RU2244169C2 - Сварное рабочее колесо центробежного насоса - Google Patents
Сварное рабочее колесо центробежного насоса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244169C2 RU2244169C2 RU2002132033/06A RU2002132033A RU2244169C2 RU 2244169 C2 RU2244169 C2 RU 2244169C2 RU 2002132033/06 A RU2002132033/06 A RU 2002132033/06A RU 2002132033 A RU2002132033 A RU 2002132033A RU 2244169 C2 RU2244169 C2 RU 2244169C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blades
- along
- discs
- length
- spines
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к конструкциям центробежных насосов. В сварном рабочем колесе центробежного насоса, содержащем ведущий и покрывной диски с расположенными между ними лопатками, по наружным краям последних выполнены шипы длиной в 3-5 раз большей толщины лопаток, расположенные на расстояниях между ними, кратных 1-1,3 длины шипов. В покрывном и ведущем дисках выполнены сквозные отверстия, в которых установлены шипы лопаток с образованием зазоров по ширине и длине, а с наружной стороны дисков по контуру отверстий сняты фаски для сварных швов. Шипы лопаток выполнены прямоугольными с высотой на 1-2 мм большей толщины стенок дисков и установлены в отверстиях с образованием зазоров по ширине и длине 0,1-0,15 мм. Фаски, снятые по контуру отверстий дисков, равны 0,3-0,5 толщины лопаток. Шипы лопаток вместе с дисками в сборе обварены электродуговой сваркой, а входной участок лопаток выполнен со скосом по радиусам образующей конуса. Изобретение направлено на создание недорогого и эффективного колеса насоса и снятие ограничения по его максимальному диаметру. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к центробежным насосам с вращательным движением для жидкостей, и может найти применение как в единичном производстве в ремонтных службах, так и в серийном производстве.
Известно рабочее колесо центробежного насоса, которое включает в себя ведущий и покрывной диски и расположенные между ними лопатки. Сварные швы расположены на внутренней поверхности дисков, т.е. в зоне проточной части колеса. Такие сварные рабочие колеса выполняются только небольших диаметров из-за невозможности достать электродом большие глубины и обеспечить качественную сварку. Кроме того, сварные швы в межлопаточном пространстве увеличивают гидравлическое сопротивление и ускоряют износ проточной части колеса (См., например, US №5558499, 1996).
Задачей настоящего изобретения является создание конструкции недорогого и эффективного сварного рабочего колеса для центробежного насоса, снятие ограничения по его максимальному диаметру, а также расширение арсенала сварных рабочих колес для центробежных (лопастных) насосов.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, состоит в обеспечении надежной фиксации покрывного, ведущего дисков и лопаток между собой, уменьшении гидравлического сопротивления за счет отсутствия сварных швов в межлопаточном пространстве для соединения лопаток с дисками, повышении долговечности и надежности за счет повышения качества выполнения сварных швов и, следовательно, надежности фиксации лопаток и дисков.
Сущность изобретения состоит в том, что в сварном рабочем колесе центробежного насоса, содержащем ведущий и покрывной диски с расположенными между ними лопатками, по наружным краям последних выполнены шипы длиной в 3-5 раз большей толщины лопаток, расположенные на расстояниях между ними, кратных 1-1,3 длины шипов, при этом в покрывном и ведущем дисках по линиям сопряжения с краями лопаток выполнены сквозные отверстия, в которых установлены шипы лопаток с образованием зазоров по ширине и длине, а с наружной стороны дисков по контуру указанных отверстий сняты фаски для сварных швов, выполненных по наружной стороне дисков.
Предпочтительно шипы лопаток выполнены с высотой на 1-2 мм большей толщины стенок покрывного и ведущего дисков и установлены в отверстиях дисков с образованием зазоров по ширине и длине 0,1-0,15 мм, а фаски, снятые по контуру отверстий дисков, равны 0,3-0,5 толщины лопаток.
