CN221738654U - 一种新型的次抛包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品包装技术领域，尤其涉及一种新型的次抛包装瓶，包括：盖子，包括同轴设置的内唇和盖体，所述盖体包括相互连接的第一限位盖体和第二限位盖体；一次性连接件，所述一次性连接件为柱体结构样式，若干个所述一次性连接件均匀环设于所述第一限位盖体和所述第二限位盖体之间，以连接所述第一限位盖体和所述第二限位盖体；瓶体，与所述盖子可拆分连接；本实用新型一种新型的次抛包装瓶的盖子内部设有有内唇结构，盖子外部设有三种限位结构，多重结构可以保证密封段，有径向与纵向的密封，可以防止油性或挥发性料体渗透泄漏，进一步保证产品失重在安全范围内。

Description

一种新型的次抛包装瓶

技术领域

本实用新型涉及化妆品包装技术领域，尤其涉及一种新型的次抛包装瓶。

背景技术

现有的次抛包装多为旋转螺纹盖形式和直接按压形式，但：

旋转螺纹盖形式的次抛包装有以下缺点：1)其对工业自动化生产机器要求较高，需机器有旋转工位；2)外形较小，旋转工位不好抓取，需人工旋入；3)旋转精度粗糙，容易造成螺纹过档，破坏螺纹结构；3)纯螺纹结构，长时间放置后，容易产生退牙，导致漏液；防渗透性差，在夏天高温情况下，油性、易挥发料体容易通过螺纹间隙爬油，导致瓶子外有料体，且其容易导致料体失重，内料重量低于产品标识。

直接按压形式的次抛包装有以下缺点：1)密封性相对螺纹形式差；2)防渗透性也较差，在夏天高温情况下，油性、易挥发料体也容易通过螺纹间隙爬油，导致瓶子外有料体，且其容易导致料体失重，内料重量低于产品标识。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提供了一种新型的次抛包装瓶，包括：

盖子，包括同轴设置的内唇和盖体，所述盖体包括相互连接的第一限位盖体和第二限位盖体；

一次性连接件，所述一次性连接件的两端分别连接所述第一限位盖体的下端面和所述第二限位盖体的上端面；

瓶体，与所述盖子可拆分连接；

第一限位组件，包括对称设于所述第一限位盖体内壁的第一限位凸筋、对称设于所述瓶体外壁的第一限位凹槽；

第二限位组件，包括对称设于所述第一限位凸筋端头处的第二限位凹槽、设于所述第一限位凹槽上与所述第二限位凹槽相对应位置的第二限位凸筋；

第三限位组件，包括环设于所述第二限位盖体内壁的第三限位凸筋、环设于所述瓶体上的第三限位凹槽。

进一步地，所述内唇的外径与所述瓶体的瓶口内径相匹配，所述内唇与所述瓶口过盈配合。

进一步地，所述一次性连接件为柱体结构样式，若干个所述一次性连接件均匀环设于所述第一限位盖体和所述第二限位盖体之间，以连接所述第一限位盖体和所述第二限位盖体。

进一步地，所述第一限位凸筋设有两条，所述第一限位凸筋的其中一端与所述盖体上端板相接，另一端不与所述第一限位盖体的下底面相接；

所述第一限位凸筋的螺旋线的角度为第一预设角度。

进一步地，所述第一预设角度的范围为30°～60°。

进一步地，所述第一限位凸筋不与所述上端板相接的一端呈梯形结构样式。

进一步地，所述第三限位凸筋的长边与所述第二限位盖体的下端面平行；

所述第三限位凸筋与所述第三限位凹槽卡扣配合，以连接所述盖子和所述瓶体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种新型的次抛包装瓶的第一限位盖体内壁上对称设有两道第一限位凸筋、所述瓶体的瓶口外壁上对称设有两个相对应的第一限位凹槽，且第一限位凸筋的下端头处还采用梯形样式处理；在此结构下，第一限位凸筋会与所述第一限位凹槽滑移配合，自动化生产时直接按压入档就可，不需要有旋转工位的自动组装机就可以生产，极大的提高生产效率。

