CN2229011Y - 自力式排液阀 - Google Patents

Abstract

一种自力式排液阀、由胶膜、阀芯、双孔阀座、阀盖、上阀室、压板、下阀室、阀体等组成。该自力式排液阀利用液柱高度，可自动开关排泄液体。具有结构简单，功能齐全，节约能源，成本低廉的特点。

Description

自力式排液阀

本实用新型涉及一种液柱高度自动开关排泄液体的自力式排液阀，它广泛的适用于石油天然气采输行业。

目前在石油行业使用的排液装置，普遍对野外工作环境适应较差。比如，浮筒式自动排液装置，仅适用于低压环境，且当产液量较少时密封性能较差；另一种如由磁浮筒—电磁阀—气动薄膜阀—电、气动力源组成的排液系统，抗硫腐蚀性能差，电磁阀易遭雷击。

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足而提出一种利用液柱高度自动开关排泄液体的自力式排液阀。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到，即：一种自力式排液阀，由一胶膜分隔成上下两个阀室，胶膜中心穿有一阀芯由压板和压帽固定其上，上阀室进入平衡气体，并设有一考克，使压力可调；下阀室进入排泄液体。当液体达到一定液柱高度时，推动胶膜与阀芯上移，排液阀处于开启状态，液体通过下阀室内的双孔阀座排出；当液体排泄后，下阀室内压力下降到一定程度，上阀室内的压力及压板的自重，将推动胶膜下移，阀芯坐落在双孔阀座上，排液阀处于关闭状态。

以下结合附图和实施例对本实用新型的具体结构作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

如图所示，1为阀盖，2为上阀室，3为上阀室平衡气进口，阀芯4的上部穿过胶膜9中心由压帽5、压板6固定在胶膜9上，其下部为一内凹契形状，位于下阀室11内，与契形双孔阀座13座封配合；胶膜9通过螺栓8固定在阀盖1和阀体10之间，将本实用新型排液阀分为上阀室2和下阀室11，且胶膜9可以在上阀室2和下阀室11内运动(类似活塞)，7为考克，可调节上阀室2内平衡气压力；13为一契形双(孔)进单(孔)出阀座，12为13的双孔密封垫，14为下阀室11的进液口，15为下阀室11的出液口。工作时，上阀室2引进平衡气压力。待排液体经进液口14进入下阀室11，当下阀室11内液体液柱压力达到一定程度，将推动胶膜9上行，阀芯4脱离契形双孔阀座13，此时，排液阀处于开启状态，下阀室11内的液体经契形双孔阀座13的两个双孔进入下阀室11的排液口15排液；当排液量减少或停止排液时，上阀室2内的压力和压板6的自重，将推动胶膜9下行直至使阀芯4的下部座封到契形双孔阀座13上，此时，排液阀处于关闭状态。从而完成整个排液工作。调节考克7，可实现本实用新型排液阀的手动或遥控功能。

相比现有技术，本实用新型具有结构简单，功能齐全，节约能源，成本低廉的特点。

Claims (3)

1、一种自力式排液阀，由阀盖1、上阀室2、压帽5、压板6、下阀室11、阀体10、进液口14及排液口15组成，其特征在于：

A、阀盖1和阀体10之间固定有一个胶膜8；

B、一个固定在胶膜8中心的阀芯3；

C、一个固定在下阀室11内的双(孔)进单(孔)出阀座13；

D、双孔阀座13的双孔嵌有密封垫12。

2、按照权利要求1所述的自力式排液阀，其特征在于：阀芯3的下部与双孔阀座13的上部互为凹凸状。

3、按照权利要求1所述的自力式排液阀，其特征在于：上阀室2设有一个平衡气进气口3和一个考克7。

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