CN222041925U - 基于单罐称重计量的高精度给料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于单罐称重计量的高精度给料装置，包括：储料仓、给料罐、称重装置、旋转给料器、变速器和反应器，储料仓的出料端与给料罐与入料端连接，给料罐设置在所述称重装置上，旋转给料器的入料端与给料罐的出料端连接，旋转给料器与反应器连接，变速器与旋转给料器连接，控制旋转给料器的转动速度，给料罐与反应器连接的位置增加旋转给料器和变速器，使用称重装置称量给料罐和内部物料的重量，从而提升喷吹给料的精度，工艺得到了大大的改善，降低了设备投资，也大大地减少了设备的故障率和故障点，极大地提高了设备的可靠性，变速器使旋转给料器的转动速度可调，从而配合称重装置，在单罐的配置前提实现物料的连续和精准给料。

Description

基于单罐称重计量的高精度给料装置

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种基于单罐称重计量的高精度给料装置。

背景技术

目前的钢铁、电力、有色、化工、固废等行业的工业生产过程涉及到大量散装颗粒状或粉状等固体物料向各类炉窑、反应器的定量加料，或者一些脱硫、脱硝、脱酸、脱汞等场合需要把一些脱硫剂、脱硝剂、脱酸剂、脱汞剂等精确的喷吹入相应的烟道或炉窑内。其中加料系统的稳定、精确加料往往对生产稳定性、产品品质、生产效率、原材料消耗均有较大的影响。以烟化炉定量加煤为例，加煤的实时精度直接影响进入炉内的一次风和煤粉的比例，如果一次风和煤粉的比例超过工艺要求，对炉子的运行会带来非常大的影响。如果加煤量少于需要量，提温期所需的供煤量将无法得到合理的保证，粉煤燃烧放出的热量不够，炉内温度急剧下降，炉渣的黏度增加，流动性变差，容易造成结渣故障，冶炼质量也会较差。如果加煤量高于需要量，进入炉子的煤粉过多，过大的火苗会通过烟道进入布袋除尘器，引起布袋除尘器燃烧或爆燃，发送严重安全事故，同时也会浪费大量的煤粉。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种基于单罐称重计量的高精度给料装置，可以精准给料。

根据本申请的一方面，提供了一种基于单罐称重计量的高精度给料装置，包括：储料仓、给料罐、称重装置、旋转给料器、变速器和反应器；

所述储料仓的出料端与所述给料罐与入料端连接；

所述给料罐设置在所述称重装置上；

所述旋转给料器的入料端与所述给料罐的出料端连接，且所述旋转给料器与所述反应器连接；

所述变速器与所述旋转给料器连接，控制所述旋转给料器的转动速度。

在一种可能实现的方式中，所述旋转给料器包括：壳体和转盘；

所述壳体为中空的圆柱型结构，且所述壳体的顶部开设有入料口，底部开设有出料口，所述入料口为半圆形，所述出料口为半圆形，所述入料口和所述出料口的半径，与所述壳体的半径相等，且所述入料口和所述出料口对称设置；

