CN2225288Y - 油水分离器 - Google Patents
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Abstract
一种有两种滤芯的油水分离器，该滤芯一种由混纺布绕一端封闭的带孔骨架构成，开口端和进液口相连通；另一种滤芯，由一端封闭的骨架上绕微孔铁网构成，滤芯开口端和出油口相接通，并且壳体上排油口的设置高于进液口，该油水分离器，可使处理后的油含水量不超过30ppm。
Description
本实用新型提供一种油水分离器，由设置有进、排液口的壳体、布置在壳体内的滤芯构成。属于作业中的分离技术。
机油、液压油、变压器油和燃料油在使用过程中都会混入杂质和水份、造成油品的变质及乳化、对机械设备危害极大。目前，油水分离大多采用以下方法：(一)化工处理油水分离方法；(二)真空油水分离方法；(三)静电油水分离方法；(四)离心分水方法。这些办法，大多存在效率低，耗资大、油水分离速度慢的弊病。
针对油水分离技术的上述不足，本实用新型的目的，是提供一种可直接连接在供油管路中，油水分离彻底，油水分离速度决、效率高的油水分离器。
本实用新型所提供的油水分离器，利用油水两种物质粘度系数不同、张力系数不同的物理特征、使含水的油通过特制滤芯、以达到油水分离的目的。本实用新型的目的，具体是通过如下技术措施实现的：在由设置有进、排液口的壳体，布置在壳体内的滤芯构成的油水分离器中，其滤芯分为两种，一种由混纺布绕一端封闭的带孔骨架构成，开口端和进液口相连通；另一种滤芯，由一端封闭的骨架上绕微孔铁网构成，滤芯开口端和出油口相接通；壳体上排油口的设置高于进液口。
本实用新型所提供的油水分离器、当含水的油从进液口流进骨架上绕有混纺布的滤芯时，由于油、水的表面张力系数不同、沾滞系数不同，导致混纺布中微孔对油和水产生不同的毛吸作用，以及油水的流速差。这使得油水液中的微小水滴，在通过混纺布(滤材)时，互相碰撞、凝聚成大水珠的几率加大。当大水珠汇集成细小水流时，便可透过滤材分离。鉴于油、水比重的不同，油基本上从上部滤材透过；而水则从下面滤材透过。而透过到分离器壳体内的液体，已形成分层液体，处于壳体腔内底部的水、便可通过放水口放出。处于壳体腔内上部的油液，在通过和出油口相接的滤芯时，受到绕在带孔骨架上的微孔铁网的阻隔，对混在油中的微小水滴进一步分离，提高了油的品质。技术方案中，混纺布的绕缠厚度、微孔铁网的网孔径，可以根据分离不同品质的油的物理特性、分别选取。微孔铁网的目数在200—350目之间。粘稠的油、水分离选取的网目低，如46#以下机油、选200目。柴油则选350目。
油水分离器结构简单，较彻底的解决了油水分离的品质不高和效率低的难题。利用本实用新型所提供的油水分离器，过滤和分水一次完成，可去掉0.005mm的杂质，对未乳化含有水份的油品，一次分水率为80％—90％，可使处理后的油含水量不超过30PPM，完全可以代替较复杂的油水分离设备。
附图是本实用新型所提供的油水分离器的结构示意图。其中图1是油水分离器的结构示意图，图2是油水分离器中接于进液口的滤芯构造示意图，图3是图2所示滤芯的A—A视图，图4是油水分离器中接于出油口处的滤芯构造示意图，图5是图4所示滤芯的A—A视图。下面结合附图，通过最佳实施例进一步叙述本实用新型的技术特征。
油水分离器由备有不同高度的进液口(9)、排油口(5)、集水器(2)的壳体(7)，以及布置在壳体内的滤芯构成。滤芯(6)紧定在壳体(7)的封头法兰上。滤芯(6)由带孔骨架(13)，绕缠在骨架上的混纺布滤材(14)，端头封盖(12)，端头油封(11)组成。滤材(14)为层缠绕，厚度40mm—50mm，由玻璃丝纤维和尼龙纤维混纺而成。接在排油口(5)法兰中的滤芯(4)，由一端封闭的骨架(16)，呈折叠式缠绕在骨架上的不锈钢网(15)组成。不锈钢铁网的网目数为250目，网上涂复不粘油的涂料。
本实施例中，滤芯(6)呈水平放置，滤芯(4)呈垂直放置，集水器(2)设置在分离器的底部。附图中，(1)为放水阀，(3)为封芯法兰，(8)为备有进液口的封头，(10)为紧芯螺栓，(17)为油封，(18)为端盖。
本实施例的油水分离器，特别适合分离含水液压油。
Claims (5)
1.一种油水分离器，由设置有进、排液口的壳体、布置在壳体内的滤芯构成，其特征在于其滤芯分为两种，一种由混纺布绕一端封闭的带孔骨架构成，开口端和进液口相连通；另一种滤芯，由一端封闭的骨架上绕微孔铁网构成，滤芯开口端和出油口相接通，壳体上排油口的设置高于进液口。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于微孔铁网的目数200—350目之间。
3.根据权利要求1或2所述的油水分离器，其特征在于滤材(14)为层缠绕，厚度40mm—50mm，由玻璃丝纤维和尼龙纤维混纺而成。
4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于不锈钢网的网目数为250目，网上涂复不粘油的涂料。
5.根据权利要求4所述的油水分离器，其特征在于滤芯(6)呈水平放置，滤芯(4)呈垂直放置，集水器(2)设置在分离器的底部。
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| CN2225288Y true CN2225288Y (zh) | 1996-04-24 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102626570A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-08 | 无锡凯夫制药有限公司 | 一种改进的过滤系统 |
| CN103806981A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-05-21 | 马勒技术投资(中国）有限公司 | 一种可减缓发动机机油乳化现象的油水分离装置及方法 |
| CN105697592A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-22 | 宁波华盛联合制动科技有限公司 | 液力缓速器的油气分离装置 |
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1995
- 1995-02-27 CN CN 95230358 patent/CN2225288Y/zh not_active Expired - Fee Related
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