CN221674343U - 一种干式恒温器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式恒温器，包括：恒温器本体和夹持组件；恒温器本体上竖直开设有用于放置试管并对试管加热的若干个恒温腔，且每根恒温腔均固定设置有一组将不同规格的试管夹持在其腔内的夹持组件，每组夹持组件均包括：导热金属片；每个恒温腔的内部沿其圆周方向等间距倾斜设置有朝向恒温腔中心轴方向倾斜的若干块导热金属片，该干式恒温器通过夹持组件在对不同试管进行夹持的同时，通过其导热性，能够将恒温器内壁产生的热量均匀且快速地传导给试管，以提高对试管加热的均匀性和可靠性，缩短了加热时间，提高了加热效果。

Description

一种干式恒温器

技术领域

本实用新型涉及恒温器领域，具体地，涉及一种干式恒温器。

背景技术

干式恒温器取代了传统的水浴加热方式，新型的数控金属加热方式可广泛应用于酶制剂反应，血清灭活试验，Rh血样研究，交叉配血，以及胆固醇的鉴定检测等多个领域，选取智能温控器，数字显示，PID调节，温控范围从室温+5-150℃，完全满足实验需要，且设有上限温度报警功能，使操作更加安全。

经检索：中国专利申请号为：CN201820792311.X，公开了一种干式恒温器，包括器体，所述器体的前表面设置有控制面板，且所述控制面板与所述器体螺接连接，所述控制面板的前表面设置有指示灯，且所述指示灯与所述控制面板固定连接，所述指示灯的右侧设置有显示屏，且所述显示屏与所述控制面板固定连接，所述显示屏的右侧设置有控制开关；器体的上表面开设有滑槽，使安装架在器体上可以通过滑槽滑动改变位置，然后根据使用者的需要，调整安装架的位置，使器体可以放置不同型号的试管，进而使器体的使用更加方便，在试管放置槽的内表壁均匀分布有电热丝，可以对试管放置槽加热均匀，进一步使试管放置到试管放置槽后受热更加均匀，提高了检验结果的精准度。

发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在以下问题：

在使用过程中，需要调整安装架的位置，以使器体可以放置不同型号的试管，这样不仅操作繁琐，而安装架不仅占用空间，个数有限，导致其使用起来具有局限性。

因此，提供一种在使用过程中通过夹持组件在对不同试管进行夹持的同时，通过其导热性，能够将恒温器内壁产生的热量均匀且快速地传导给试管，以提高对试管加热的均匀性和可靠性，缩短了加热时间，提高了加热效果的一种干式恒温器是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中需要调整安装架的位置，以使器体可以放置不同型号的试管，这样不仅操作繁琐，而安装架不仅占用空间，个数有限，导致其使用起来具有局限性的问题，从而提供了一种在使用过程中通过夹持组件在对不同试管进行夹持的同时，通过其导热性，能够将恒温器内壁产生的热量均匀且快速地传导给试管，以提高对试管加热的均匀性和可靠性，缩短了加热时间，提高了加热效果的一种干式恒温器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种干式恒温器，所述干式恒温器包括：恒温器本体和夹持组件；

所述恒温器本体上竖直开设有用于放置试管并对试管加热的若干个恒温腔，且每根恒温腔均固定设置有一组将不同规格的试管夹持在其腔内的夹持组件，每组夹持组件均包括：导热金属片；其中，

每个所述恒温腔的内部沿其圆周方向等间距倾斜设置有朝向恒温腔中心轴方向倾斜的若干块导热金属片。

优选地，每块所述导热金属片与试管接触的一侧和朝向所述恒温腔的一侧分别固定设置有柔性导热层。

优选地，该干式恒温器还包括用于对加热后的试管进行冷却的降温组件，所述降温组件包括：通风管和进风泵；其中，

位于所有所述恒温腔下方的所述恒温器本体的内部开设有散热腔，且每个所述恒温腔的底部均竖直贯穿开设有若干个与所述散热腔相连通的进气孔，所述恒温器本体的底部固定设置有通风管，所述通风管的一端部分延伸至所述散热腔内，其另一端与固定在所述恒温器本体下方的进风泵的输出端相连接。