所述转盘的断截面为半圆，绕所述壳体周向转动，且所述转盘的半径与所述壳体的半径相等，所述转盘的厚度与壳体的内部高度相等。

在一种可能实现的方式中，所述给料罐的出料端开设有给料口，所述给料口的截面为半圆，所述给料口与所述入料口上下设置且对应。

在一种可能实现的方式中，还包括：气力输送管道、布袋除尘器、储料仓高料位计和储料仓低料位计；

所述气力输送管道连通至所述储料仓的顶部；

所述布袋除尘器设置在所述储料仓的顶部，与所述储料仓连通；

所述储料仓高料位计设置在所述储料仓内部靠近顶端位置；

所述储料仓低料位计设置在所述储料仓内部靠近底端位置。

在一种可能实现的方式中，还包括：连接软管、锁气阀、密封阀和充气装置；

所述锁气阀设置在所述储料仓的出料端；

所述密封阀设置在所述给料罐的入料端，且所述密封阀通过所述连接软管与所述锁气阀连通；

所述充气装置连通所述给料罐。

在一种可能实现的方式中，所述充气装置与所述旋转给料器的壳体内部连通，且位于所述出料口的上方。

在一种可能实现的方式中，还包括：排气管和排气阀；

所述排气管的一端连通所述连接软管，另一端连通所述给料罐的外部；

所述排气阀设置在所述排气管上。

在一种可能实现的方式中，还包括：泄压布袋除尘器；

所述泄压布袋除尘器设置在所述储料仓的顶部；

所述排气管与所述泄压布袋除尘器连通，且所述泄压布袋除尘器与储料仓的内部连通。

在一种可能实现的方式中，还包括：进气管和进气阀；

所述进气管为三通管，一端与所述充气装置连通，一端与所述给料罐连通，一端与所述旋转给料器连通；

所述进气阀设置在所述进气管上，与所述充气装置临近。

在一种可能实现的方式中，还包括：给料罐流化装置；

所述给料罐流化装置与所述进气管连接，且所述给料罐流化装置的喷头设置在所述给料罐的内部靠近底端位置。

本申请实施例的基于单罐称重计量的高精度给料装置的有益效果：通过在给料罐与反应器连接的位置增加旋转给料器和变速器，并使用称重装置称量给料罐和内部物料的重量，能够更加精准给料，提升喷吹给料的精度，工艺得到了大大的改善。本申请减少了设备配置量和降低了设备的复杂性，降低了设备投资，也大大地减少了设备的故障率和故障点，极大地提高了设备的可靠性。具体的，变速器使旋转给料器的转动速度可调，从而配合称重装置，在是单罐的配置前提下，实现物料的连续和精准给料。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的基于单罐称重计量的高精度给料装置的主体示意图；

图2示出本申请实施例的基于单罐称重计量的高精度给料装置的储料仓示意图；

图3示出本申请实施例的基于单罐称重计量的高精度给料装置的给料罐示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

参阅图1和图2，本申请实施例的基于单罐称重计量的高精度给料装置包括：储料仓3、给料罐9、称重装置10、旋转给料器11、变速器12和反应器，储料仓3的出料端与给料罐9与入料端连接，给料罐9设置在所述称重装置10上，旋转给料器11的入料端与给料罐9的出料端连接，且旋转给料器与反应器连接，变速器12与旋转给料器11连接，控制旋转给料器11的转动速度。

本实施例中，通过在给料罐9与反应器连接的位置增加旋转给料器11和变速器12，并使用称重装置10称量给料罐9和内部物料的重量，能够更加精准给料，提升喷吹给料的精度，工艺得到了大大的改善。本申请减少了设备配置量和降低了设备的复杂性，降低了设备投资，也大大地减少了设备的故障率和故障点，极大地提高了设备的可靠性。具体的，变速器12使旋转给料器11的转动速度可调，从而配合称重装置10，在是单罐的配置前提下，实现物料的连续和精准给料。

在一具体实施例中，旋转给料器11设置在给料罐9的底部开口位置，分别与给料罐9和反应器连接。具体的，旋转给料器11包括：壳体和转盘，壳体为中空的柱状结构，转盘可转动的设置在壳体的内部，且转盘为半圆形结构，在转动的同时可以将落入旋转给料器11壳体内部的物料，按量卸入反应器的内部。其中，旋转给料器11的顶部开设有入料口，底部开设有出料口，入料口和出料口均为半圆结构，且入料口为半圆形，所料口为半圆形，入料口和出料口的半径，与所体的半径相等，入料口和出料口对称设置，位于壳体的中心点位置两侧，转盘的断截面为半圆，绕壳体周向转动，转盘的半径与壳体的半径相等，转盘的厚度与壳体的内部高度相等，因此物料从壳体的入料口进入壳体的内部，转盘会推动物料转动至另一侧，使物料从而壳体的出俩口卸入反应器。

