CN221695560U - 一种大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，属于埋弧焊辅助装备技术领域，包括位于筒体两侧的立柱架，立柱架两侧与筒体之间设有第一安全距离，立柱架顶部设有焊接平台，焊接平台位于筒体的上方，焊接平台与筒体之间设有第二安全距离，立柱架底部设有行走组件，立柱架、焊接平台和行走组件形成移动框架，以相对筒体进行滑动。本实用新型通过行走组件能够快速驱动到待焊环缝位置，立柱架能够根据多种大型筒体的焊接高度拼装组合，使其满足焊接高度的初步要求，通过微调焊接平台的高度，使焊接平台上埋弧焊机达到施焊的精准高度。

Description

一种大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置

技术领域

本实用新型属于埋弧焊辅助装备技术领域，尤其涉及一种大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置。

背景技术

目前，各种吸力锚、塔器等大型筒体(直径一般在5～10m、整体长度一般10～100m之间)在焊接滚轮架上采用卧式接长时，各筒节间环缝多采用熔敷效率较高的埋弧焊焊接完成。但是在环缝外侧焊接作业时，受到筒体长度和焊接高度的影响，常用的悬臂式埋弧焊机和小型埋弧焊焊接工装架均无法满足焊接时需要频繁更换环缝焊接位置的需求，严重制约了埋弧焊焊接技术的应用范围，影响了焊接效率和焊接质量。

因此，亟需设计一种大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，解决以上提到的大型筒体使用埋弧焊焊接时的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中提及的常用的悬臂式埋弧焊机和小型埋弧焊焊接工装架均无法满足焊接时需要频繁更换环缝焊接位置的技术问题，提供一种大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置的具体技术方案如下：

一种大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，包括位于筒体两侧的立柱架，立柱架两侧与筒体之间设有第一安全距离，立柱架顶部设有焊接平台，焊接平台位于筒体的上方，焊接平台与筒体之间设有第二安全距离，立柱架底部设有行走组件，立柱架、焊接平台和行走组件形成移动框架，以相对筒体进行滑动。

进一步，行走组件上设有端梁，端梁顶部设有立柱架连接基座，以与立柱架可拆卸连接，端梁底部的相对两侧设有车轮，以使立柱架通过车轮移动。

进一步，行走组件还包括设于筒体两侧的轨道，轨道与车轮滑动连接，以使车轮可沿轨道方向滑动。

进一步，立柱架顶部连接有主体平台，主体平台底端设有四角立柱，四角立柱与立柱架可拆卸连接，主体平台的中心位置与焊接平台活动连接。

进一步，主体平台中心开设有孔洞，焊接平台的形状与孔洞形状相匹配，焊接平台可穿过孔洞相对主体平台移动。

进一步，焊接平台顶部设有支撑板，主体平台上设有电动推杆，电动推杆的固定端与孔洞的边缘固定连接，电动推杆的活塞端与支撑板固定连接，以使焊接平台相对于主体平台垂直移动。

进一步，立柱架包括若干个立柱架单元，相邻的立柱架单元之间可拆卸连接，最下部立柱架单元与立柱架连接基座可拆卸连接，最顶部立柱架单元与四角立柱可拆卸连接。

进一步，立柱架单元的相对两端均设有连接法兰板，相邻立柱架单元之间通过连接法兰板螺栓固定，立柱架连接基座顶部固定连接有连接法兰板，最下部立柱架单元与立柱架连接基座通过连接法兰板螺栓固定，四角立柱底部固定连接有连接法兰板，最顶部立柱架单元与四角立柱通过连接法兰板螺栓固定。

进一步，还包括位于焊接平台下方的焊接滚轮架，焊接滚轮架上设有第一转轮和第二转轮，第一转轮和第二转轮对称设置，以对筒体进行支撑。

进一步，第一转轮连接有驱动源，驱动源驱动第一转轮转动，以带动筒体滚动。

本实用新型的一种大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置具有以下优点：本实用新型通过行走组件能够在快速驱动到待焊环缝位置，立柱架能够根据多种大型筒体的焊接高度拼装组合，使其满足焊接高度的初步要求，通过微调焊接平台的高度，使焊接平台上埋弧焊机达到施焊的精准高度，装置通过连接法兰板进行拼装组合，不仅适应多种规格大型筒体的环缝焊接高度要求，还便于拆卸拼装和存放。

