CN221729736U - 可转动开关的电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可转动开关的电子雾化器，包括具有吸嘴的外壳，所述外壳设置有操作窗；储液仓存储有气溶胶生成基质，所述储液仓设置在所述外壳内，所述储液仓上设有出液口；雾化组件用于在通电状态下加热气溶胶生成基质生成气溶胶，所述雾化组件包括雾化壳，所述雾化壳设置在所述外壳上，所述雾化壳上设有进液口，所述雾化壳至少部分暴露于所述操作窗，且所述雾化壳可在外力驱动下相对于所述储液仓转动并使所述进液口与所述出液口重叠；供电组件设置在所述外壳内，所述供电组件在所述进液口与所述出液口重叠时为所述雾化组件供电。通过转动雾化壳可同时控制供液通道和电路的通断状态，防止气溶胶生成基质的泄漏及防止发生雾化芯干烧。

Description

可转动开关的电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子雾化器技术领域，特别涉及一种可转动开关的电子雾化器。

背景技术

电子雾化器主要包括储液仓、雾化组件和供电组件，雾化组件包括有雾化腔和雾化芯，雾化芯与供电组件电性连接，储液仓和雾化腔通过供液通道相连通，雾化腔又通过气道连通外界，储液仓中的气溶胶生成基质会在导液件的毛细作用下持续渗入雾化腔，气溶胶生成基质也可以在其自身重力作用下持续渗入雾化腔，通过雾化芯加热进行雾化。基于这种电子雾化器结构，在用户无法控制进入雾化腔的气溶生成基质剂量，即，储液仓会持续向雾化腔内注入气溶胶生成基质，而雾化腔内的气溶胶生成基质会持续向吸嘴或雾化腔的进气口处渗漏，导致电子雾化器内部和外壁被污染，气溶胶生成基质长期与空气接触会发生氧化变质，影响用户的使用体验。

此外，现有设计中，供电组件与雾化芯之间没有控制通电状态的开关电路，在用户没有关掉电路时，处于通电状态的雾化芯会持续加热，导致雾化芯干烧被损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可转动开关的电子雾化器，可以通过转动动作同时控制供液通道和电路的通断状态，防止气溶胶生成基质的泄漏及防止发生雾化芯干烧。

为实现上述目的，本申请提供一种可转动开关的电子雾化器，包括：

具有吸嘴的外壳，所述外壳设置有操作窗；

储液仓，存储有气溶胶生成基质，所述储液仓设置在所述外壳内，所述储液仓上设有至少一个出液口；

雾化组件，用于在通电状态下加热气溶胶生成基质生成气溶胶，所述雾化组件包括雾化壳，所述雾化壳设置在所述外壳上，所述雾化壳上设有至少一个进液口，所述雾化壳至少部分暴露于所述操作窗，且所述雾化壳可在外力驱动下相对于所述储液仓转动并使所述进液口与所述出液口重叠；

供电组件，设置在所述外壳内，所述供电组件在所述进液口与所述出液口重叠时为所述雾化组件供电。

在一些实施例中，所述储液仓位于所述雾化壳的上方，所述出液口位于所述储液仓的底部，所述进液口位于所述雾化壳的顶部。

在一些实施例中，所述外壳上设有滑块，所述雾化壳上设有导轨，所述滑块可滑动地安装在所述导轨内，所述滑块与所述导轨配合限定所述雾化壳的转动角度。

在一些实施例中，所述雾化组件还包括雾化管、发热件和导电触头，所述雾化管安装在所述雾化壳内，所述雾化管的外壁与雾化壳的内壁围成储液空间，所述雾化管上设有进液孔与所述储液空间连通，所述发热件安装在所述雾化管内，所述导电触头安装在所述雾化壳外，所述导电触头和所述发热件通过导线连接；所述供电组件包括电性连接的电池和电极触头，所述电极触头抵接于所述雾化壳上，且，所述电极触头在所述进液口与所述出液口重叠时与所述导电触头电性连接。