本实施例中，变速器12与旋转给料器11的转盘连接，控制转盘的转动速。其中，通过称重装置10可以获取给料罐9内部的物料量，从而使用变速器12调节转盘的速度，实现物料的精准、连续卸料。

在一具体实施例中，还包括：气力输送管道1、布袋除尘器26、储料仓高料位计和储料仓低料位计4。气力输送管道1的一端连通至储料仓3的顶部，另一端连通至物料储存处，通过使用气力输送管道1将物料输送至储料仓3的内部，布袋除尘器26设置在储料仓3的顶部，与储料仓3的内部连通，将输送至储料仓3内部的气体通过布袋除尘器26过滤满足排放要求后排入大气中。储料仓3上部和下部分别安装有高料位计和低料位计，用以指示储料仓3内的物料的量，确保有足够的物料用于连续给料。

在一具体实施中，还包括：连接软管7、锁气阀6、密封阀8和充气装置，锁气阀6设置在储料仓3的出料端，密封阀8设置在给料罐9的入料端，且密封阀8通过连接软管7与锁气阀6连接，充气装置连通给料罐9，且在储料仓3的内部底端设置有储料仓流化阀5。启动整体装置时，打开密阀，启动锁气阀6，同时打开储料仓流化阀5辅助下料，物料卸入下部的给料罐9中。

本实施例中，可以根据物料的堆积密度和给料罐9的容积，可以事先设定一个给料罐9的满料重量。当装料至给料罐9的满料重量，关闭储料仓流化阀5，停止锁气阀6，关闭密封阀8。

在一具体实施例中，还包括：排气管14和排气阀22，排气管14的一端连通连接软管7，另一端连通给料罐9的外部，且排气阀22设置在排气管14上，可以用于排出连接软管7内部的气体。

本实施例中，还包括：泄压布袋除尘器26，泄压布袋除尘器26设置在储料仓3的顶部，排气管14与泄压布袋除尘器26连通，且泄压布袋除尘器26与储料仓3的内部连通，连接软管7里面的空气通过排气管14，排入泄压布袋除尘器26中，泄压布袋除尘器26底部积存的粉末定时通过打开除尘器26卸料阀排入储料仓3内。连接软管7中的压力释放至零，确保储料仓3与给料罐9之间通过连接软管7隔开，确保称重装置10的准确性。

在一具体实施例中，还包括：进气管18和进气阀19，进气管18为三通管，一端与充气装置连通，一端与给料罐9连通，为给料罐9的内部充压，一端与旋转给料器11连通，便于旋转给料器11的卸料。其中，进气阀19设置在进气管18上，与充气装置临近，可以关闭充气装置的连通。

本实施例中，还包括：给料罐流化装置16，给料罐流化装置16与进气管18道连接，且给料罐流化装置16的喷头设置在给料罐9的内部靠近底端位置，用于辅助给料罐9下料。

由上所述，本申请的卸料流程：1、粉粒体物料从上游工艺通过气力输送上料管道输送进入储料仓3，进入储料仓3内的输送气体通过除尘器26过滤满足排放要求后排入大气中。储料仓3上部和下部分别安装有料位计，用以指示储料仓3内的物料的量，确保有足够的物料用于连续给料。2、系统启动时，打开密封阀8，启动锁气阀6，同时打开储料仓流化阀5辅助下料，物料卸入下部的给料罐9中。3、根据物料的堆积密度和给料罐9的容积，可以事先设定一个给料罐9的满料重量，装料至给料罐9的满料重量，关闭料仓流化阀，停止锁气阀6，关闭密封阀8。4、打开软连接排气阀22，将锁气阀6与密封阀8之间的空气排出，连接软管7里面的空气通过排气管14，排入卸压除尘器26中，卸压除尘器26底部积存的粉末定时通过打开除尘器26卸料阀排入储料仓3内，连接软管7中的压力释放至零，确保储料仓3与给料罐9之间通过连接软管7隔开，确保称重的可靠性。5、打开进气阀19，气体充入给料罐9中。6、当充压至给料罐9内压力等于或略高喷吹管道压力时，打开连通给料罐9内部的阀门，启动变速器12，变速器12带动旋转给料机，旋转给料机开始旋转，物料通过旋转给料机的转盘的旋转，源源不断的将物料送入反应器后，物料参与反应。8、称重系统每一秒计量一次给料罐9内的料重，通过PLC的计算得出实时的喷吹量，实时喷吹量与操作员设定的喷吹量由PLC进行比较，然后PLC系统实时调变减速器和旋转给料机的转速，确保喷吹的精度，当给料罐9中的物料喷吹越来越少至设定的罐重量时，启动倒料循环。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的旋转，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种基于单罐称重计量的高精度给料装置，其特征在于，包括：储料仓、给料罐、称重装置、旋转给料器、变速器、反应器、气力输送管道、布袋除尘器、储料仓高料位计、储料仓低料位计、连接软管、锁气阀、密封阀和充气装置；

