CN2223353Y - 深水马达扇叶结构 - Google Patents

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Abstract

一种深水马达扇叶结构,由叶片、外壳、轴套组成,将数个叶片分别嵌置于周缘具有供水流进出间隙的外套底面,采用不锈钢片制成的扇叶,其中央设一多角形穿孔,可供动作轴穿设,可有效减少整体重量,并且借由多角形穿孔与动作轴嵌套的结合特性,使之结合紧密,无松套现象,减少叶片旋转阻力,提高抽水效率。

Description

深水马达扇叶结构
本实用新型涉及一种深水马达扇叶,尤指一种将原翻砂制成的叶片改为不锈钢片制成的叶片,而其中央设一多角形穿孔,供动作轴穿设,具有重量轻,动作轴与叶片间具有良好结合的深水马达扇叶结构。
现行的深水马达是利用一马达带动一串接的叶片,利用旋转的螺旋状叶片使水可顺着连结的螺旋路径而被打上某一高度,其主要是在将地下室积水或工地抽水等需要将水由低处吸上高处时使用,而其间关系到将水打上何种高度最重要的因素便是叶片造型及其抽水效率,现有技术的叶片主要采用翻砂的方式制作,叶片呈螺旋状,每一螺旋叶片间形成有螺旋状的空隙,而使用时必需依深度的需要而串接适当数量的叶片,待叶片旋动时,水由于叶片旋转产生的吸力而经由螺旋状的空隙被吸向上,现行的动作叶片则是利用一具有推拔状可缩式套筒穿套于叶片中央的圆孔中,该套筒内侧具有调整槽,而一端则为螺接端,动作轴可穿设于该套筒之中,利用推拔状的特性使圆孔与套筒紧紧结合,螺接端更可螺合一螺帽,而使套筒利用调整槽束紧,将动作轴束紧,动作轴本身被马达带动,这样,可将水由低处打上高处;然而,以翻砂制成的叶片过于笨重,不但搬运时费力,在旋转时因重量关系而使作用的力量较大,若将深水的压力计入便会充分显示出现行的叶片不甚理想,而在动作时,因为其动作轴与叶片间是以套筒束紧的方式结合,故在深水中在水压的作用下,叶片转动时需要极大的力量,该力量需要克服套筒和叶片间的磨擦力,方能使叶片转动,故而往往在使用一段时间后,套筒和叶片间便会产生松动的现象,因为叶片是串接组成,其中一、二个发生松动往往不容易被查觉,并使整体抽水效率降低。
本实用新型的目的在于提供一种重量轻且与动作轴结合稳固而不会松脱的深水马达扇叶结构,以克服现有技术的缺点。
为此,本实用新型采取如下技术方案:
本实用新型是由叶片、外套、轴套所构成,其中叶片由质轻且薄的不锈钢片焊接而成,其构成形状与现有技术大体相同,而主要的特征在于叶片的中央设有一多角形孔,该多角形孔是与同样形状的多角形断面的动作轴穿套结合,因为两者的结合方式并非圆孔穿套圆柱,故而在旋转时可以有效的产生抵抗滑脱的力量而使本实用新型的叶片在深水压力下仍可有效的旋转。
本实用新型较佳实施例结合附图详细说明如下:
图1是本实用新型的分解示意图。
图2是本实用新型的组合剖示图。
图3是本实用新型扇叶轮组成件立体分解示意图。
请参阅图1、2所示,本实用新型的每一单元是由一外套11和叶片10组成,外套可为塑胶制成,其用缘形成可供水流出入的槽道111,而在向下的一端形成一内凹的空间112,可置入叶片10,外套11中央设有一圆孔115,其中可套设一防漏垫圈114,防漏垫圈114中央则可置入一具有多角形穿孔的管体115,该管体115可适当的间隔两相邻外套11间的距离,使两外套11能够紧紧相叠置,而动作轴13为一多角形柱体,其底端接设一连接套131,连接套131内面形成多个键槽132,动作轴13可利用一托片133将诸叶片10及外套11叠置于作用轴上;另有一固定套筒20,其一端备有内螺纹,其可套在整个一串的外套11和叶片10组合体外,螺接端则与深水马达30一端的结合环31螺接,并使马达30的输出轴32利用突键321嵌合于连接套131的键槽132中组合一起,使输出轴32转动时可带动动作轴13旋转,而动作轴13又以多角形的关系与叶片10结合,可使叶片100转动。
由以上的说明可以得知,本实用新型主要的创作重点在于利用多角形的关系使动作轴13和叶片10间结合得更为稳固,使得叶片10转动时不会因为受力太大而滑脱,彻底解决了现有技术中叶片容易滑脱的缺点。另一方面,本实用新型因为是以不锈钢片制成,厚度较薄,故重量轻,在水中旋转时可减少旋转阻力,稳固性好。

Claims (1)

1、一种深水马达扇叶结构,主要将数个叶片分别嵌置于周缘具有供水流进出间隙的外套底面,中央穿设一动作轴,相邻的两外套间嵌设有管体及防漏垫圈,而其外再套一固定套筒,可与马达螺合而使马达的输出轴与动作轴结合,其特征在于所述的叶片的中央设一多角形孔,供同样形状断面的动作轴穿设。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110318814A (zh) * 2019-07-18 2019-10-11 北京动力机械研究所 一种闭式循环涡轮发电系统部件试验转子及其制造方法

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