优选地，所述降温组件还包括：冷却箱和半导体制冷器；其中，

内部储存有冷却液的所述冷却箱固定在所述恒温器本体的底端上，且呈蛇形的所述通风管固定在所述冷却箱内，所述冷却箱的底端固定设置有冷却面与其贴合的半导体制冷器。

优选地，位于所述散热腔内的所述通风管上还固定设置有开关阀。

优选地，每个所述恒温腔内壁上均固定设置有加热电阻丝。

优选地，所述恒温器本体的上端可拆卸式地设置有能够将所有所述恒温腔盖合在其内部的保温罩。

根据上述技术方案，本实用新型提供的干式恒温器在使用时的有益效果为：

(1)使用者可将不同规格的试管竖直插入到恒温腔中，由于所述导热金属片具有一定的弹性，可朝向所述恒温腔的中心轴线倾斜，因此，当试管的管口大于由恒温腔内的若干块导热金属片底部所围成的管口时，试管竖直插入到所述恒温腔中的过程中，随着试管伸入到恒温腔底部时，恒温腔内的多块所述导热金属片在向下移动的试管的作用下会紧贴试管饼干朝向恒温腔内壁翻转，当试管的底部下降至恒温腔的底部时，多块所述导热金属片停止翻转，而此时，所有所述导热金属片在自身弹性的作用下，紧贴在试管上，从而会产生对试管进行夹持的夹持力。因此，通过夹持组件能够对不同尺寸的试管进行夹持，在夹持过程中，能够保证试管处于竖直状态，而不会发生倾斜将试管内的试剂从试管口洒出，操作简单，不额外占用恒温器本体的空间，使用不受限制。

(2)在现有技术中而是通过固定设置在恒温腔内壁上的加热电阻丝或加热电片对试管进行加热，而现有的每个恒温腔的直径相同，针对比其直径小的试管放置在其内部时，会发生倾斜现象，导致试管只有部分与恒温腔内壁接触，因此，在加热过程中，需要更长时间对恒温器内部环境进行的加热，从而才能对恒温腔内部的试管进行加热，降低了加热效果。

综上，本实用新型通过夹持组件在对不同试管进行夹持的同时，通过其导热性，能够将恒温器内壁产生的热量均匀且快速地传导给试管，以提高对试管加热的均匀性和可靠性，缩短了加热时间，提高了加热效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的干式恒温器的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的干式恒温器的结构俯视图；

图3是图2中A-A方向的结构剖视图；

图4是实用新型的一种优选的实施方式中提供的干式恒温器的夹持组件对试管进行夹持时的结构示意图。

附图标记说明

1、恒温器本体；2、导热金属片；3、保温罩；4、散热腔；5、进气孔；6、冷却箱；7、通风管；8、进风泵；9、半导体制冷器；10、柔性导热层；11、加热电阻丝；12、开关阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种干式恒温器，所述干式恒温器包括：恒温器本体1和夹持组件；

所述恒温器本体1上竖直开设有用于放置试管并对试管加热的若干个恒温腔，且每根恒温腔均固定设置有一组将不同规格的试管夹持在其腔内的夹持组件，每组夹持组件均包括：导热金属片2；其中，

每个所述恒温腔的内部沿其圆周方向等间距倾斜设置有朝向恒温腔中心轴方向倾斜的若干块导热金属片2。

在上述方案中，所述导热金属片2可以是铝制材料或铜制材料或其他金属材料，金属材质的导热效果较好，能够将恒温腔内的热量可直接通过所述大热金属片2将热量传递到试管上，以对试管中的试剂进行恒温加热。