所述储料仓的出料端与所述给料罐与入料端连接；

所述给料罐设置在所述称重装置上；

所述旋转给料器的入料端与所述给料罐的出料端连接，且所述旋转给料器与所述反应器连接；

所述变速器与所述旋转给料器连接，控制所述旋转给料器的转动速度；

所述气力输送管道连通至所述储料仓的顶部，所述布袋除尘器设置在所述储料仓的顶部，与所述储料仓连通，输送至所述储料仓内部的气体通过所述布袋除尘器过滤，所述储料仓高料位计设置在所述储料仓内部靠近顶端位置，所述储料仓低料位计设置在所述储料仓内部靠近底端位置；

所述锁气阀设置在所述储料仓的出料端，所述密封阀设置在所述给料罐的入料端，且所述密封阀通过所述连接软管与所述锁气阀连通，所述充气装置连通所述给料罐，且在所述储料仓的内部底端设置有储料仓流化阀。

2.根据权利要求1所述的基于单罐称重计量的高精度给料装置，其特征在于，所述旋转给料器包括：壳体和转盘；

所述壳体为中空的圆柱型结构，且所述壳体的顶部开设有入料口，底部开设有出料口，所述入料口为半圆形，所述出料口为半圆形，所述入料口和所述出料口的半径，与所述壳体的半径相等，且所述入料口和所述出料口对称设置；

所述转盘的断截面为半圆，绕所述壳体周向转动，且所述转盘的半径与所述壳体的半径相等，所述转盘的厚度与壳体的内部高度相等。

3.根据权利要求2所述的基于单罐称重计量的高精度给料装置，其特征在于，所述给料罐的出料端开设有给料口，所述给料口的截面为半圆，所述给料口与所述入料口上下设置且对应。

4.根据权利要求1所述的基于单罐称重计量的高精度给料装置，其特征在于，所述充气装置与所述旋转给料器的壳体内部连通，且位于所述旋转给料器的出料口的上方。

5.根据权利要求4所述的基于单罐称重计量的高精度给料装置，其特征在于，还包括：排气管和排气阀；

所述排气管的一端连通所述连接软管，另一端连通所述给料罐的外部；

所述排气阀设置在所述排气管上。

6.根据权利要求5所述的基于单罐称重计量的高精度给料装置，其特征在于，还包括：泄压布袋除尘器；

所述泄压布袋除尘器设置在所述储料仓的顶部；

所述排气管与所述泄压布袋除尘器连通，且所述泄压布袋除尘器与储料仓的内部连通。

7.根据权利要求6所述的基于单罐称重计量的高精度给料装置，其特征在于，还包括：进气管和进气阀；

所述进气管为三通管，一端与所述充气装置连通，一端与所述给料罐连通，一端与所述旋转给料器连通；

所述进气阀设置在所述进气管上，与所述充气装置临近。

8.根据权利要求7所述的基于单罐称重计量的高精度给料装置，其特征在于，还包括：给料罐流化装置；

所述给料罐流化装置与所述进气管连接，且所述给料罐流化装置的喷头设置在所述给料罐的内部靠近底端位置。