CN221687649U - 一种端盖组件、电池单体、电池包及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种端盖组件、电池单体、电池包及用电设备。端盖组件用于电池单体，端盖组件包括绝缘板与设置在绝缘板上的第一通孔和第二通孔；第一连接板和与第一连接板一体成型的第一极柱部，第二连接板和与第二连接板一体成型的第二极柱部，第一极柱部穿设于第一通孔，第二极柱部穿设于第二通孔，第一连接板的一端固定连接第二连接板的一端；连接板与极柱部之间设置有凸起部，通孔内设置密封件，密封件用于密封连接绝缘板和极柱部，提高端盖组件的绝缘耐压性能。多极柱电池中，各个极柱部和与之相对应的连接部一体成型，成型工序简单，装配效率高，各个连接部之间通过相应的安装件进行连接固定，有助于提高极柱部与连接板之间连接的稳固性。

Description

一种端盖组件、电池单体、电池包及用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种端盖组件、电池单体、电池包及用电设备。

背景技术

电池在电动汽车等电动交通工具中有着广泛的应用前景，电池端盖组件能够保护电池在生产使用过程中的安全。

目前，电池通过焊接将极柱部与连接板连接在一起，额外的焊接工序会增加端盖组件的生产制造成本。另外，激光焊接时会严重影响极耳的焊接面积，降低焊缝过流能力。

实用新型内容

本实用新型针对端盖组件中连接板与极柱部之间焊接连接，影响焊缝过流能力，增加制造成本的技术问题，提供一种端盖组件、电池单体、电池包及用电设备。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种端盖组件，包括连接板，包括第一连接板30和第二连接板40；极柱部，包括第一极柱部100和第二极柱部200，所述第一极柱部100与所述第一连接板30一体成型并凸设在所述第一连接板30；第二极柱部200与所述第二连接板40一体成型并凸设在所述第二连接板40；

所述第一连接板30面向所述第二连接板40的一端具有第一安装部301，所述第二连接板40面向所述第一连接板30的一端具有第二安装部401，所述第二安装部401连接固定所述第一安装部301。

可选地，所述第一连接板30包括第一安装部301和连接在所述第一安装部301的第三安装部302，所述第二连接板40包括第二安装部401和连接在所述第二安装部401上的第四安装部402；

所述第一安装部301的厚度小于所述第三安装部302的厚度，所述第二安装部401的厚度小于所述第四安装部402的厚度。

可选地，所述第一安装部301具有相对设置的第一表面3011和第二表面3012，所述第二安装部401连接固定在所述第一表面3011和/或第二表面3012上。

可选地，所述第二安装部401具有相对设置的第三表面4011和第四表面4012，所述第二安装部401通过第三表面4011连接固定在所述第二表面3012上。

可选地，所述第一安装部301与所述第三安装部302连接的端面和所述第一安装部301面向所述第二连接板40端面的距离为W，所述第二安装部401与所述第四安装部402连接的端面和所述第二安装部401面向所述第一连接板30端面的距离为W，0.2mm≤W≤10mm。

可选地，所述第一安装部301的厚度为H1，0.2mm≤H1≤2mm，所述第二安装部401的厚度为H2，0.2mm≤H2≤2mm，所述第三安装部302等于所述第四安装部402的厚度，所述第三安装部302的厚度为H，H1+H2＝H。

可选地，所述第一连接板30面向所述所述极柱部的表面和所述第四安装部402面向所述极柱部的表面齐平；所述第二连接板40背离极柱部的表面与第三安装部302背离极柱部的表面齐平。

可选地，所述连接板背离所述极柱部的一侧设有焊接区域，所述焊接区域用于连接极耳。

可选地，所述端盖组件包括绝缘板20和密封件60，所述绝缘板20设置在所述连接板的上方，所述绝缘板20设置有通孔，所述通孔包括第一通孔201和第二通孔202，所述极柱部穿设于所述通孔；

