CN2227301Y - 常压节能热水锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型常压节能热水锅炉包括进出水口,外壳1,内壳2,与内外壳体之间水腔16相通的、并与内壳2分开的吊式水腔体10,烟道管7,燃烧室3,上烟道腔4,烟气出口管5,吊式水腔体10的壳体8是圆柱面,其与锅炉内壳2之间形成一环形烟道,环形烟道上方有一环形盖14,盖14上间隔地开有烟孔13,本实用新型由于烟道布置合理及热交换面积大的特点,效率大大提高,具有很高的实用价值。

Description

常压节能热水锅炉
本实用新型涉及一种常压热水锅炉,特别涉及一种节能型常压热水锅炉。本实用新型属于锅炉领域。
常压热水锅炉由于其安全、使用方便及造价便宜等优点,自问世以来已广泛地被使用。一般的现有常压锅炉中的热交换都是依靠多根烟道管穿过锅炉中的水腔,由烟道管壁与水腔中的水进行热交换,对水腔中的水进行加热(参见图1)。但这种方式存在热交换不充分的缺点,烟道排出的热量大,而且造成环境污染。从节能的观点看是不经济的。这种缺点的关键在于水腔的壁与烟气或热量的热交换接触面积不够大。
本实用新型的目的是提供一种节能型常压热水锅炉,其热交换面积大,不但节约能量,也减少污染。
本实用新型通过下述结构实现。
本实用新型常压节能热水锅炉包括进出水口,外壳1,内壳2,与内外壳体之间水腔16相通的水腔,烟道管7,燃烧室3,上烟道腔4,烟气出口管5,所述的水腔是与内壳2分开的吊式水腔体10。
本实用新型锅炉的进一步结构是,所述的吊式水腔的壳体8是园柱面,其与锅炉内壳2之间形成一环形烟道12,环形烟道上方有一环形盖14,盖14上间隔地开有烟孔13。
下面通过实施例的附图,对本实用新型进行详细的介绍。
图1是现有常压热水锅炉的纵剖面图;
图2是本实用新型常压热水锅炉的纵剖面图;
图1出示了一种现有的常压热水锅炉,其结构包括锅炉外壳体1,内壳体2,内外壳间充满了水。3是燃烧室,4是上烟道腔,6是水腔,7是纵向穿过水腔的烟管,它们连通锅炉的燃烧室3和上烟道腔4。锅炉的燃烧室3中的热量及烟气通过烟道管7进入上烟道腔4,再经烟筒5排入大气。在上述过程中,热量和与其接触的金属壁发生热交换,加热水腔6和内外壳2和1之间的水。在这种加热方式中,增大与热量接触的金属面可以使热交换的效率提高,达到节能的目的。但如何增大热量与金属的接触面仍是一个没有解决的问题。
图2出示了本实用新型锅炉结构纵剖示图,本实用新型对现有技术的改进在于将水腔6与锅炉内壳2分开,也就是使水腔6的外圆周壁8与内壳壁2分开,形成吊式水腔体10,该水腔体10的外周壁8与内壳壁2之间形成一环形空间12,成为一环形烟道,这样,热量和烟气增加了与锅炉内壳2和水腔外圆周壁8的接触面,从而热交换较之现有锅炉大大增加,使锅炉的效率大大提高,同时也减少了未充分燃烧而排出的烟气对大气造成的污染。图3出示了吊式水腔体10的上盖11的俯视图,其上有多个烟道孔。在环形烟道上方的盖的环形部分14上也开有多个有间隔的孔13,供环形烟道的烟气通过。吊式水腔体10有多个水管15与锅炉壳体水腔16相通,并通过水管15和相应的其它公知的承重件固定在上述悬吊的位置。
本实用新型通过将原有的水腔6改为吊式水腔体10,从而产生一环形空间,大大增加了热交换面积,使锅炉热交换更充分,增加了锅炉的热效率。在同等热负荷的情况下可节煤50%。由于热交换面积增大,在环形烟道上安置环形盖14,并开设烟孔13的措施,使燃料燃烧更充分、快捷。在系统中使用本锅炉可加快水的循环周期。该技术方案的实施产品已经过多家试用,效果显著。
本专利的保护范围不受上述实施例的局限,而由权利要求所限定。

Claims (2)

1、一种常压节能热水锅炉,它包括进出水口,外壳1,内壳2,与内外壳体之间水腔16相通的水腔,烟道管7,燃烧室3,上烟道腔4,烟气出口管5,其特征在于:所述的水腔为与内壳2分开的吊式水腔体10。
2、按权利要求1所述的锅炉,其特征在于:所述的吊式水腔的壳体8是园柱面,其与锅炉内壳2之间形成一环形烟道,环形烟道上方有一环形盖14,盖14上间隔地开有烟孔13。
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