CN221694913U - 一种汽车零件生产加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零件生产加工用冲压设备，属于汽车零件冲压技术领域，针对了汽车零件生产冲压过程中拿取零件导致汽车零件冲压效率低的问题，包括放置台，放置台固定在底座顶壁中部，放置台右壁中部后侧转动连接有把手，把手左端固定有传动杆，传动杆左端固定有扇形齿轮，放置台顶壁中部贯穿并滑动连接有顶块，顶块底壁中部固定有连接杆；本实用新型通过在对汽车零件进行冲压后拨动把手，把手转动过程中通过传动杆带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动过程中拨动齿板，使齿板带动连接杆向上移动，从而使顶块上移插入冲压模具底部，并将活动板与其上侧零件向上顶出，降低人工取料所需时间与风险，提高了汽车零件生产效率。

Description

一种汽车零件生产加工用冲压设备

技术领域

本实用新型属于汽车零件冲压技术领域，具体涉及一种汽车零件生产加工用冲压设备。

背景技术

汽车零配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车零配件的这个市场变得也越来越大，很多汽车零部件在生产过程中都需要进行冲压操作，而冲压操作则是将所需冲压的零部件放置在模具槽内，利用快速移动的模具对其进行冲压，使其达到汽车零件使用强度或汽车零件形状。

现有的冲压设备在冲压过程中，配件的拿取和放置增加了设备工作时长，也存在冲压时取出配件的安全隐患，冲压后配件不便将模具槽内的配件取出，一定程度上降低工作效率，增大工作人员的工作难度。

因此，需要一种汽车零件生产加工用冲压设备，解决现有技术中存在的汽车零件生产冲压过程中拿取零件导致汽车零件冲压效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车零件生产加工用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零件生产加工用冲压设备，包括底座，所述底座顶部前侧设置有自动顶出机构，所述底座顶部后侧设置有上料机构；

所述自动顶出机构包括放置台，所述放置台固定在底座顶壁中部，所述放置台右壁中部后侧转动连接有把手，所述把手左端固定有传动杆，所述传动杆左端固定有扇形齿轮，所述放置台顶壁中部贯穿并滑动连接有顶块，所述顶块底壁中部固定有连接杆，所述连接杆后壁固定有多组均匀分布的齿板，所述放置台内侧左右两壁中上部均固定有固定杆，所述固定杆靠近连接杆一端均固定有限位板。

方案中需要说明的是，所述上料机构包括支撑杆，所述支撑杆固定在底座顶壁中部后侧，所述支撑杆外周下侧转动连接有安装环，所述安装环外周固定有多组环形分布的冲压模具，所述安装环底部固定有蜗轮，所述蜗轮后侧啮合连接有蜗杆。

进一步值得说明的是，所述限位板分别位于连接杆左右两侧，所述齿板与扇形齿轮啮合连接。

更进一步需要说明的是，所述蜗杆固定在伺服电机输出轴，所述伺服电机固定在安装板右壁上侧，所述安装板固定在底座顶壁左侧后端。

作为一种优选的实施方式，所述冲压模具内侧均滑动连接有活动板，所述冲压模具内底部均固定有防脱环，所述防脱环均与顶块间隙配合。

作为一种优选的实施方式，所述支撑杆顶部固定有顶板，所述顶板顶壁中部前侧固定有液压缸，所述液压缸输出端固定有冲压块。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种汽车零件生产加工用冲压设备，至少包括如下有益效果：

(1)通过在对汽车零件进行冲压后拨动把手，把手转动过程中通过传动杆带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动过程中拨动齿板，使齿板带动连接杆向上移动，从而使顶块上移插入冲压模具底部，并将活动板与其上侧零件向上顶出，降低人工取料所需时间与风险，提高了汽车零件生产效率。

(2)通过在汽车零件取出后启动伺服电机，伺服电机工作使蜗杆转动，蜗杆转动过程中带动蜗轮转动，从而使蜗轮与其上侧安装环同步转动，从而可将内部含有汽车零件的冲压模具移动至冲压块下侧进行冲压操作，使汽车零件添加与冲压过程互不干预，进一步提高了汽车零件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视内部结构示意图。

图中：1、底座；2、自动顶出机构；3、上料机构；4、放置台；5、把手；6、传动杆；7、扇形齿轮；8、齿板；9、连接杆；10、固定杆；11、限位板；12、顶块；13、支撑杆；14、安装环；15、冲压模具；16、活动板；17、防脱环；18、安装板；19、伺服电机；20、蜗杆；21、蜗轮；22、顶板；23、液压缸；24、冲压块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种汽车零件生产加工用冲压设备，包括底座1，底座1顶部前侧设置有自动顶出机构2，底座1顶部后侧设置有上料机构3；