所述密封件60包括第一密封件601和第二密封件602，所述密封件60设置于所述通孔内，所述密封件60用于密封连接所述绝缘板20和所述极柱部。

可选地，所述端盖组件包括密封件60，所述连接板与所述极柱部之间设置有沿所述连接板的厚度方向延伸的凸起部50，所述凸起部50包括第一凸起部501和第二凸起部502，所述密封件60至少部分环绕在所述凸起部50的外周。

可选地，所述端盖组件包括绝缘板20，所述绝缘板20设置有通孔，所述通孔的下端具有突出部，所述突出部包括第一突出部2011和第二突出部2021，所述密封件60设置于所述突出部的侧壁和极柱部之间。

可选地，所述第一突出部2011与所述第二突出部2021为环状结构。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种电池单体，包括壳体，所述壳体上具有开口；电极组件，容纳于所述壳体内；以及如前所述的任一端盖组件，所述端盖用于盖合所述开口。

再一方面，本实用新型实施例提供了一种电池包，包括如前所述的电池单体和电池组件，所述电池组件用于保护电池单体。

另外，本实用新型实施例提供了一种用电设备，包括如前所述的电池包和用电器，所述电池包用于提供电能。

本实用新型实施例提供的端盖组件，将连接板和极柱部一体成型，省去了极柱部与连接板之间的焊接工序，降低了生产成本，提高了装配效率。与极柱部一体成型的连接板相比于与极柱部焊接而连接的的连接板，连接板的背离极柱端子的一面更为平整，可以增大极耳焊缝面积，提高极耳焊缝过流能力。另外，对于多极柱端子的电池，各个极柱部和与之相对应的连接板一体成型，各个连接板之间连接固定，有助于提高极柱部与连接板固定的稳定性，确保端盖组件的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的端盖组件的爆炸示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的第一连接板与第二连接板的配合示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的第一连接板与第二连接板的正视图；

图4是本实用新型一实施例提供的绝缘板与连接板和凸起部的配合图；

图5是本实用新型一实施例提供的绝缘板与连接板和突出部的配合图；

图6是本实用新型一实施例提供的绝缘板与凸起部和突出部的配合图；

图7是本实用新型一实施例提供的单体电池的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例提供的电池包的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例提供的用电设备的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

端盖组件1；盖板10；绝缘板20；第一通孔201；第二通孔202；第一突出部2011；第二突出部2021；第一极柱部100；第二极柱部200；第一连接板30；第二连接板40；第一安装部301；第二安装部401；第三安装部302；第四安装部402；第一表面3011；第二表面3012；第三表面4011；第四表面4012；凸起部50,；第一凸起部501；第二凸起部502；密封件60；第一密封件601；第二密封件602；

电池单体400；电池包500；用电设备700；用电器701；外壳框架501；电极组件11。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

本实用新型实施例提供一种用电设备700，用电设备700包括电池包500和用电器701，电池包500用于为用电器提供能量。用电设备700包括但不限于电动汽车、轮船、航天器、电动工具、电工玩具、笔记本电脑等。

本实用新型实施例提供一种电池包500，电池包500包括外壳框架510和使用所述外壳框架510封装的多个电池单体400。

本实用新型实施例提供一种电池电池单体400，电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成，正极片包括正极集流体和正极活性物质层，未涂覆正极活性物质层的集流体凸设于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂覆正极活性物质层的集流体层叠后作为正极极耳；负极片包括负极集流体和负极活性物质层，未涂覆负极活性物质层的集流体凸设于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂覆负极活性物质层的集流体层叠后作为负极极耳。

电池单体还包括具有开口部的壳体11，端盖组件1用于盖合壳体的开口部，电极组件一般通过极耳与端盖组件进行电连接，端盖组件用于将电极组件的电能引出至用电设备。端盖组件包括盖板10、绝缘板20和连接板，连接板上设有极柱端子，盖板10和绝缘板20具有电极引出孔，极柱端子穿过电极引出孔在端盖组件的外侧露出。电池单体的端盖组件与极柱端子安装连接，可用于与外部的用电设备进行电连接，进行充电或放电。

