CN2231368Y - 一种气体燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种气体燃烧器，属于工业生产、食堂用的无焰燃烧器。设有大小炉体而且互不串气，炉面陶瓷板与金属网之间设有支柱，大小引射器分别安装在大小炉体内的任一切向位置，分别对大小炉体切向供气，并在炉体内装有漩风导叶片，使燃气和空气充分混合，炉体边缘设有长明火管，避免漏气点火时爆炸，确保生产安全，大炉体上部装有组合式保温反射罩，本实用新型改变了以往工业用燃烧器基本是有焰燃烧的状况。

Description

一种气体燃烧器

本实用新型属于工业用无焰燃烧器技术领域。

目前广泛使用的燃气燃烧器，绝大多数均为有焰燃烧器，只有少数使用了无焰燃烧器。有焰燃烧系对流传热，燃烧不完全，热效率低、抗风性差、噪声大。而无焰燃烧器又分两种；单一金属网燃烧器和单一陶瓷板燃烧器，其共同特点是热负荷小，满足不了工业生产用无焰燃烧器的要求。单一金属网燃烧器炉体温度高，易回火，生产不安全，单一陶瓷板燃烧器，燃烧是在贴近陶瓷板表面进行，由于陶瓷板表面温度梯度太大，表面温度低，辐射效率低。

本实用新型的目的在于设计一种适合工业用的，附有大小炉体、大小引射器的无焰燃烧器。烧器由进气、燃烧、传热保温三部分组成。

本实用新型是这样实现的：本燃烧器由进气、燃烧、传热保温三部分组成，其中进气部分包括大小引射器，长明火管，电子点火器；燃烧部分包括大小炉体，陶瓷板，金属网，支柱，漩风导叶片；传热部分包括一个组合式保温反射罩；在大炉体内设有一个小炉体，形成双炉体双火头，大小引射器分别固定在大小炉体内的任一切向位置，大炉体与小炉体之间的环形空间中设置漩风导叶片，在陶瓷板与金属网之间装上支柱，以支撑金属网，大引射器上装有电子点火器，大炉体炉面边缘装有长明火管，炉面上部四周边缘设有组合式保温反射罩。

本实用新型的特点：在陶瓷板表面设有一层金属两，使陶瓷板与金属网之间形成了一个燃烧区，它一方面将燃气由陶瓷板内部2mm处移至表面，提高了陶瓷板的表面温度，另方面金属网能在3～5秒钟内快速加热发红，发红的金属网可促使未烧尽的燃气进一步燃烧，直到把燃气充分烧完燃尽为止。陶瓷板与金属网同时成了辐射源，从而实现无焰强化燃烧，辐射传热；利用燃气压力减少燃气喷咀，让压力产生的喷力向炉内带进足够的空气，调节喷咀的大小和位置以及调风板的位置，可将燃气和空气调到最佳状态；双切向引射器将燃气和空气切向送入炉内，从而产生一个旋转漩涡力，使燃气和空气进一步充分混合，实现最佳燃烧；陶瓷板与金属网之间设置支柱以支撑金属网，使之不与陶瓷板接触，从而保证了陶瓷板与金属网之间的强化燃烧区永远存在；点子高压脉冲点火和长明火确保了使用中的安全；采用组合式保温反射罩，并在反射罩内侧涂有远红外线材料以增加其辐射效果，罩的外侧采用硅酸镁绝热材料保温，可减少热损失。

在传热上充分利用了辐射传热的下列定率：

四次方定率，即辐射能量与温度的四次方成正比，温度越高效果越好，本实用新型炉面温度可＞900度。

负二次方定率，即辐射能量随距离的平方成反比衰减。因此被加热物应尽量靠近炉面(辐射区)，而又不接触炉面，实验结果被加热物距炉面5～10mm为佳。

余玄定率，即辐射表面向其上空各个方向发生的辐射能与该方向同法线方向的夹角φ的余玄成正比。因此被加热物应尽量放在辐射面上空的法线方向上。

本实用新型的大炉体(1)，小炉体(2)可同时并用，也可分别选择使用。

本实用新型可用于天然气采气生产中的水套炉，液氮生产中的加热炉；食堂炉，还可以用于工业生产过程中烘烤和集体取暖。该炉具除对天然气外，其它液化石油气，矿井瓦斯气、焦炉气、沼气均可使用。

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的的俯视图。

下面结合图例给出本实用新型的实施例：

确定多孔陶瓷板面积F1和微孔直径d1，

A.根据热负荷I(KJ/h)及热强度q(KJ/cm2.h)，确定辐射面积F1(cm2)

F1＝I/q

当q为58.604KJ/cm2.h(14Kca1/cm2.h)时，其辐射面直径：

d＝0.1474    I(cm)

对本实用新型其热负荷I与辐射面直径d详见下表

热负荷I与辐射板直径d的关系表

序号	热负荷I(Kcal/h)	辐射板直径d(mm)
			1	5000	220
2	10000	310
			3	16000	390
4	40000	610

B.陶瓷板微孔直径d1＝1.2—1.5mm

确定金属网面积F2、丝径d2和目数数值d2＝1—1.2mm，目数为9-12，面积F2要大于陶瓷板面积F1为宜，且冲压成型，安置在陶瓷板上方。

陶瓷板(6)与金属网(5)之间设支柱(7)，间距为10-15mm。

根据不同的辐射面直径分别在陶瓷板(6)安设支柱(7)，支撑金属网(5)，避免金属网(5)与陶瓷板(6)接触，影响燃烧效果。

引射器(3)(4)入口处装调风板和喷咀支架，支架上装锁紧喷咀细丝，以适应燃气压力变化时调节。喷咀大小和前后位置以及调风板位置实现最佳燃烧。

引射器(3)(4)各段几何尺寸和引射角；扩散角大小确定。

引射器分为四段，即引射、混合、扩散等三段，按燃气喷咀直径和不同气种，确定引射器混合段的内径D。

引射段长度为2D，引射角选取25°，混合段长度为3D

扩散段长度为4D，扩散角选取7°。

大炉体(1)与小炉体(2)之间的环形空间设置有漩风导叶片(8)，漩风导叶片(8)是按空气动力学原理和炉具大小制成不同形状的漩风导叶片置于大炉体内，使燃气和空气进入炉体后进一步漩转混合，实现最佳燃烧。

在大引射器(3)上设置有电子打火器(10)，其点火针安置在炉面金属网边缘。

在炉面边缘装有长明火管(9)，长明火管(9)从大小引射器(3)(4)中间引入，火口安装在炉面边缘，口向炉面。

在燃烧部分的大炉体(1)内设有一个小炉体(2)，形成双炉体双火头；在传热保温部分的炉面上部装有一个组合式保温反射罩(11)。

Claims (1)

1一种气体燃烧器，由进气、燃烧、及传热保温三部分组成，其特征在于：

a.所述燃烧部分的大炉体(1)内设有一个小炉体(2)，在大炉体(1)与小炉体(2)之间的环形空间中设置有漩风导叶片(8)，炉内陶瓷板(6)与金属网(5)之间设有支柱(7)；

b.所述进气部分的大引射器(3)上设有电子打火器(10)，炉面边缘装有长明火管(9)；

c.在所述传热保温部分的炉面上部装有一个组合式保温反射罩(11)。