自动顶出机构2包括放置台4，放置台4用于对冲压模具15进行放置，使其在进行冲压过程中不会因承受过多压力而与安装环14断开，放置台4固定在底座1顶壁中部，放置台4右壁中部后侧转动连接有把手5，把手5左端固定有传动杆6，传动杆6左端固定有扇形齿轮7，按压或抬起把手5均能够使传动杆6与扇形齿轮7进行转动，扇形齿轮7转动过程中会驱动齿板8使连接杆9上下移动，放置台4顶壁中部贯穿并滑动连接有顶块12，顶块12能够穿过防脱环17将活动板16向上顶动，顶块12底壁中部固定有连接杆9，连接杆9后壁固定有多组均匀分布的齿板8，放置台4内侧左右两壁中上部均固定有固定杆10，固定杆10靠近连接杆9一端均固定有限位板11。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，上料机构3包括支撑杆13，支撑杆13固定在底座1顶壁中部后侧，支撑杆13外周下侧转动连接有安装环14，支撑杆13为安装环14安装提供空间，支撑杆13起到连接固定底座1与顶板22的作用，安装环14外周固定有多组环形分布的冲压模具15，安装环14底部固定有蜗轮21，蜗轮21后侧啮合连接有蜗杆20，蜗杆20转动过程中会驱动蜗轮21进行转动。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，限位板11分别位于连接杆9左右两侧，齿板8与扇形齿轮7啮合连接，限位板11能够对连接杆9进行限制，使其上下移动过程中不会出现偏移的情况。

本方案具备以下工作过程：当需要对汽车零件进行冲压操作时，首先将冲压模具15移动到放置台4上侧，之后启动液压缸23，液压缸23输出端伸长使冲压块24下移插入冲压模具15进行冲压操作，冲压完成后拨动把手5，把手5转动过程中通过传动杆6带动扇形齿轮7转动，扇形齿轮7转动过程中拨动齿板8，使齿板8带动连接杆9向上移动，从而使顶块12上移插入冲压模具15底部，并将活动板16与其上侧零件向上顶出，在汽车零件取出后启动伺服电机19，伺服电机19工作使蜗杆20转动，蜗杆20转动过程中带动蜗轮21转动，从而使蜗轮21与其上侧安装环14同步转动，从而可将内部含有汽车零件的冲压模具15移动至冲压块24下侧进行冲压操作。

根据上述工作过程可知：在安装环14、蜗轮21、蜗杆20、伺服电机19、冲压模具15和安装板18的配合下能够使汽车零件添加与冲压过程互不干预，提高汽车零件生产效率，同时在把手5、传动杆6、扇形齿轮7、齿板8、连接杆9、顶块12、防脱环17和活动板16的配合下能够对冲压模具15颞部汽车零件进行快速顶出操作，进一步提高汽车零件生产效率。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，蜗杆20固定在伺服电机19输出轴，伺服电机19固定在安装板18右壁上侧，安装板18固定在底座1顶壁左侧后端，伺服电机19工作会使蜗杆20进行转动，蜗杆20转动过程中能够带动蜗轮21转动。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，冲压模具15内侧均滑动连接有活动板16，冲压模具15内底部均固定有防脱环17，防脱环17均与顶块12间隙配合，冲压模具15与冲压块24配合能够对汽车零件进行冲压操作，活动板16能够在冲压模具15内部上下移动。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑杆13顶部固定有顶板22，顶板22顶壁中部前侧固定有液压缸23，液压缸23输出端固定有冲压块24，液压缸23工作过程中会带动冲压块24向下移动，从而使冲压块24与冲压模具15配合进行冲压操作。

综上：伺服电机19工作会使蜗杆20进行转动，蜗杆20转动过程中能够带动蜗轮21转动，冲压模具15与冲压块24配合能够对汽车零件进行冲压操作，活动板16能够在冲压模具15内部上下移动，液压缸23工作过程中会带动冲压块24向下移动，从而使冲压块24与冲压模具15配合进行冲压操作。

伺服电机19可采用市场购置，伺服电机19配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种汽车零件生产加工用冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部前侧设置有自动顶出机构(2)，所述底座(1)顶部后侧设置有上料机构(3)；

所述自动顶出机构(2)包括放置台(4)，所述放置台(4)固定在底座(1)顶壁中部，所述放置台(4)右壁中部后侧转动连接有把手(5)，所述把手(5)左端固定有传动杆(6)，所述传动杆(6)左端固定有扇形齿轮(7)，所述放置台(4)顶壁中部贯穿并滑动连接有顶块(12)，所述顶块(12)底壁中部固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)后壁固定有多组均匀分布的齿板(8)，所述放置台(4)内侧左右两壁中上部均固定有固定杆(10)，所述固定杆(10)靠近连接杆(9)一端均固定有限位板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件生产加工用冲压设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括支撑杆(13)，所述支撑杆(13)固定在底座(1)顶壁中部后侧，所述支撑杆(13)外周下侧转动连接有安装环(14)，所述安装环(14)外周固定有多组环形分布的冲压模具(15)，所述安装环(14)底部固定有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)后侧啮合连接有蜗杆(20)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零件生产加工用冲压设备，其特征在于：所述限位板(11)分别位于连接杆(9)左右两侧，所述齿板(8)与扇形齿轮(7)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种汽车零件生产加工用冲压设备，其特征在于：所述蜗杆(20)固定在伺服电机(19)输出轴，所述伺服电机(19)固定在安装板(18)右壁上侧，所述安装板(18)固定在底座(1)顶壁左侧后端。

5.根据权利要求2所述的一种汽车零件生产加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压模具(15)内侧均滑动连接有活动板(16)，所述冲压模具(15)内底部均固定有防脱环(17)，所述防脱环(17)均与顶块(12)间隙配合。

6.根据权利要求2所述的一种汽车零件生产加工用冲压设备，其特征在于：所述支撑杆(13)顶部固定有顶板(22)，所述顶板(22)顶壁中部前侧固定有液压缸(23)，所述液压缸(23)输出端固定有冲压块(24)。