本实用新型实施例提供的一种端盖组件，具体请参考如图1至图3所示，端盖组件包括连接板和极柱部，所述连接板包括第一连接板30和第二连接板40，极柱部包括第一极柱部100和第二极柱部200，第一极柱部100与第一连接板30一体成型并凸设在第一连接板30；第二极柱部200与第二连接板40一体成型并凸设在第二连接板40。

目前，端盖组件的连接板与极柱部进行焊接安装，影响电池的安全性能，额外的焊接工序也提高了生产成本，降低了电池的安装效率。本实施例中连接板和极柱部一体成型，其结构稳定性较好，成品率高，省去了极柱部与连接板的焊接工序，成型简单、降低了制造成本，提高了装配效率。

在一实施例中，连接板包括多个子连接板，各个子连接板和与之对应的极柱部一体成型，子连接板的端部具有与相邻子连接板端部相配合的安装部，各个子连接板通过端部的安装部连接固定形成一个连接板整体，连接固定的方式包括：激光焊接、钎焊等。

具体地，连接板包括第一连接板30和第二连接板40，第一连接板30靠近第二连接板40的一端为第一安装部301，第二连接板40靠近第一连接板的一端第二安装部401，第一安装部301与第二安装部401之间固定连接，第一安装部301与第二安装部401之间的接触部位紧密结合。

当多个极柱部位于同一侧时，将多个极柱部与同一连接板一体成型，其工艺要求高，极柱部与连接板的连接稳固性难以保证，本实施例中，将若干子连接板和与之相对应的极柱部一体成型，各个子连接板的端部进行固定连接，提高了连接的稳定性。

在一实施例中，第一连接板30包括第一安装部301和连接在所述第一安装部301401的第三安装部302，第二连接板40包括第二安装部401和连接在第二连接板上的第四安装部402，通过第一安装部301和第二安装部401的连接固定实现第一连接板30和第二连接板40之间的稳固连接。

所述第一安装部301的厚度小于所述第三安装部302的厚度，所述第二安装部401的厚度小于所述第四安装部402的厚度。

可以理解的是，第一安装部301的厚度小于第三安装部302的厚度，第二安装部401与第一安装部301进行连接固定后，连接后的第一安装部301的表面可以与第三安装部302的表面齐平，连接后的第一连接板30上下表面齐平，便于端盖组件的装配。

在一实施例中，所述第一安装部301具有相对设置的第一表面3011和第二表面3012，所述第二安装部401连接固定在所述第一表面3011和/或第二表面3012上。

具体地，第二安装部401至少连接固定第一表面3011和第二表面3012中的至少一个。可以理解的是，第一表面3011与第三安装部302面向极柱部的一侧平齐时，第二安装部401连接固定第二表面3012；当第二表面3012与第三安装部302背离极柱部的一侧齐平时，第二安装部401连接固定第一表面3011；当第二安装部401仅连接在第一表面3011或者第二表面3012时，第二安装部401呈板状结构。进一步地，仅第一表面3011被连接固定时，优选第二安装部401在第三安装部302的厚度方向完全覆盖第一表面3011。仅第二表面3012被连接固定时，优选第二安装部401在第三安装部302的厚度方向完全覆盖第二表面3012。

另外，当第二安装部401同时包覆第一表面3011和第二表面3012时，第二安装部401呈U形结构，第一安装部301紧密结合在U形结构内。

在一实施例中，第二安装部401具有相对设置的第三表面4011和第四表面4012，所述第三表面4011连接固定在所述第二表面3012上。

可以理解的是，第三表面4011与第二表面3012紧密连接，能够有效降低焊接时配合面处漏光事件发生的概率，提高端盖组件的安全性能

在一实施例中，第一安装部301与第三安装部302连接的端面和第一安装部301面向第二连接板40端面之间的距离为W，第二安装部401与第四安装部402连接的端面和第二安装部401面向第一连接板30的端面距离为W，0.2mm≤W≤10mm。可以理解的是，W方向为第一安装部301和第二安装部401的长度方向，第一安装部301与第二安装部401在长度方向距离相等，有利于第一安装部301与第二安装部401之间连接配合更加紧密。