在一些实施例中，所述电子雾化器还包括出雾管，所述出雾管的一端贯穿所述储液仓后连通所述吸嘴，所述出雾管的另一端与所述雾化管连通。

在一些实施例中，所述雾化壳上设有供所述出雾管插设的安装孔，所述安装孔的孔壁上设有环槽，所述环槽内设置有密封筋，所述密封筋与所述出雾管过盈配合安装在所述安装孔内。

在一些实施例中，所述电子雾化器还包括隔板，所述隔板设置在所述外壳内将所述外壳分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体被配置成所述储液仓，所述出液口设置在所述隔板上，所述操作窗连通所述下腔体，所述雾化壳可转动地在安装在所述下腔体内。

在一些实施例中，所述隔板与所述外壳的内壁之间设有密封圈，所述密封圈用于密封所述上腔体。

在一些实施例中，所述隔板与所述雾化壳之间设置有密封垫，所述密封垫固定在所述隔板上，所述密封垫上设有通孔，所述出液口经所述通孔与所述进液口连通。

在一些实施例中，所述雾化壳的外壁凸出设置有多个凸棱，所述凸棱暴露在所述操作窗。

与相关技术相比，本申请技术方案的有益效果在于：用户可在操作窗转动雾化壳，使其与储液仓相对转动，让进液口与出液口可以重叠或错开，以控制供液通道的导通，同时，雾化壳在转动过程中还可以控制供电组件对雾化组件的通电状态，例如：使进液口转动到与出液口错开的位置，让雾化组件与供电组件之间的电路断开；使进液口转动到与出液口重叠的位置，让雾化组件与供电组件之间的电路导通，雾化组件获得电能以加热气溶胶生成基质。

附图说明

图1为本申请实施例中电子雾化器的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中外壳的结构示意图；

图3为本申请实施例中电子雾化器的结构剖面图；

图4为本申请实施例中隔板安装结构的剖面示意图；

图5为本申请实施例中隔板与雾化组件的装配结构示意图；

图6为本申请实施例中隔板与雾化组件的结构分解示意图；

图7为图6中隔板与雾化组件的结构剖面示意图。

附图标号说明：

1、外壳；10、操作窗；11、储液仓；101、上腔体；102、上安装座；103、下安装座；

13、隔板；130、安装腔；131、出液口；132、第一安装孔；133、注液孔；134、密封圈；14、堵头；

2、吸嘴；

3、雾化组件；30、基座；31、雾化壳，310、进液口；311、第三安装孔；312、导轨；313、凸棱；32、雾化管；33、发热件；34、导电触头；

4、供电组件；40、电池；41、电极触头；

5、密封垫；51、通孔；52、第二安装孔；6、出雾管；7、密封筋。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽”、“厚”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在一些实施例中，如图1-图7所示，一种可转动开关的电子雾化器，包括外壳1、储液仓11、雾化组件3及供电组件4，其中，外壳1具有顶面、侧面和底面，侧面连接顶面和底面构成一个安装空间，在外壳1顶面设有吸嘴2，在外壳1的侧面上设有一个操作窗10，操作窗10连通安装空间，储液仓11设置在外壳1的安装空间内，储液仓11上设有至少一个出液口131，雾化组件3包括雾化壳31，雾化壳31可转动地设置在安装空间内，且雾化壳31至少部分表面暴露在操作窗10，雾化壳31还设有至少一个进液口310，供电组件4固定在外壳1上，用户可以在操作窗10处接触到雾化壳31，操作雾化壳31相对于储液仓11转动，直到进液口310与出液口131重叠形成导通的供液通道，气溶胶生成基质从储液仓11经供液通道注入雾化壳31内，同时，供电组件4与雾化组件3电性连接，雾化组件3获得供电组件4提供的电能，雾化组件3在通电状态下加热气溶胶生成基质。