При этом шипы лопаток вместе с покрывным и ведущим дисками в сборе обварены электродуговой сваркой, а входной участок лопаток выполнен со скосом по радиусам образующей конуса.
На фиг.1 изображено рабочее колесо в разрезе, на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1, на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1, на фиг.4 - лопатка (вид спереди).
Сварное рабочее колесо центробежного насоса содержит ведущий и покрывной диски 1, 2, соответственно, с расположенными между ними профилированными лопатками 3, по наружным краям последних выполнены прямоугольные шипы 4 длиной “L” в 3-5 раз большей толщины “h” лопаток 3, расположенные на расстояниях “Н” между ними, кратных 1-1,3 длины “L” шипов 4, при этом в покрывном и ведущем дисках 1, 2 по линиям сопряжения с краями лопаток 3 выполнены сквозные отверстия 5, в которых установлены шипы 4 лопаток 3 с образованием зазоров по ширине и длине, а с наружной стороны дисков 1, 2 по контуру отверстий 5 сняты фаски для сварных швов 5, выполненных по наружной стороне дисков 1, 2.
Предпочтительно шипы 4 лопаток 3 выполнены с высотой на 1-2 мм большей толщины стенок покрывного и ведущего дисков 1, 2 и установлены в отверстиях 5 дисков 1, 2 с образованием зазоров по ширине и длине 0,1-0,15 мм, а фаски, снятые по контуру отверстий 5 дисков 1, 2, равны 0,3-0,5 толщины лопаток 3.
При этом шипы 4 лопаток 3 вместе с покрывным и ведущим дисками 1, 2 в сборе обварены электродуговой сваркой, а входной участок лопаток 3 выполнен со скосом по радиусам образующей конуса. Рабочее колесо имеет большой диаметр (по периферийной окружности дисков 1, 2).
Сварное рабочее колесо работает следующим образом.
В составе центробежного насоса рабочее колесо приводится во вращение, например, электродвигателем, через установленный на валу последнего ведущий диск 1, захватывает лопатками 3 перекачиваемую жидкость из осевого подвода насоса и подает ее лопатками 3 по отводу, например спиральному, в выходное отверстие. Лопатки 3 обеспечивают преобразование кинетической энергии потока в энергию давления (напор) насоса при использовании конструктивно простых и технологичных элементов. Скосы по радиусам образующей конуса выполнены на лопатках 3 для уменьшения сопротивления и лучшего забора жидкости во внутренней стороне колеса. Отсутствие внутренних сварных швов в соединениях лопаток 3 с дисками 1, 2 уменьшает износ, упрощает технологию изготовления, обеспечивает высокое качество и надежность фиксации покрывного, ведущего дисков 1, 2 и лопаток 3 между собой, снимает ограничение по диаметру сварных рабочих колес, снижает гидравлические потери и повышает гидравлический КПД при преобразовании кинетической энергии жидкости в напор при работе насоса за счет отсутствия сварных швов в межлопаточном пространстве. При этом обеспечивается уменьшение количества деталей, сокращение габаритов, улучшение условий нагнетания жидкости, снижение трудозатрат вследствие упрощения технологии изготовления колеса с одновременным повышением долговечности, качества и технологичности изготовления рабочих колес, уменьшения материалоемкости.
В результате настоящего изобретения создана конструкция недорогого и эффективного сварного рабочего насоса для центробежного насоса, а также расширен арсенал сварных рабочих колес для центробежных (лопастных) насосов.
Claims (4)
1. Сварное рабочее колесо центробежного насоса, содержащее ведущий и покрывной диски с расположенными между ними лопатками, по наружным краям которых выполнены шипы длиной, в 3-5 раз большей толщины лопаток, расположенные на расстояниях между ними, кратных 1-1,3 длины шипов, при этом в покрывном и ведущем дисках по линиям сопряжения с краями лопаток выполнены сквозные отверстия, в которых установлены шипы лопаток с образованием зазоров по ширине и длине, а с наружной стороны дисков по контуру указанных отверстий сняты фаски для сварных швов, выполненных по наружной стороне дисков.