2、本实用新型一种新型的次抛包装瓶的第二限位盖体内壁设有第三限位凸筋、瓶体设有与第三限位凸筋相配合的第三限位凹槽，二者卡扣配合，对盖子产生一个向下拉的力，防止螺纹(第一限位凸筋)退牙。

3、本实用新型一种新型的次抛包装瓶的第一限位凸筋端头处对称设有两个第二限位凹槽、第一限位凹槽上与所述第二限位凹槽相对应位置设有两个的第二限位凸筋，第二限位凸筋和第二限位凹槽卡扣配合，进一步防止螺纹(第一限位凸筋)退牙。

4、本实用新型一种新型的次抛包装瓶的盖子内部设有有内唇结构，盖子外部设有三种限位结构，多重结构可以保证密封段，有径向与纵向的密封，可以防止油性或挥发性料体渗透泄漏，进一步保证产品失重在安全范围内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种新型的次抛包装瓶的透视图；

图2为本实用新型一种新型的次抛包装瓶的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型的次抛包装瓶的剖视图；

图4为本实用新型一种新型的次抛包装瓶的盖子示意图；

图5为本实用新型一种新型的次抛包装瓶的瓶体示意图。

附图标记

1:盖子；

11:内唇；12:盖体；

121:第一限位盖体；122:第二限位盖体；

2:一次性连接件；

3:瓶体；

4:第一限位组件；

41:第一限位凸筋；42:第一限位凹槽；

5:第二限位组件；

51:第二限位凸筋；52:第二限位凹槽；

6:第三限位组件；

61:第三限位凸筋；62:第三限位凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供的一种新型的次抛包装瓶的技术方案如下包括：

盖子1，包括同轴设置的内唇11和盖体12，所述盖体12包括相互连接的第一限位盖体121和第二限位盖体122；

一次性连接件2，所述一次性连接件2的两端分别连接所述第一限位盖体121的下端面和所述第二限位盖体122的上端面；

瓶体3，与所述盖子1可拆分连接；

第一限位组件4，包括对称设于所述第一限位盖体121内壁的第一限位凸筋41、对称设于所述瓶体3外壁的第一限位凹槽42；

第二限位组件5，包括对称设于所述第一限位凸筋41端头处的第二限位凹槽52、设于所述第一限位凹槽42上与所述第二限位凹槽52相对应位置的第二限位凸筋51；

第三限位组件6，包括环设于所述第二限位盖体122内壁的第三限位凸筋61、环设于所述瓶体3上的第三限位凹槽62。

具体地，所述内唇11的外径与所述瓶体3的瓶口内径相匹配，所述内唇11与所述瓶口过盈配合。

在具体实施中，内唇11的下底面采用斜向上的倒角处理，该倒角在内唇11进入瓶口的过程中起到导向作用。

优选地，内唇11外径与第一限位盖体121内壁之间形成一个容纳区间，在实际使用中也可按需设置密封垫片等密封件。

具体地，所述一次性连接件2为柱体结构样式，若干个所述一次性连接件2均匀环设于所述第一限位盖体121和所述第二限位盖体122之间，以连接所述第一限位盖体121和所述第二限位盖体122。

在具体实施中，在未扭转盖子1时，一次性连接件2连接盖子1和瓶体3，当扭转盖子1时，一次性连接件2是上端和下端分别朝相背离方向运动，一次性连接件2断裂，盖子1与瓶体3可分离。

具体地，所述第一限位凸筋41设有两条，所述第一限位凸筋41的其中一端与所述盖体12上端板相接，另一端不与所述第一限位盖体121的下底面相接；

优选地，第一限位凹槽42的顶部也连通瓶体3的上端面，为了进一步辅助安装，可以将第一限位凹槽42与瓶体3上端面相接的一端宽度设置的略大于第一限位凸筋41的宽度，也可将第一限位凹槽42与瓶体3上端面相接点采用圆角处理。

所述第一限位凸筋41的螺旋线的角度为第一预设角度。

优选地，角度太大会导致盖子1与瓶口锁紧力不够，螺纹(第一限位凸筋41与第一限位凹槽42之间)松动；角度太小会导致按压时阻力太大，螺纹不能通过按压(旋转滑移)入档，所以需将第一预设角度的范围控制为30°～60°。