在上述方案中，使用时，使用者可将不同规格的试管竖直插入到恒温腔中，如图4所示，由于所述导热金属片2具有一定的弹性，可朝向所述恒温腔的中心轴线倾斜，因此，当试管的管口大于由恒温腔内的若干块导热金属片2底部所围成的管口时，试管竖直插入到所述恒温腔中的过程中，随着试管伸入到恒温腔底部时，恒温腔内的多块所述导热金属片2在向下移动的试管的作用下会紧贴试管饼干朝向恒温腔内壁翻转，当试管的底部下降至恒温腔的底部时，多块所述导热金属片2停止翻转，而此时，所有所述导热金属片2在自身弹性的作用下，紧贴在试管上，从而会产生对试管进行夹持的夹持力。因此，通过夹持组件能够对不同尺寸的试管进行夹持，在夹持过程中，能够保证试管处于竖直状态，而不会发生倾斜将试管内的试剂从试管口洒出。

在现有技术中而是通过固定设置在恒温腔内壁上的加热电阻丝或加热电片对试管进行加热，而现有的每个恒温腔的直径相同，针对比其直径小的试管放置在其内部时，会发生倾斜现象，导致试管只有部分与恒温腔内壁接触，因此，在加热过程中，需要更长时间对恒温器内部环境进行的加热，从而才能对恒温腔内部的试管进行加热，降低了加热效果。

而与现有技术相比，本实施例是通过夹持组件在对不同试管进行夹持的同时，通过其导热性，能够将恒温器内壁产生的热量均匀且快速地传导给试管，以提高对试管加热的均匀性和可靠性，缩短了加热时间，提高了加热效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每块所述导热金属片2与试管接触的一侧和朝向所述恒温腔的一侧分别固定设置有柔性导热层10。

在上述方案中，所述柔性导热层10可以是导热硅胶片，其具有良好的绝缘导热性能，而其在使用过程中，一方面起到传导热量的作用，将所述大热金属片2的热量快速传导至试管上，以对试管进行快速加热，另一方面，可增加所述导热金属片2与试管之间的摩擦力，提高其夹持的稳定性和可靠性，而朝向所述恒温腔的所述导热金属片2上的柔性导热层10一方面起到导热的作用，另一方面，对所述导热金属片2起到保护的作用，防止所述导热金属片2在翻转的过程中，与恒温腔端口发生摩擦而损坏，提高苏so大热金属片2的使用寿命。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该干式恒温器还包括用于对加热后的试管进行冷却的降温组件，所述降温组件包括：通风管7和进风泵8；其中，

位于所有所述恒温腔下方的所述恒温器本体1的内部开设有散热腔4，且每个所述恒温腔的底部均竖直贯穿开设有若干个与所述散热腔4相连通的进气孔5，所述恒温器本体1的底部固定设置有通风管7，所述通风管7的一端部分延伸至所述散热腔4内，其另一端与固定在所述恒温器本体1下方的进风泵8的输出端相连接。

在上述方案中，当试管内的酶制剂反应结束，或血清灭活结束后，就能及时通过所述恒温器本体1的控制器的出实验数据后，需要将试管从所述恒温器本体1上取下，并将试管内的试剂倒掉时，停止恒温器本体1加热工作，而由于试管和其内部的试剂的温度较高，工作人员无法直接用手将试管从所述恒温腔取出以免被烫伤，此时，可通过所述降温组件对所述恒温器本体1上的所有试管进行降温和冷却，以便工作人员将实验后的试管和废弃的试剂取出并进行处理，降温过程中，启动所述进风泵8将外界的空气通过所述通风管输入到所述散热腔4内并通过与所有所述恒温腔相连通的若干个所述进气孔5从每个恒温腔的底部进入到其内部并与试管进行热交换，以实现对试管进行降温，经热交换的气体温度升高并从所述恒温腔的敞口排出。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述降温组件还包括：冷却箱6和半导体制冷器9；其中，

内部储存有冷却液的所述冷却箱6固定在所述恒温器本体1的底端上，且呈蛇形的所述通风管7固定在所述冷却箱6内，所述冷却箱6的底端固定设置有冷却面与其贴合的半导体制冷器9。