在一实施例中，第一安装部301的厚度为H1，0.2mm≤H1≤2mm，第二安装部401的厚度为H2，0.2mm≤H1≤2mm，所述第一安装部301等于所述第四安装部402401的厚度，所述第一安装部301的厚度为H，H1+H2＝H。

可以理解的是，第一安装部301和第二安装部401的厚度可以不一致，但第一安装部301和第二安装部401的厚度均应当大于等于0.2mm，小于等于2mm，且第一安装部301厚度与第二安装部401厚度之和应当等于第三安装部302的厚度，第三安装部302厚度和第四安装部402的厚度一致，故第一安装部301与第二安装部401连接固定后，第一连接板30面向极柱部一侧的表面与第二连接板40面向极柱部一侧的表面齐平，第一连接板30背离极柱部一侧的表面与第二连接板40背离极柱部一侧的表面齐平。

在一实施例中，所述第一连接板30面向所述极柱部的表面和所述第四安装部402面向所述极柱部的表面齐平；所述第二连接板40背离极柱部的表面与第三安装部302背离极柱部的表面齐平。可以理解的是，各个子连接部连接固定后形成的连接板整体，连接板整体的上下表面齐平，有助于提升装配的稳定性。

在一实施例中，连接板背离所述极柱部的一侧设有焊接区域，所述焊接区域用于焊接极耳，由于连接板与极柱部一体成型，且各连接板端部之间紧密连接，使得连接板背离极柱部的一端表面平整，平整面可以只焊接一条焊缝，能够有效增加极耳焊缝面积，提高焊缝过流能力。

在一实施例中，端盖组件包括绝缘板20和密封件60，绝缘板20设置在连接板的上方，绝缘板20设有通孔，通孔包括第一通孔201和第二通孔202，第一极柱部100穿设于第一通孔201，第二极柱部200穿设于第二通孔202。密封件60包括第一密封件601和第二密封件602，密封件60设置于通孔内，用于密封连接绝缘板20、连接板和极柱部。由于通孔对密封件60起到限位作用，使得密封件不易错位及脱落。

在一实施例中，如图4所示，连接板与极柱部之间设置有凸起部50，凸起部50沿连接板的厚度方向延伸，凸起部50包括第一凸起部501和第二凸起部502，通孔、凸起部50与密封件60之间适配，密封件60填充了通孔内极柱部与凸起部50和绝缘板20之间的间隙，凸起部50增大了连接板与电池盖板10之间的绝缘距离，提高了端盖组件的绝缘耐压性能。

具体地，第一密封件601至少部分环绕在第一凸起部501的外周，第二密封件602至少部分环绕在第二凸起部502的外周，在装配时，密封件60放置在通孔内用于密封连接绝缘板20和极柱部，凸起部50插设于通孔中，密封件60受力向极柱部和凸起部50的周围扩张，填充通孔内的间隙，使得极柱部与绝缘板20之间连接更加稳固，提升了电池安全性能。

在一实施例中，如图5所示，端盖组件的绝缘板20具有通孔，通孔的下端具有突出部，突出部包括第一突出部2011和第二突出部2021，密封件60设置于所述突出部的侧壁和极柱部之间。

具体地，第一通孔201的下端具有第一突出部2011，第二通孔201下端具有第二突出部2021，第一突出部2011面向连接板的端面和第二突出部2021面向连接板的端面与绝缘板20面向连接板的端面在同一平面上。通孔、突出部与密封件60相互适配。在装配时，由于通孔的下端具有突出部，密封件穿过通孔时会受力向极柱部周围扩张，使得密封件填充极柱部与突出部侧壁之间的间隙，增大了连接板与盖板10之间的绝缘距离，端盖组件的绝缘性能更佳。

在一实施例中，如图6所示，第一突出部2011背离连接板一侧的端面与第一凸起部501背离连接板一侧的表面齐平，第二突出部2021背离连接板一侧的端面与第二凸起部502背离连接板一侧的表面在同一平面上，密封件在安装时受力向周围扩张，填充通孔内间隙，凸起部50和突出部配合连接，增大连接板与盖板10之间的距离，有利于提升端盖组件的绝缘耐压性能。

