CN221756308U - 一种一体化分切成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于筷子加工设备技术领域，特别涉及一种一体化分切成型设备，包括滑轨和驱动电机，所述滑轨上设有滑动支撑架，所述滑动支撑架与滑轨相滑动连接，通过设置滑轨和驱动电机，所述滑轨上设有滑动支撑架，所述滑动支撑架与滑轨相滑动连接，所述驱动电动的输出轴上设有转接装置，所述转接装置的输出轴上设有转动盘，所述转动盘的端面外边沿通过连接杆与滑动支撑架相连接，所述滑轨的一侧设有分切底座，所述分切底座内分切孔，所述分切孔内设有多个分切刀具，所述分切刀具呈直角三角形状，所述分切刀具沿分切孔的中线轴呈环状阵列分布，有利于提高设备的工作效率和分切竹条的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于筷子加工设备技术领域，特别涉及一种一体化分切成型设备。
背景技术
筷子，古称箸、梜，通常由竹、木、骨、瓷等材料制作，筷子在生产时，首先要将竹子分段切成竹筒，然后将竹筒切成竹条，进而再由其他工艺生产加工出筷子，目前的竹筒分切都是由人工完成，工作效率非常低，而且难以控制分切后竹条尺寸的一致性，容易导致竹条尺寸参差不齐，粗细不均。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种工作效率高且分切竹条效果好的一体化分切成型设备。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种一体化分切成型设备，包括滑轨和驱动电机，所述滑轨上设有滑动支撑架，所述滑动支撑架与滑轨相滑动连接，所述驱动电动的输出轴上设有转接装置，所述转接装置的输出轴上设有转动盘，所述转动盘的端面外边沿通过连接杆与滑动支撑架相连接，所述滑轨的一侧设有分切底座，所述分切底座内分切孔，所述分切孔内设有多个分切刀具，所述分切刀具呈直角三角形状，所述分切刀具沿分切孔的中线轴呈环状阵列分布。
上述的一体化分切成型设备中，还包括支撑腿，所述支撑腿与滑轨底部两端相连接。
上述的一体化分切成型设备中，所述滑动支撑架上设有定位凸起，所述定位凸起朝向分切孔的中心点。
上述的一体化分切成型设备中，所述分切孔的中心点上设有支撑杆，所述分切刀具的长直角边均与支撑杆相连接。
上述的一体化分切成型设备中，所述滑轨上还设有引导板，所述引导板的一端朝向分切底座。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：通过设置滑轨和驱动电机，所述滑轨上设有滑动支撑架，所述滑动支撑架与滑轨相滑动连接，所述驱动电动的输出轴上设有转接装置，所述转接装置的输出轴上设有转动盘，所述转动盘的端面外边沿通过连接杆与滑动支撑架相连接，所述滑轨的一侧设有分切底座，所述分切底座内分切孔，所述分切孔内设有多个分切刀具，所述分切刀具呈直角三角形状，所述分切刀具沿分切孔的中线轴呈环状阵列分布，有利于提高设备的工作效率和分切竹条的效果。
附图说明
图1为本实用新型一体化分切成型设备的结构示意图一；
图2为本实用新型一体化分切成型设备的结构示意图二；
图3为本实用新型一体化分切成型设备的滑动支撑架与转动盘的结构示意图；
图4为本实用新型一体化分切成型设备的分切底座的结构示意图一；
图5为本实用新型一体化分切成型设备的分切底座的结构示意图二。
【附图标记说明】
1、滑轨；2、驱动电机；3、滑动支撑架；4、转接装置；5、转动盘；6、连接杆；7、分切底座；8、分切孔；9、分切刀具；10、支撑腿；11、定位凸起；12、支撑杆；13、引导板。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
本实用新型最关键的构思在于：通过设置滑轨和驱动电机，所述滑轨上设有滑动支撑架，所述滑动支撑架与滑轨相滑动连接，所述驱动电动的输出轴上设有转接装置，所述转接装置的输出轴上设有转动盘，所述转动盘的端面外边沿通过连接杆与滑动支撑架相连接，所述滑轨的一侧设有分切底座，所述分切底座内分切孔，所述分切孔内设有多个分切刀具，所述分切刀具呈直角三角形状，所述分切刀具沿分切孔的中线轴呈环状阵列分布。
请参照图1至图5所示，一种一体化分切成型设备，
包括滑轨和驱动电机，所述滑轨上设有滑动支撑架，所述滑动支撑架与滑轨相滑动连接，所述驱动电动的输出轴上设有转接装置，所述转接装置的输出轴上设有转动盘，所述转动盘的端面外边沿通过连接杆与滑动支撑架相连接，所述滑轨的一侧设有分切底座，所述分切底座内分切孔，所述分切孔内设有多个分切刀具，所述分切刀具呈直角三角形状，所述分切刀具沿分切孔的中线轴呈环状阵列分布。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置滑轨和驱动电机，所述滑轨上设有滑动支撑架，所述滑动支撑架与滑轨相滑动连接，所述驱动电动的输出轴上设有转接装置，所述转接装置的输出轴上设有转动盘，所述转动盘的端面外边沿通过连接杆与滑动支撑架相连接，所述滑轨的一侧设有分切底座，所述分切底座内分切孔，所述分切孔内设有多个分切刀具，所述分切刀具呈直角三角形状，所述分切刀具沿分切孔的中线轴呈环状阵列分布，有利于提高设备的工作效率和分切竹条的效果。