在上述方案中，使用时，启动半导体制冷器9，以对所述冷却箱6内的冷却液进行快速降温，而外界气体在所述进风泵8的作用下经过所述冷却箱6内的冷却液中的所述通风管7，以通过冷却液与通风管7内的气体进行热交换，以对经过所述通风管7内的气体进行降温，从而使得降温后的气体经过所述散热腔4由与所述散热腔4相连通的每个所述恒温腔的底部进入到其内部并通过冷却后的气体与试管进行热交换，从而起到快速冷却降温的效果，提高了降温组件的降温效率。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，位于所述散热腔4内的所述通风管7上还固定设置有开关阀12。

在上述方案中，当所述恒温器本体1在对放置在恒温腔内的试管进行加热时，此时，将所述通风管7上的所述开关阀12进行关闭，以使所述通风管7和外界隔开，在加热过程中，防止热量通过所述通风管7散失到外界环境中，而影响到其加热效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每个所述恒温腔内壁上均固定设置有加热电阻丝11。

在上述方案中，能够均匀地对恒温腔的内部进行加热，提高了加热效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述恒温器本体1的上端可拆卸式地设置有能够将所有所述恒温腔盖合在其内部的保温罩3。

在上述方案中，在加热过程中，将所述保温罩3盖合在所述恒温器本体1上，以将所有所述恒温腔及放置在其内部的试管盖合在所述保温罩3的内部，使加热的试管与外界隔开，以提高所述恒温器本体1的加热效果，在加热过程中，防止试管的热量散失。

综上，本实用新型提供的干式恒温器克服现有技术中需要调整安装架的位置，以使器体可以放置不同型号的试管，这样不仅操作繁琐，而安装架不仅占用空间，个数有限，导致其使用起来具有局限性的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种干式恒温器，其特征在于，所述干式恒温器包括：恒温器本体(1)和夹持组件；

所述恒温器本体(1)上竖直开设有用于放置试管并对试管加热的若干个恒温腔，且每根恒温腔均固定设置有一组将不同规格的试管夹持在其腔内的夹持组件，每组夹持组件均包括：导热金属片(2)；其中，

每个所述恒温腔的内部沿其圆周方向等间距倾斜设置有朝向恒温腔中心轴方向倾斜的若干块导热金属片(2)。

2.根据权利要求1所述的干式恒温器，其特征在于，每块所述导热金属片(2)与试管接触的一侧和朝向所述恒温腔的一侧分别固定设置有柔性导热层(10)。

3.根据权利要求1所述的干式恒温器，其特征在于，该干式恒温器还包括用于对加热后的试管进行冷却的降温组件，所述降温组件包括：通风管(7)和进风泵(8)；其中，

位于所有所述恒温腔下方的所述恒温器本体(1)的内部开设有散热腔(4)，且每个所述恒温腔的底部均竖直贯穿开设有若干个与所述散热腔(4)相连通的进气孔(5)，所述恒温器本体(1)的底部固定设置有通风管(7)，所述通风管(7)的一端部分延伸至所述散热腔(4)内，其另一端与固定在所述恒温器本体(1)下方的进风泵(8)的输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的干式恒温器，其特征在于，所述降温组件还包括：冷却箱(6)和半导体制冷器(9)；其中，

内部储存有冷却液的所述冷却箱(6)固定在所述恒温器本体(1)的底端上，且呈蛇形的所述通风管(7)固定在所述冷却箱(6)内，所述冷却箱(6)的底端固定设置有冷却面与其贴合的半导体制冷器(9)。

5.根据权利要求1所述的干式恒温器，其特征在于，位于所述散热腔(4)内的所述通风管(7)上还固定设置有开关阀(12)。

6.根据权利要求3所述的干式恒温器，其特征在于，每个所述恒温腔内壁上均固定设置有加热电阻丝(11)。

7.根据权利要求1所述的干式恒温器，其特征在于，所述恒温器本体(1)的上端可拆卸式地设置有能够将所有所述恒温腔盖合在其内部的保温罩(3)。