2. Рабочее колесо по п.1, отличающееся тем, что шипы лопаток выполнены прямоугольными с высотой, на 1-2 мм большей толщины стенок покрывного и ведущего дисков, и установлены в отверстиях дисков с образованием зазоров по ширине и длине 0,1-0,15 мм, а фаски, снятые по контуру отверстий дисков, равны 0,3-0,5 толщины лопаток.
3. Рабочее колесо по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что шипы лопаток вместе с покрывным и ведущим дисками в сборе обварены электродуговой сваркой.
4. Рабочее колесо по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что входной участок лопаток выполнен со скосом по радиусам образующей конуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002132033/06A RU2244169C2 (ru) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | Сварное рабочее колесо центробежного насоса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002132033/06A RU2244169C2 (ru) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | Сварное рабочее колесо центробежного насоса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002132033A RU2002132033A (ru) | 2004-11-20 |
RU2244169C2 true RU2244169C2 (ru) | 2005-01-10 |
Family
ID=34880803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002132033/06A RU2244169C2 (ru) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | Сварное рабочее колесо центробежного насоса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2244169C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103534489A (zh) * | 2011-04-21 | 2014-01-22 | Ksb股份公司 | 用于离心泵的工作轮 |
CN109185224A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-11 | 江西省莲花水轮机厂有限公司 | 水泵叶轮 |
RU2717866C1 (ru) * | 2019-07-17 | 2020-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Рабочее колесо центробежного вентилятора с пустотелыми лопатками |
-
2002
- 2002-11-28 RU RU2002132033/06A patent/RU2244169C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103534489A (zh) * | 2011-04-21 | 2014-01-22 | Ksb股份公司 | 用于离心泵的工作轮 |
CN109185224A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-11 | 江西省莲花水轮机厂有限公司 | 水泵叶轮 |
RU2717866C1 (ru) * | 2019-07-17 | 2020-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Рабочее колесо центробежного вентилятора с пустотелыми лопатками |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8439642B2 (en) | Pump and pump impeller | |
CA2419458C (en) | Electric submersible pump with specialized geometry for pumping viscous crude oil | |
RU2472039C1 (ru) | Конструктивный ряд вертикальных нефтяных электронасосных агрегатов | |
US2283844A (en) | Pump | |
US3947149A (en) | Submerged fuel pump with bevel sided impeller blades | |
CN105351206A (zh) | 节段式多级离心泵 | |
CN106438457A (zh) | 半开式叶轮及使用该叶轮的小流量超高扬程的多级离心泵 | |
RU2244164C1 (ru) | Многоступенчатый погружной осевой насос | |
JPH08312577A (ja) | 回転液体ポンプとそのためのインペラ・軸組立体および可撓インペラポンプ組立体 | |
RU2244169C2 (ru) | Сварное рабочее колесо центробежного насоса | |
AU636010B2 (en) | Improved slurry pump | |
RU2161737C1 (ru) | Многоступенчатый центробежный насос | |
RU63468U1 (ru) | Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса | |
RU2229628C1 (ru) | Сварное рабочее колесо двустороннего всасывания центробежного насоса | |
US4614478A (en) | Pump impeller | |
RU2376500C2 (ru) | Рабочее колесо ступени погружного центробежного насоса | |
EP0111653A2 (en) | A liquid ring pump | |
US20200370564A1 (en) | Pump device | |
EP2383471A1 (en) | Slurry pump | |
KR100540381B1 (ko) | 자흡식 펌프용 임펠러 | |
WO2019043730A1 (en) | IMPELLER | |
RU2303167C1 (ru) | Ступень погружного центробежного насоса для добычи нефти | |
RU2813399C1 (ru) | Насос центробежный | |
RU2234001C1 (ru) | Рабочее колесо погружного центробежного насоса | |
RU2472044C1 (ru) | Комплексный гидравлический канал вертикального нефтяного электронасосного агрегата |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE4A | Notice of change of address of a patent owner | ||
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20060520 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070124 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121129 |