CN221742505U - 尖角复合片 - Google Patents
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Abstract
一种尖角复合片，包括聚晶金刚石层和硬质合金层，聚晶金刚石层的上表面两侧对称设有两导渣斜面，两导渣斜面的一端互相连接形成切削尖角，两导渣斜面将聚晶金刚石层的上表面分割为扇形；所述切削尖角的外端与聚晶金刚石层的外侧面连接，内端与聚晶金刚石层的上表面连接；本实用新型在复合片的边沿部设计了切削尖角，通过切削尖角增强复合片的切削压入岩石能力，并且切削尖角两侧对称设计的导渣斜面可有效提高复合片在切削过程中的排渣效果，使岩屑能够更容易导入到后方，有效提高了复合片的切削钻进效率和自身的抗冲击性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种钻头用的尖角复合片。
背景技术
金刚石复合片是由金刚石层与硬质合金基体在高温高压条件下合成的复合材料，金刚石层具有硬度高，耐磨性好的特点，而硬质合金又从整体上提高了复合材料的柔韧性和可焊性，金刚石层同时拥有硬质合金的抗冲击韧性，现已作为超耐磨抗冲切削元件在旋转钻头、牙轮钻头等工具中使用，广泛应用于石油、煤田钻探等领域。目前的金刚石复合片多为圆柱形，工作时是依靠复合片的圆柱体边沿进行切削钻进，存在的问题是压入岩石效果不好、抗冲击性较弱，并且这种复合片的导渣排渣效果不好，影响钻进效率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种尖角复合片。
本实用新型的技术方案是：一种尖角复合片，包括聚晶金刚石层和硬质合金层，硬质合金层的厚度大于金刚石层的厚度，聚晶金刚石层的上表面两侧对称设有两导渣斜面，聚晶金刚石层的上表面为平面，两导渣斜面的一端互相连接形成切削尖角，两导渣斜面将聚晶金刚石层的上表面分割为扇形；所述切削尖角的外端与聚晶金刚石层的外侧面连接，内端与聚晶金刚石层的上表面连接。
优选的，所述切削尖角的表面设有与两侧的导渣斜面均匀过渡的圆弧。
优选的，所述切削尖角的长度为a，1mm≤a≤5 mm。
优选的，所述导渣斜面和聚晶金刚石层上表面之间的夹角为α，10°≤α≤60°。
优选的，所述导渣斜面的外边沿部设有倒角甲，该倒角甲延伸到切削尖角的外端，倒角甲的表面宽度为b，倒角甲与聚晶金刚石层上表面之间的夹角为β，0.1mm≤b≤1.5 mm，20°≤β≤70°。
优选的，所述聚晶金刚石层的上表面外边沿部设有倒角乙，倒角乙的表面宽度等于或者略小于倒角甲的表面宽度。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在复合片的边沿部设计了切削尖角，通过切削尖角增强复合片的切削压入岩石能力，并且切削尖角两侧对称设计的导渣斜面可有效提高复合片在切削过程中的排渣效果，使岩屑更容易导入到后方，有效提高了复合片的切削钻进效率和自身的抗冲击性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型的侧视结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图；
图5是图4的A向结构示意图。
图中，11.聚晶金刚石层、12.聚晶金刚石层的上表面、13.导渣斜面、14.切削尖角、15.倒角甲、16.倒角乙、17.硬质合金层。
具体实施方式
实施例一，参见说明书附图1-5，一种尖角复合片，聚晶金刚石层的上表面12两侧对称设有两导渣斜面13，两导渣斜面13的一端互相连接形成切削尖角14，两导渣斜面13的另一端不互相连接，通过切削尖角14增强复合片的切削压入岩石能力，并能降低复合片的抗冲击能力，两导渣斜面13将聚晶金刚石层的上表面12分割为扇形；所述切削尖角14的外端与聚晶金刚石层11的外侧面连接，内端与聚晶金刚石层的上表面12连接，切削尖角14切削压入岩石的过程中，产生的岩屑能够及时进入到两侧的导渣斜面13，从两导渣斜面13快速向后排出，提高复合片的排渣效果。
所述切削尖角14的表面设有与两侧的导渣斜面13均匀过渡的圆弧，表面设有弧形过渡圆弧的切削尖角14可降低其切削阻力，提高耐磨性及抗冲击韧性，利于提高复合片的钻进效率和使用寿命。
所述切削尖角14的长度为m，1mm≤m≤5 mm，导渣斜面13和聚晶金刚石层的上表面12之间的夹角为α，10°≤α≤60°，切削尖角14的长度m和导渣斜面13的导渣面积相关，导渣斜面13的导渣面积和夹角α直接关系到复合片的导渣效果，因此可根据岩石的特点合理的设计长度m和夹角α。
所述导渣斜面13的外边沿部设有倒角甲15，倒角甲15的表面宽度为n，倒角甲15与聚晶金刚石层11上表面之间的夹角为β，0.1mm≤n≤1.5 mm，20°≤β≤70°，倒角甲15用于消除复合片边沿部的棱角，降低复合片切削钻进阻力，提高复合片的耐磨性及抗冲击韧性。所述聚晶金刚石层的上表面12外边沿部设有倒角乙16。
该复合片安装在钻头上作业时，复合片的切削尖角14可增其切削压入岩石能力，同时切削钻进过程中产生的岩屑在两侧的导渣斜面13的作用下，能够高效率导入到后方，排渣效果好、切削钻进效率更高，并能提高复合片自身的抗冲击性。
Claims (6)
1.一种尖角复合片，包括聚晶金刚石层和硬质合金层，其特征是：聚晶金刚石层的上表面两侧对称设有两导渣斜面，两导渣斜面的一端互相连接形成切削尖角，两导渣斜面将聚晶金刚石层的上表面分割为扇形；所述切削尖角的外端与聚晶金刚石层的外侧面连接，内端与聚晶金刚石层的上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种尖角复合片，其特征是：所述切削尖角的表面设有与两侧的导渣斜面均匀过渡的圆弧。
3.根据权利要求1所述的一种尖角复合片，其特征是：所述切削尖角的长度为m，1mm≤m≤5 mm。
4.根据权利要求1所述的一种尖角复合片，其特征是：所述导渣斜面和聚晶金刚石层的上表面之间的夹角为α，10°≤α≤60°。
5.根据权利要求1所述的一种尖角复合片，其特征是：所述导渣斜面的外边沿部设有倒角甲，倒角甲的表面宽度为n，倒角甲与聚晶金刚石层上表面之间的夹角为β，0.1mm≤n≤1.5 mm，20°≤β≤70°。
6.根据权利要求5所述的一种尖角复合片，其特征是：所述聚晶金刚石层的上表面外边沿部设有倒角乙。
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