请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例一为：
一种一体化分切成型设备，包括滑轨1和驱动电机2，所述滑轨1上设有滑动支撑架3，所述滑动支撑架3与滑轨1相滑动连接，所述驱动电动的输出轴上设有转接装置4，所述转接装置4的输出轴上设有转动盘5，所述转动盘5的端面外边沿通过连接杆6与滑动支撑架3相连接，所述滑轨1的一侧设有分切底座7，所述分切底座7内分切孔8，所述分切孔8内设有多个分切刀具9，所述分切刀具9呈直角三角形状，所述分切刀具9沿分切孔8的中线轴呈环状阵列分布。
还包括支撑腿10，所述支撑腿10与滑轨1底部两端相连接。
通过还包括支撑腿10，所述支撑腿10与滑轨1底部两端相连接，有利于提高设备结构的稳定性。
所述滑动支撑架3上设有定位凸起11，所述定位凸起11朝向分切孔8的中心点。
通过在滑动支撑架3上设有定位凸起11，所述定位凸起11朝向分切孔8的中心点，有利于提高竹材定位在设备时的可靠性。
所述分切孔8的中心点上设有支撑杆12，所述分切刀具9的长直角边均与支撑杆12相连接。
通过在分切孔8的中心点上设有支撑杆12，所述分切刀具9的长直角边均与支撑杆12相连接，有利于提高多个分切刀具9结构的稳定性和分切竹材的效果。
所述滑轨1上还设有引导板13，所述引导板13的一端朝向分切底座7。
通过在滑轨1上还设有引导板13，所述引导板13的一端朝向分切底座7，有利于将分切好的竹材快速输送出装置外。
本实用新型所述的一体化分切成型设备的工作原理：使用时，工作人员将竹筒固定在滑动支撑架3和分切底座7之间，然后启动驱动电机2，驱动电机2通过转接装置4带动转动盘5开始转动，转动盘5上的连接杆6将带动滑动支撑架3在滑轨1上产生位移，将竹筒向分切刀具9挤压，直至分切刀具9将竹筒分切成竹条状。
转动盘5、连接杆6和滑动支撑架3形成曲柄滑块结构，便于将转动盘5所产生的自转，通过连接杆6传递给滑动支撑架3，使得滑动支撑架3在滑轨1上产生位移，；
分切刀具9的长直角边与支撑杆12相连接，多个分切刀具9形成一个圆锥状，如附图说明图4所示，便于大幅提升分切刀具9的分切效果；
待分切的竹筒一端套设于定位凸起11上，竹筒的另一端套设于多个分切刀具9所形成的隆起，便于大幅提升竹筒在分切过程的稳定性；
连接杆6的一端与滑动支撑架3相转动连接，连接杆6的另一端与转动盘5靠近外边沿的端面相转动连接，便于连接杆6在传递动力过程的平稳性；
转接装置4采用可将纵向转动转化成横向转动的装置即可满足使用需求，便于将驱动电机2所产生的动力传递给转动盘5，使得转动盘5转动起来。
综上所述，本实用新型提供的一种一体化分切成型设备，通过设置滑轨和驱动电机，所述滑轨上设有滑动支撑架，所述滑动支撑架与滑轨相滑动连接，所述驱动电动的输出轴上设有转接装置，所述转接装置的输出轴上设有转动盘，所述转动盘的端面外边沿通过连接杆与滑动支撑架相连接，所述滑轨的一侧设有分切底座，所述分切底座内分切孔，所述分切孔内设有多个分切刀具，所述分切刀具呈直角三角形状，所述分切刀具沿分切孔的中线轴呈环状阵列分布，有利于提高设备的工作效率和分切竹条的效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种一体化分切成型设备，其特征在于，包括滑轨和驱动电机，所述滑轨上设有滑动支撑架，所述滑动支撑架与滑轨相滑动连接，所述驱动电机的输出轴上设有转接装置，所述转接装置的输出轴上设有转动盘，所述转动盘的端面外边沿通过连接杆与滑动支撑架相连接，所述滑轨的一侧设有分切底座，所述分切底座内分切孔，所述分切孔内设有多个分切刀具，所述分切刀具呈直角三角形状，所述分切刀具沿分切孔的中线轴呈环状阵列分布。
2.根据权利要求1所述的一体化分切成型设备，其特征在于，还包括支撑腿，所述支撑腿与滑轨底部两端相连接。
3.根据权利要求1所述的一体化分切成型设备，其特征在于，所述滑动支撑架上设有定位凸起，所述定位凸起朝向分切孔的中心点。
4.根据权利要求1所述的一体化分切成型设备，其特征在于，所述分切孔的中心点上设有支撑杆，所述分切刀具的长直角边均与支撑杆相连接。
5.根据权利要求1所述的一体化分切成型设备，其特征在于，所述滑轨上还设有引导板，所述引导板的一端朝向分切底座。
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