺线、渐开线、抛物线、放射状直线以及多叶玫瑰线。

3、根据权利要求1所述的倾斜转盘重力分选机，其特征在于斜盘基脚设有角度调节机构(12)，斜盘倾角a为3—20度。传动机构(3)中有转速调节器，斜盘转速n为1—8转/分。

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