附图说明

图1为本实用新型的大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置结构示意图；

图2为本实用新型的行走组件结构示意图；

图3为本实用新型的主体平台俯视图；

图4为本实用新型的焊接平台结构示意图；

图5为本实用新型的焊接平台俯视图；

图6为本实用新型的立柱架单元结构示意图；

图中标记说明：1、立柱架；11、立柱架单元；12、连接法兰板；2、焊接平台；21、支撑板；22、电动推杆；23、焊接操作口；3、行走组件；31、端梁；32、立柱架连接基座；33、车轮；34、轨道；35、动力源；4、主体平台；41、四角立柱；42、孔洞；5、焊接滚轮架；51、第一转轮；52、第二转轮；53、驱动源；6、爬梯；7、防护栏杆；8、筒体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

下面参照附图1至附图6描述本实用新型的一种大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置。

受埋弧焊的焊接方法限制，为了保证焊接质量，埋弧焊大多数是从焊接点正上方进行焊接，但是对于高度在5～10m的大型筒体，在环缝外侧焊接作业时，受到大型筒体长度和焊接高度的影响，常用的悬臂式埋弧焊机和小型埋弧焊焊接工装架均无法满足焊接时需要频繁更换环缝焊接位置的需求。

故而本实用新型提供了一种大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，如图1所示，包括位于筒体8两侧的立柱架1，立柱架1两侧与筒体8之间设有第一安全距离，立柱架1顶部设有焊接平台2，焊接平台2位于筒体8的上方，以对筒体8进行埋弧焊环缝焊接，保证筒体8外侧环缝焊接时，焊接点处于环缝正上方，焊接平台2与筒体8之间设有第二安全距离，立柱架1底部设有行走组件3，立柱架1、焊接平台2和行走组件3形成移动框架，以相对筒体8进行滑动，第一安全距离和第二安全距离避免了筒体8与移动框架互相干涉。

如图2所示，行走组件3上设有端梁31，端梁31顶部设有立柱架连接基座32，以与立柱架1可拆卸连接，端梁31底部的相对两侧设有车轮33，以使立柱架1通过车轮33移动，实现环缝焊接位置的更换。

行走组件3还包括设于筒体8两侧的轨道34，轨道34与车轮33滑动连接，以使车轮33可沿轨道34方向滑动，轨道34对行走组件3的运动方向进行导向和定位，提高行走组件3的稳定性和准确度。

端梁31上设有动力源35，动力源35与车轮33传动连接，以驱动车轮33转动，动力源35包括电动机和减速机，动力源35通过电动机和减速机驱动车轮33转动。

作为优选的，车轮33包括主动轮和从动轮，主动轮与动力源35传动连接，主动轮和从动轮之间通过传动轴相互连接实现驱动行走。

如图1和图3所示，立柱架1顶部连接有主体平台4，主体平台4底端设有四角立柱41，四角立柱41与立柱架1可拆卸连接，以便于主体平台4的安装与拆除，主体平台4的中心位置与焊接平台2活动连接，便于焊接平台2对筒体8进行焊接。

主体平台4中心开设有孔洞42，焊接平台2的形状与孔洞42形状相匹配，焊接平台2可穿过孔洞42相对主体平台4移动。

如图4所示，焊接平台2顶部设有支撑板21，主体平台4上设有电动推杆22，电动推杆22的固定端与孔洞42的边缘固定连接，电动推杆22的活塞端与支撑板21固定连接，以使焊接平台2相对于主体平台4垂直移动，便于焊接平台2对焊接高度进行微调，精准焊接，也便于在筒体8出现塌腰时，微调焊接高度，对筒体8塌腰处进行焊接。

作为优选的，电动推杆22设有4个，4个电动推杆22同步升降，以实现焊接平台2的高度微调。

作为优选的，焊接平台2中间部位开设长条状焊接操作口23，埋弧焊机头放置在焊接平台2的焊接操作口23部位实现环缝焊接。

如图5所示，立柱架1包括若干个立柱架单元11，相邻的立柱架单元11之间可拆卸连接，最下部立柱架单元11与立柱架连接基座32可拆卸连接，最上部立柱架单元11与四角立柱41可拆卸连接，满足多种大型筒体的焊接高度需求。

如图6所示，立柱架单元11的相对两端均设有连接法兰板12，相邻立柱架单元11之间通过连接法兰板12螺栓固定，立柱架连接基座32顶部固定连接有连接法兰板12，最下部立柱架单元11与立柱架连接基座32通过连接法兰板12螺栓固定，四角立柱41底部固定连接有连接法兰板12，最上部立柱架单元11与四角立柱41通过连接法兰板12螺栓固定，便于装置的拼装和拆卸。

如图1所示，大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置还包括位于焊接平台2下方的焊接滚轮架5，焊接滚轮架5上设有第一转轮51和第二转轮52，第一转轮51和第二转轮52对称设置，以对筒体8进行支撑。