参见图2所示，在外壳1上设有一个上安装座102和一个下安装座103，雾化壳31的下部与下安装座103抵接，下安装座103支撑雾化壳31可转动地安装在上安装座102上，上安装座102和下安装座103之间设有开口，开口在外壳1上构成上述的操作窗10，透过从操作窗10可以看到暴露在操作窗10处的雾化壳31，用户可以在操作窗10处接触到雾化壳31的表面，推动雾化壳31的表面使雾化壳31顺时针或逆时针方向转动，让进液口310转动到与出液口131的重叠位置形成导通的供液通道，进而让储液仓11与雾化壳31导通，雾化组件3在进液口310转动到与出液口131的重叠位置时与供电组件4电性连接，雾化组件3在此时处于通电状态，可加热气溶胶生成基质形成气溶胶被用户抽吸。

参见图3所示，储液仓11设置在外壳1的安装空间内，且储液仓11的内壁的可以是由外壳1的内壁构成，在储液仓11上设有2个对称设置的出液口131，存储在储液仓11内的气溶胶生成基质可以从出液口131流出。进一步地，气溶胶生成基质可在自身重力作用下从出液口131流出，气溶胶生成基质也可以在外力作用下从出液口131流出。所述外力可以是推动气溶胶生成基质流动的力，也可以是抽取气溶胶生成基质的抽吸力。另外，出液口131的数量可以只有1个，优选设置2个或3个或更多数量的出液口131环形阵列在储液仓11上。

参见图4-图7，在一些实施例中，为方便向储液仓11注入新的气溶胶生成基质，在前述储液仓11上设有注液孔133，注液孔133内可拆卸地安装有堵头14。在注液时，先拔掉堵头14，然后通过注液孔133向储液仓11内注入气溶胶生成基质。可理解的是，注液孔133可以设置在储液仓11上的任一位置，例如设置在储液仓11的仓底或仓壁或仓顶。另外，堵头14的材质优选硅胶或橡胶材质，以使堵头14与注液孔133可以通过过盈配合进行密封，防止气溶胶生成基质泄漏。

参见图4-图7所示，电子雾化器还包括隔板13，该隔板13设置在外壳1内将外壳1分隔为上腔体101和下腔体，上腔体101被配置成储液仓11，隔板13则作为储液仓11的仓底，出液口131设置在隔板13上，隔板13与外壳1内壁围成安装腔130，安装腔130构成上安装座102，上安装座102和下安装座103之间设有操作窗10连通下腔体，雾化壳31的上部可转动地安装在上安装座102上，可以让气溶胶生成基质在其自身重力作用下从出液口131注入到雾化壳31内。由于，雾化壳31的部分表面被暴露在操作窗10，用户可以在操作窗10处推动雾化壳31的表面，使之转动，可以让进液口310转动到与出液口131重叠或错开的位置。

参见图5所示，在需要向雾化壳31内注液时，用户可在操作窗10操作雾化壳31以顺时针方向转动，使进液口310与出液口131错开，让进液口310与出液口131之间的供液通道阻断，气溶胶生成基质无法渗入到雾化芯上；在需要向雾化壳31内注液时，用户操作雾化壳31以逆时针方向转动，使进液口310与出液口131重叠，在储液仓11与雾化壳31之间形成导通的供液通道，让气溶胶生成基质在其自身重力作用下从出液口131渗入到进液口310，同时，雾化组件3与供电组件4电性连接，让雾化组件3处于通电状态，加热气溶胶生成基质而形成气溶胶。