具体地，所述第一限位凸筋41不与所述上端板相接的一端呈梯形结构样式。

优选地，在按压瓶盖过程中，第一限位凸筋41会相对于第一限位凹槽42滑移，因此将第一限位凸筋41的端头处采用梯形结构样式处理能起到一定的导向滑移作用。

具体地，所述第三限位凸筋61的长边与所述第二限位盖体122的下端面平行；

所述第三限位凸筋61与所述第三限位凹槽62卡扣配合，以连接所述盖子1和所述瓶体3。

本实用新型提供的一种新型的次抛包装瓶的工作原理或工作过程为：

组装过程为：将盖子1上的第一限位凸筋41的梯形端对准瓶体3上第一限位凹槽42的顶端，对盖子1进行下压动作，第一限位凸筋41与所述第一限位凹槽42相匹配，第一限位凸筋41会沿着第一限位凹槽42的螺旋面带动盖子1自动进行旋转下移动作；当第一限位凹槽42上的第二限位凸筋51与第一限位凸筋41上的第二限位凹槽52相接触后，第二限位凸筋51滑入第二限位凹槽52中，实现螺纹入档卡接；与此同时，第二限位盖体122内壁的第三限位凸筋61跨过瓶体3上的第三限位凹槽62顶部，卡入第三限位凹槽62中，二者卡位配合，防止盖子1退牙及回升；同时内唇11与瓶口内径过盈配合，起到密封作用。

打开过程为：反向旋转盖子1，第一限位凸筋41与第一限位凹槽42配合作用，第一限位凸筋41带动盖子1顺着第一限位凹槽42做旋转上升动作；由于第二限位盖体122上的第三限位卡筋与瓶体3上第三限位凹槽62卡接配合，第二限位盖体122上端又受到第一限位盖体121向斜上方的力，一次性连接件2断裂，第二限位盖体122留在瓶身上，与此同时第二限位凹槽52和第二限位凸筋51在扭力的作用下分离，此时盖子1打开。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的次抛包装瓶，其特征在于，包括：

盖子，包括同轴设置的内唇和盖体，所述盖体包括相互连接的第一限位盖体和第二限位盖体；

一次性连接件，所述一次性连接件的两端分别连接所述第一限位盖体的下端面和所述第二限位盖体的上端面；

瓶体，与所述盖子可拆分连接；

第一限位组件，包括对称设于所述第一限位盖体内壁的第一限位凸筋、对称设于所述瓶体外壁的第一限位凹槽；

第二限位组件，包括对称设于所述第一限位凸筋端头处的第二限位凹槽、设于所述第一限位凹槽上与所述第二限位凹槽相对应位置的第二限位凸筋；

第三限位组件，包括环设于所述第二限位盖体内壁的第三限位凸筋、环设于所述瓶体上的第三限位凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型的次抛包装瓶，其特征在于：所述内唇的外径与所述瓶体的瓶口内径相匹配，所述内唇与所述瓶口过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型的次抛包装瓶，其特征在于：所述一次性连接件为柱体结构样式，若干个所述一次性连接件均匀环设于所述第一限位盖体和所述第二限位盖体之间，以连接所述第一限位盖体和所述第二限位盖体。

4.根据权利要求1所述的一种新型的次抛包装瓶，其特征在于：

所述第一限位凸筋设有两条，所述第一限位凸筋的其中一端与所述盖体上端板相接，另一端不与所述第一限位盖体的下底面相接；

所述第一限位凸筋的螺旋线的角度为第一预设角度。

5.根据权利要求4所述的一种新型的次抛包装瓶，其特征在于：

所述第一预设角度的范围为30°～60°。

6.根据权利要求4所述的一种新型的次抛包装瓶，其特征在于：

所述第一限位凸筋不与所述上端板相接的一端呈梯形结构样式。

7.根据权利要求1所述的一种新型的次抛包装瓶，其特征在于：

所述第三限位凸筋的长边与所述第二限位盖体的下端面平行；

所述第三限位凸筋与所述第三限位凹槽卡扣配合，以连接所述盖子和所述瓶体。