第一转轮51连接有驱动源53，驱动源53驱动第一转轮51转动，以带动筒体8滚动。

作为优选的，大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置还包括爬梯6，爬梯6拼装在立柱架单元11和主体平台4上，便于工作人员爬至装置顶部进行焊接操作。

作为优选的，大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置还包括防护栏杆7，防护栏杆7分别设在爬梯6、主体平台4和焊接平台2上，保证高空焊接作业工作人员的安全。

在一种实施例中，还可在同一筒体8上设置至少两个大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，多个装置共用同一轨道34，以对筒体8进行分段焊接，提高筒体8的焊接效率。

本实用新型在拼接安装时，可采取吊装、临时支撑辅助完成，具体步骤如下：

1、将行走组件3的端梁31、车轮33、立柱架连接基座32及动力源35进行拼装，拼装完成后分别吊装到两根轨道34的对称位置上，并通过临时支撑固定；

2、将主体平台4、电动推杆22、焊接平台2进行拼装组合，并将爬梯6分别拼装到立柱架单元11和主体平台4上；

3、利用吊车、临时支撑及人力配合，通过连接法兰板12将主体平台4、立柱架单元11、行走组件3自上而下依次螺栓拼装组合；

4、将埋弧焊机头吊放到焊接平台2的焊接操作口23部位，驱动行走组件3将焊接平台2的焊接操作口23对准施焊环缝，通过电动推杆22微调焊接平台2高度，使其满足埋弧焊机头的焊接高度要求，通过焊接滚轮架5旋转筒体8开始埋弧焊焊接作业。

本实用新型的行走组件3能够在轨道34上实现驱动行进，立柱架1可根据不同规格的大直径筒体焊接高度进行拼装组合，使其满足焊接高度的初步要求，主体平台4上的电动推杆22能够微调焊接平台2的高度，使焊接平台2上埋弧焊机头达到施焊的精准高度，行走组件3、立柱架1、主体平台4之间通过连接法兰板12拼装组合，便于拆卸拼装和存放。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，其特征在于，包括位于筒体两侧的立柱架，立柱架两侧与筒体之间设有第一安全距离，立柱架顶部设有焊接平台，焊接平台位于筒体的上方，焊接平台与筒体之间设有第二安全距离，立柱架底部设有行走组件，立柱架、焊接平台和行走组件形成移动框架，以相对筒体进行滑动。

2.根据权利要求1所述的大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，其特征在于，行走组件上设有端梁，端梁顶部设有立柱架连接基座，以与立柱架可拆卸连接，端梁底部的相对两侧设有车轮，以使立柱架通过车轮移动。

3.根据权利要求2所述的大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，其特征在于，行走组件还包括设于筒体两侧的轨道，轨道与车轮滑动连接，以使车轮可沿轨道方向滑动。

4.根据权利要求2所述的大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，其特征在于，立柱架顶部连接有主体平台，主体平台底端设有四角立柱，四角立柱与立柱架可拆卸连接，主体平台的中心位置与焊接平台活动连接。

5.根据权利要求4所述的大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，其特征在于，主体平台中心开设有孔洞，焊接平台的形状与孔洞形状相匹配，焊接平台可穿过孔洞相对主体平台移动。

6.根据权利要求5所述的大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，其特征在于，焊接平台顶部设有支撑板，主体平台上设有电动推杆，电动推杆的固定端与孔洞的边缘固定连接，电动推杆的活塞端与支撑板固定连接，以使焊接平台相对于主体平台垂直移动。

7.根据权利要求4所述的大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，其特征在于，立柱架包括若干个立柱架单元，相邻的立柱架单元之间可拆卸连接，最下部立柱架单元与立柱架连接基座可拆卸连接，最上部立柱架单元与四角立柱可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，其特征在于，立柱架单元的相对两端均设有连接法兰板，相邻立柱架单元之间通过连接法兰板螺栓固定，立柱架连接基座顶部固定连接有连接法兰板，最下部立柱架单元与立柱架连接基座通过连接法兰板螺栓固定，四角立柱底部固定连接有连接法兰板，最上部立柱架单元与四角立柱通过连接法兰板螺栓固定。

9.根据权利要求1所述的大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，其特征在于，还包括位于焊接平台下方的焊接滚轮架，焊接滚轮架上设有第一转轮和第二转轮，第一转轮和第二转轮对称设置，以对筒体进行支撑。

10.根据权利要求9所述的大型筒体的拼装式埋弧焊环缝焊接装置，其特征在于，第一转轮连接有驱动源，驱动源驱动第一转轮转动，以带动筒体滚动。