在一实施例中，第一突出部2011与第二突出部2021为环状结构。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；对于本领域的一般技术人员，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (15)

1.一种端盖组件，其特征在于，包括

连接板，包括第一连接板(30)和第二连接板(40)；

极柱部，包括第一极柱部(100)和第二极柱部(200)，所述第一极柱部(100)与所述第一连接板(30)一体成型并凸设在所述第一连接板(30)；所述第二极柱部(200)与所述第二连接板(40)一体成型并凸设在所述第二连接板(40)；

所述第一连接板(30)面向所述第二连接板(40)的一端设有第一安装部(301)，所述第二连接板(40)面向所述第一连接板(30)的一端设有第二安装部(401)，所述第二安装部(401)连接固定所述第一安装部(301)。

2.如权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述第一连接板(30)包括第一安装部(301)和连接在所述第一安装部(301)的第三安装部(302)，所述第二连接板(40)包括第二安装部(401)和连接在所述第二安装部(401)上的第四安装部(402)；

所述第一安装部(301)的厚度小于所述第三安装部(302)的厚度，所述第二安装部(401)的厚度小于所述第四安装部(402)的厚度。

3.如权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述第一安装部(301)具有相对设置的第一表面(3011)和第二表面(3012)，所述第二安装部(401)连接固定在所述第一表面(3011)和/或所述第二表面(3012)上。

4.如权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述第二安装部(401)具有相对设置的第三表面(4011)和第四表面(4012)，所述第二安装部(401)通过所述第三表面(4011)连接固定在所述第二表面(3012)上。

5.如权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述第一安装部(301)与所述第三安装部(302)连接的端面和所述第一安装部(301)面向所述第二连接板(40)端面的距离为W，所述第二安装部(401)与所述第四安装部(402)连接的端面和所述第二安装部(401)面向所述第一连接板(30)端面的距离为W，0.2mm≤W≤10mm。

6.如权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述第一安装部(301)的厚度为H1，0.2mm≤H1≤2mm，所述第二安装部(401)的厚度为H2，0.2mm≤H2≤2mm，所述第三安装部(302)等于所述第四安装部(402)的厚度，所述第三安装部(302)的厚度为H，H1+H2＝H。

7.如权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述第一连接板(30)面向所述极柱部的表面和所述第四安装部(402)面向所述极柱部的表面齐平；所述第二连接板(40)背离所述极柱部的表面与所述第三安装部(302)背离所述极柱部的表面齐平。

8.如权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述连接板背离所述极柱部的一侧设有焊接区域，所述焊接区域用于焊接极耳。

9.如权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件包括绝缘板(20)和密封件(60)，所述绝缘板(20)设置在所述连接板的上方，所述绝缘板(20)设置有通孔，所述通孔包括第一通孔(201)和第二通孔(202)，所述极柱部穿设于所述通孔；

所述密封件(60)包括第一密封件(601)和第二密封件(602)，所述密封件(60)设置于所述通孔内，所述密封件(60)用于密封连接所述绝缘板(20)和所述极柱部。

10.如权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件包括密封件(60)，所述连接板与所述极柱部之间设置有沿所述连接板的厚度方向延伸的凸起部(50)，所述凸起部(50)包括第一凸起部(501)和第二凸起部(502)，所述密封件(60)至少部分环绕在所述凸起部(50)的外周。

11.如权利要求9或10所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件包括绝缘板(20)，所述绝缘板(20)设置有通孔，所述通孔的下端具有突出部，所述突出部包括第一突出部(2011)和第二突出部(2021)，所述密封件(60)设置于所述突出部的侧壁和极柱部之间。

12.如权利要求11所述的端盖组件，其特征在于，所述第一突出部(2011)与所述第二突出部(2021)为环状结构。

13.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体，具有开口；

电极组件，容纳于所述壳体内；以及

如权利要求1～12中任一项所述的端盖组件，所述端盖组件用于盖合所述开口。

14.一种电池包，其特征在于，包括权利要求13所述的电池单体和电池组件，所述电池组件用于保护电池单体。

15.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求14所述的电池包和用电器，所述电池包用于为用电器提供电能。