为限制雾化壳31的转动角度，如图6所示，在外壳1上设有滑块135，在雾化壳31上设有导轨312，导轨301采用弧形设计，以配合雾化壳31转动，滑块135与导轨312的配合可以限定雾化壳31的转动角度，以帮助用户确定进液口310与出液口131是否重叠。具体地，当用户操作雾化壳31使滑块135移动到导轨312的末端时，受滑动行程的限制，出液口131与进液口310重叠，储液仓11与雾化壳31导通，气溶胶生成基质从储液仓11渗入雾化壳31内被雾化组件3加热；在用户操作雾化壳31使滑块135远离导轨312末端时，出液口131与进液口310错开，出液口131被雾化壳31堵塞，气溶胶生成基质无法从储液仓11渗入到雾化壳31。另外，在一些其他实施例中，导轨312可以设置在外壳1上，在雾化壳31上设置滑块135，也可以通过滑块135与导轨312配合限定雾化壳31的转动角度。进一步地，隔板13可以作为外壳1的一部分，将滑块135可以设置在隔板13上，便于加工。

如图4所示，隔板13卡设在外壳1内，隔板13的边缘与外壳1内壁抵接，在隔板13与外壳1的内壁之间还设有密封圈134，密封圈134套设在隔板13的边缘抵接在外壳1的内壁，在外壳1内部形成密闭的上腔体101作为储液仓11。

在隔板13与雾化壳31之间设置有密封垫5。如图6所示，密封垫5固定在隔板13上，密封垫5上设有通孔51，出液口131经通孔51与进液口310连通。所述密封垫5可以是硅胶或橡胶材料制成，密封垫5在雾化壳31转动时密封隔板13与雾化壳31之间的缝隙，防止气溶胶生成基质从出液口131渗入到缝隙里。当然，所述密封垫5也可以固定在雾化壳31上，密封垫5上设有通孔51，进液口310经通孔51与出液口131连通。

雾化组件3还包括雾化管32、发热件33和导电触头34。如图3所示，在雾化壳31的设有开口，开口处设有基座30，雾化管32安装在雾化壳31内，雾化管32的一端与吸嘴2连通，雾化管32的另一端连接在基座30上，雾化管32的外壁、雾化壳31的内壁和基座30围成储液空间，在雾化管32上环形分布有多个进液孔，进液孔与储液空间连通，发热件33安装在雾化管32内，导电触头34安装在基座30上，导电触头34和发热件33通过导线连接。

供电组件4包括电性连接在一起的电池4和电极触头41。结合图4所示，电池4固定在外壳1的下腔体内，电极触头41固定在下安装座103上，形成凸出的弧形头部抵接在雾化壳31上。在进液口310与出液口131重叠时，电极触头41与导电触头34接触实现电性连接，雾化组件3进入通电状态；在进液口310与出液口131错开时，电极触头41与导电触头34错开，雾化组件3与供电组件4之间的电路中断。

在一些实施示例中，电极触头41还可以采用导电弹簧针，导电弹簧针包括固定部分和活动部分，将导电弹簧针的固定部分安装在下安装座102上，其活动部分凸设在下安装座102的表面与雾化壳31抵接，活动部分可以在雾化壳31的重力方向相对于固定部分伸缩变形，并通过活动部分的弹性张力给予雾化壳31一定支撑力，使雾化壳31卡设在上安装座101与下安装座102之间，且活动部分被配置成弧形触头。可理解的是，导电触头34可以凸设在雾化壳31的表面，以减少雾化壳31与下安装座103的接触面积；另外，导电触头34也可以在雾化壳31的表面形成凹陷，便于活动部分通过自身弹性张力伸入凹陷内与导电触头34接触实现电性连接。

本申请所述的电子雾化器还包括出雾管6，在储液仓11上设置有第一安装孔132，密封垫5上设有第二安装孔52，雾化壳31上设置有第三安装孔303。如图3所示，出雾管6在穿过依次第一安装孔132和第二安装孔52后插入第三安装孔303内与雾化管32连通。气溶胶生成基质进入雾化壳31后通过进液孔进入雾化管32内，发热件33在雾化组件3通电状态下加热生成气溶胶，气溶胶从出雾管6被用户通过吸嘴2抽吸。可理解的是，出雾管6或雾化管32在第三安装孔303内可能存在间隙，所以在出雾管6外壁与第三安装孔303的孔壁之间设置有密封筋7，参见图7所示，密封筋7与出雾管6的外壁紧密接触。用户可推动雾化壳31以出雾管6为轴心作旋转动作。进一步地，出液口131环形分布在出雾管6的周围，相应的，进液口310也环形分布在出雾管6的周围，以便于气溶胶生成基质可以从不同方向的进液孔与发热件33接触。

