CN2226988Y - 双线线材表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种双线线材表面处理装置，属于线材拉拔技术。本实用新型在电解酸洗槽3和机械去锈机2之间及烘干炉5和拉丝机6之间各安装一台分线机7和10，分线机7前有两个各由一台放线架1和去锈机2串联的机组，两个机组成V形布置，分线机10后有两台成V形布置的拉丝机6，在分线机7和10之间两根线材平行前进。本实用新型可同时处理两根线材，使原线材处理装置产量增加一倍。

Description

双线线材表面处理装置
本实用新型为一种双线线材表面处理装置，属于线材拉拔技术领域，用于线材拉拔前的表面处理。
线材拉拔前要进行表面处理，要求线材表面清洁，无氧化铁皮及其它污物，且为减少拉拔摩擦，使钢丝拉拔过程中保持良好的润滑性能，在线材表面还要涂覆润滑剂。线材表面准备的好坏，直接影响到钢丝的质量、成材率，也影响拉丝机的拉拔速度及使用效率。目前使用的线材表面处理装置和拉丝机主要由放线架、机械去锈机(如除鳞机)、电解酸洗槽、硼化槽、烘干炉和拉丝机等组成。线材由放线架进入机械去锈机去锈后经电解酸洗清除掉线材表面氧化皮，再在硼化槽中使线材表面涂一层硼砂膜，最后经烘干炉烘干后进入拉丝机进行拉拔，上述的线材表面处理装置一次只能处理一根线材，其头部只有一台放线架，机械去锈机，尾部有一台拉丝机，若要增加产量，就必须再建一个线材表面处理装置，而该装置占地面积较大且各种机构多、投资大。
本实用新型的目的是提供一种双线线材表面处理装置，该装置能使上述的线材表面处理装置能同时处理两根线材，从而减少占地、投资使生产率提高。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型是对原单线线材表面处理装置的改进，即在原装置的机械去锈机和电解酸洗槽之间、原烘干炉和拉丝机之间各增加一台分线机，另外放线架和机械除鳞机各为两台，每台放线架和去锈机串联成一个机组，两个机组成V形布置交于分线机处，同样，两台拉丝机成V形布置交于烘干炉后的分线机处。原有的电解酸洗槽、硼化槽和烘干炉槽中原来处理一根线材，现改为平行处理两根线材。
下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
图1是本实用新型的双线线材表面处理装置的平面布置图。
图2是本实用新型的分线机示意图。
单线线材表面处理装置由放线架1，机械去锈机2，电解酸洗槽3，硼化槽4、烘干炉5和拉丝机6组成。本实用新型的双线线材表面处理装置在电解酸洗槽3和机械去锈机2之间及烘干炉5和其后的拉丝机6之间各安装一台分线机7和10，分线机7和10为两根插入地基或机架中的钢棒8，每根钢棒8的上端镶有一个轴承，轴承可为滚动或推力轴承，轴承上套有一个带凹槽的园轮9，线材自该凹槽中通过进入电解酸性槽3；在分线机7前各有两台放线架1和机械去锈机2，每台放线机1和机械去锈机2串联成一个机组，两个机组成V形布置并相交于分线机7处，在分线机10后也有两台拉丝机6，两台拉丝机6成V形布置并相交于分线机10处，上述两个V形的夹角α为15～40°；原电解酸洗槽3、硼化槽4和烘干炉5中有两根线材11和12，两板线材11和12平行前进，它们之间的间距为50～200mm。
本实用新型的双线线材表面处理装置的工作过程为：
两根线丝材11和12，在两台拉丝机6的拉拔作用下，分别由两台放线架1中放出，各自经其后的机械去锈机2进行表面去锈后，行进到分线机7，通过分线机7中的两个凹槽园轮9改变方向，平行进入其后的电解酸洗槽3、硼化槽4和烘干炉5，完成酸洗、硼化和烘干，再通过分线机10中的两个凹槽园轮9后改变方向成V形进入各自的拉丝机6中。
本实用新型的双线线材表面处理装置提高了设备利用率，减少了占地空间，原单线线材表面处理生产线年生产能力为5000～6000吨，采用本双线线材表面处理装置后年生产能力可达到10000～12000吨。

Claims (3)

1、一种用于线材拉拔的双线线材表面处理装置，由放线架(1)，机械除锈机(2)，电解酸洗槽(3)，硼化槽(4)、烘干炉(5)和拉丝机(6)组成，其特征在于电解酸洗槽(3)和机械去锈机(2)之间安放一台分线机(7)，烘干炉(5)和拉丝机(6)之间安放一台分线机(10)，所说的分线机(7)和(10)为两根插入地基或机架中的钢棒(8)构成，每根钢棒(8)的上端镶有一个轴承，轴承上套有一个带凹槽的园轮(9)，生产中线材自该凹槽中通过进入电解酸洗槽(3)。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于在分线机(7)前各有两台放线架(1)和机械去锈机(2)，每台放线机(1)和机械去锈机(2)串联成一个机组，两个机组成V形布置并相交于分线机(7)处，在分线机(10)后有两台拉丝机(6)，两台拉丝机(6)成V形布置并相交于分线机(10)处，每个V形的夹角α为15～40°。
3、如权利要求1、2所述的装置，其特征在于在电解酸洗槽(3)，硼化槽(4)和烘干炉(5)中有两根平行前进的线材(11)和(12)，线材(11)和(12)之间的间距为50～200mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100411762C (zh) * 2006-05-15 2008-08-20 宋择民 铁线除锈-拉丝组合装置及其加工方法
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