CN2224718Y - 精冲压力机 - Google Patents

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Abstract

一种精冲压力机属专用压力设备，是为完成精冲工艺和精冲复合工艺而设计的。主机为全液压、立式下传动结构。可实现同时提供冲裁力、压边力和反压力。具有三力无级单独可调，冲裁时压边系统可二级卸压，调整范围大，主机床身刚性好，行程定位准确的特点。

Description

精冲压力机
本实用新型涉及一种精冲压力机，属专用压力设备，是专为完成精冲工艺和精冲复合工艺而设计的。
目前，广为使用的液压机由于设计上的原因，不同程度的存在着调整范围小、架体刚度差、导向精度低、主缸工作速度慢、不能提供稳定的反压力和压边力等不足。
本实用新型的目的是祢补上述的技术不足，提供一种新的设计，可实现同时提供冲裁力、压边力和反压力的功能，且主机床身刚性好，行程定位准确。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：
精冲压力机主机为全液压、力式下传动结构。机身框架为焊接结构，利用前、后、左、右四块厚板及附加若干筋板焊接而成。上缸装在架体的压边缸座上，缸体与上工作台为一体结构，内设模具保护装置，可测得缸内柱塞的上下位置。主工作柱塞下缸内的两个滑块环形导轨采用高密度合金铸造而成与柱塞间隙很小，采用的导向材料耐磨，导向刚性好，单位比压大。反压缸设置在主工作柱塞内，提供冲裁时所需的反压力，在下工作台内有模具保护装置与上工作台的模具保护装置联动，兼作退料监控开关用。行程调节装置采用传动比适当的涡轮、蜗杆机构，带动蜗杆的电机转速比较低，蜗杆头数为1，具有自锁功能，提高了调节精度，同时也保证了重复定位时的精度。主机的上料机构采用步进电机控制的进料滚机构，并具有专用的双面润滑系统，进料速度及长度简单易调，进料精度高、无冲击。下料机构配有废料剪，可任意剪掉过长的废料，上下料机构提高了单机的自动化程度提高了工作效率，可适应任意长条料的冲裁自动化。
本实用新型由于主机采用了全液压、力式下传动机构，具有以下特点和优越性：1、可同时提供冲裁力、压边力和反压力，三力无级单独可调，冲裁时压边系统可二级卸压。2、冲裁速度可调。3、滑块行程速度满足快速闭合，慢速冲裁和快速回程的要求。4、主工作柱塞有很高的导向精度和刚度。5、封闭高度重复精度高，有精确的封闭高度指示。6、床身刚性好。7、有可靠的双重模具保护装置。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图，也是具体实施例。
参看图1，机身框架(1)为焊接结构，利用前、后、左、右四块厚板及若干附加筋板焊接而成；主工作柱塞(4)、下油缸(3)内的下滑块环形导轨(2)和上滑块环形导轨(6)采用高密度合金铸造而成；反压缸(5)设置在主工作柱塞(4)内，在下工作台(7)内有模具(10)及模具保护装置(9)，与上工作台的模具保护装置联动，并由下限位机构(18)限位；压边柱塞(11)与传感柱塞(8)联接，进料机构(12)由料端控制装置(14)、喷油器(13)及进料高度调节机构(15)组成，出料装置(16)内设有废料剪(17)。

Claims (1)

  1. 一种专用压力设备-精冲压力机，其特征在于：机身框架(1)为焊接结构，利用前、后、左、右四块厚板及若干附加筋板构成；主工作柱塞(4)置于下油缸(3)内，并设置有下滑块环形导轨(2)和上滑块环形导轨(6)；反压缸(5)设置在主工作柱塞(4)内，在下工作台(7)内有模具(10)以及模具保护装置(9)，与上工作台的模具保护装置联动，并由下限位机构(18)限位；压边柱塞(11)与传感柱塞(8)联接；进料机构(12)包括有料端控制装置(14)、喷油器(13)及进料高度调节机构(15)，出料装置(16)内设有废料剪(17)。
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