参见图6，在雾化壳31的外壁凸出地设置有多个凸棱302，凸棱302部分暴露在操作窗10外，凸棱302可以增加用户与雾化壳31表面接触的摩擦力，方便用户转动雾化壳31。

与相关技术相比，本申请技术方案的有益效果在于：用户可在操作窗10推动雾化壳31转动，使其与储液仓11相对转动，让进液口310与出液口131可以重叠或错开，以控制储液仓11与雾化壳31之间供液通道的导通，同时，雾化壳31在转动过程中还可以控制供电组件4与雾化组件3的通电状态，例如：使进液口310转动到与出液口131错开的位置，让雾化组件3与供电组件4之间的电路断开；使进液口310转动到与出液口131重叠的位置，让雾化组件3与供电组件4之间的电路导通，雾化组件3获得电能以加热气溶胶生成基质。

以上所述的仅为本申请的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本申请保护的范围，凡是在与本申请一个整体的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请保护的范围内。

Claims (10)

1.一种可转动开关的电子雾化器，其特征在于，包括：

具有吸嘴的外壳，所述外壳设置有操作窗；

储液仓，存储有气溶胶生成基质，所述储液仓设置在所述外壳内，所述储液仓上设有至少一个出液口；

雾化组件，用于在通电状态下加热气溶胶生成基质生成气溶胶，所述雾化组件包括雾化壳，所述雾化壳设置在所述外壳上，所述雾化壳上设有至少一个进液口，所述雾化壳至少部分暴露于所述操作窗，且所述雾化壳可在外力驱动下相对于所述储液仓转动并使所述进液口与所述出液口重叠；

供电组件，设置在所述外壳内，所述供电组件在所述进液口与所述出液口重叠时为所述雾化组件供电。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述储液仓位于所述雾化壳的上方，所述出液口位于所述储液仓的底部，所述进液口位于所述雾化壳的顶部。

3.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述外壳上设有滑块，所述雾化壳上设有导轨，所述滑块可滑动地安装在所述导轨内。

4.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括雾化管、发热件和导电触头，所述雾化管安装在所述雾化壳内，所述雾化管的外壁与雾化壳的内壁围成储液空间，所述雾化管上设有进液孔与所述储液空间连通，所述发热件安装在所述雾化管内，所述导电触头安装在所述雾化壳外，所述导电触头和所述发热件通过导线连接；所述供电组件包括电性连接的电池和电极触头，所述电极触头抵接于所述雾化壳上，且，所述电极触头在所述进液口与所述出液口重叠时与所述导电触头电性连接。

5.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括出雾管，所述出雾管的一端贯穿所述储液仓后连通所述吸嘴，所述出雾管的另一端与所述雾化管连通。

6.根据权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化壳上设有供所述出雾管插设的安装孔，所述安装孔的孔壁上设有环槽，所述环槽内设置有密封筋，所述密封筋与所述出雾管过盈配合安装在所述安装孔内。

7.根据权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括隔板，所述隔板设置在所述外壳内将所述外壳分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体被配置成所述储液仓，所述出液口设置在所述隔板上，所述操作窗连通所述下腔体，所述雾化壳可转动地在安装在所述下腔体内。

8.根据权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述隔板与所述外壳的内壁之间设有密封圈，所述密封圈用于密封所述上腔体。

9.根据权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述隔板与所述雾化壳之间设置有密封垫，所述密封垫固定在所述隔板上，所述密封垫上设有通孔，所述出液口经所述通孔与所述进液口连通。

10.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化壳的外壁凸出设置有多个凸棱，所述凸棱暴露在所述操作窗。