CN221668579U - 一种铜线加工的双绞束线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线加工技术领域，公开了一种铜线加工的双绞束线机，包括支撑架，支撑架的上端两侧分别活动安装有第一立柱架和第二立柱架，支撑架的上端设置有束线筒，第一立柱架的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有传动杆。本实用新型技术方案通过设置的支撑架、液压缸和橡胶凸块，拆卸时，既可以使固定架上的直杆带动弧形支撑板跟随移动，从而使弧形支撑板对绕线完成的束线筒进行托起支撑，进一步方便第一立柱架和第二立柱架与束线筒分离，又可以使电动气缸带动固定杆向外侧移动，从而使第一立柱架和第二立柱架与束线筒分离，从而方便快速的对束线筒进行拆卸，提高对铜线的束线效率。

Description

一种铜线加工的双绞束线机

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种铜线加工的双绞束线机。

背景技术

束线机所属现代词，指的是适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。

在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：现有的束线机虽然可以对铜线进行缠绕，但是由于束线筒缠绕完成后过重，导致工作人员手动起来过于费力，从而影响束线筒的绕线效率，亟需进行改进。因此，我们提出一种铜线加工的双绞束线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线加工的双绞束线机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线加工的双绞束线机，包括支撑架，所述支撑架的上端两侧分别活动安装有第一立柱架和第二立柱架，所述支撑架的上端设置有束线筒，所述第一立柱架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有传动杆，所述束线筒的一侧开设有十字定位槽；

所述束线筒的另一侧开设有插槽，所述第一立柱架与第二立柱架的外侧下端焊接有固定杆，所述支撑架的下端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有固定架，所述固定架的上端焊接有直杆，所述直杆的上端焊接有弧形支撑板。

通过采用上述技术方案，首先通过液压缸带动固定架向上移动，使固定架上的直杆带动弧形支撑板跟随移动，从而使弧形支撑板对绕线完成的束线筒进行托起支撑，进一步方便第一立柱架和第二立柱架与束线筒分离，再控制电动气缸打开，电动气缸带动固定杆向外侧移动，从而使第一立柱架和第二立柱架与束线筒分离，从而方便快速的对束线筒进行拆卸，提高对铜线的束线效率。

可选的，所述支撑架的下端两侧可拆卸安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端与固定杆固定连接。

通过采用上述技术方案，便于通过电动气缸带动固定杆进行移动，从而带动第一立柱架和第二立柱架与束线筒分离。

可选的，所述传动杆的尺寸与十字定位槽的尺寸相适配，且所述传动杆与十字定位槽活动连接。

通过采用上述技术方案，便于通过十字定位槽与传动杆配合，从而保证伺服电机可以带动束线筒进行转动。

可选的，所述弧形支撑板的内侧粘合有橡胶垫，且所述橡胶垫的尺寸与弧形支撑板的尺寸相同。

通过采用上述技术方案，便于通过橡胶垫起到缓冲的效果，从而方便对束线筒进行支撑。

可选的，所述橡胶垫的上端设置有多个橡胶凸块，且所述橡胶凸块呈环形排列分布。

通过采用上述技术方案，便于通过橡胶凸块来增加橡胶垫与束线筒接触的摩擦力，从而保证对束线筒支撑的稳定性。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

本申请技术方案通过设置的支撑架、束线筒、伺服电机、十字定位槽、电动气缸、液压缸和橡胶凸块，拆卸时，既可以使固定架上的直杆带动弧形支撑板跟随移动，从而使弧形支撑板对绕线完成的束线筒进行托起支撑，进一步方便第一立柱架和第二立柱架与束线筒分离，又可以使电动气缸带动固定杆向外侧移动，从而使第一立柱架和第二立柱架与束线筒分离，从而方便快速的对束线筒进行拆卸，提高对铜线的束线效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜线加工的双绞束线机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铜线加工的双绞束线机的支撑架侧视结构示意图。

图中：1、支撑架；11、第一立柱架；12、第二立柱架；13、束线筒；14、伺服电机；15、传动杆；2、十字定位槽；21、插槽；22、固定杆；23、电动气缸；3、液压缸；31、固定架；32、直杆；33、弧形支撑板；34、橡胶垫；35、橡胶凸块。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线加工的双绞束线机，包括支撑架1，支撑架1的上端两侧分别活动安装有第一立柱架11和第二立柱架12，支撑架1的上端设置有束线筒13，第一立柱架11的一侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端安装有传动杆15，束线筒13的一侧开设有十字定位槽2；

束线筒13的另一侧开设有插槽21，第一立柱架11与第二立柱架12的外侧下端焊接有固定杆22，支撑架1的下端固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定安装有固定架31，固定架31的上端焊接有直杆32，直杆32的上端焊接有弧形支撑板33，弧形支撑板33的内侧粘合有橡胶垫34，且橡胶垫34的尺寸与弧形支撑板33的尺寸相同，便于通过橡胶垫34起到缓冲的效果，从而方便对束线筒13进行支撑，橡胶垫34的上端设置有多个橡胶凸块35，且橡胶凸块35呈环形排列分布，便于通过橡胶凸块35来增加橡胶垫34与束线筒13接触的摩擦力，从而保证对束线筒13支撑的稳定性。

支撑架1的下端两侧可拆卸安装有电动气缸23，电动气缸23的输出端与固定杆22固定连接，便于通过电动气缸23带动固定杆22进行移动，从而带动第一立柱架11和第二立柱架12与束线筒13分离。

传动杆15的尺寸与十字定位槽2的尺寸相适配，且传动杆15与十字定位槽2活动连接，便于通过十字定位槽2与传动杆15配合，从而保证伺服电机14可以带动束线筒13进行转动。

使用时，首先通过伺服电机14带动传动杆15转动，传动杆15配合十字定位槽2从而带动束线筒13进行转动，从而可以完成对铜线的绕线，拆卸时，首先通过液压缸3带动固定架31向上移动，使固定架31上的直杆32带动弧形支撑板33跟随移动，从而使弧形支撑板33对绕线完成的束线筒13进行托起支撑，进一步方便第一立柱架11和第二立柱架12与束线筒13分离，再控制电动气缸23打开，电动气缸23带动固定杆22向外侧移动，从而使第一立柱架11和第二立柱架12与束线筒13分离，从而方便快速的对束线筒13进行拆卸，提高对铜线的束线效率。

Claims (5)

1.一种铜线加工的双绞束线机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端两侧分别活动安装有第一立柱架(11)和第二立柱架(12)，所述支撑架(1)的上端设置有束线筒(13)，所述第一立柱架(11)的一侧固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端安装有传动杆(15)，所述束线筒(13)的一侧开设有十字定位槽(2)；

所述束线筒(13)的另一侧开设有插槽(21)，所述第一立柱架(11)与第二立柱架(12)的外侧下端焊接有固定杆(22)，所述支撑架(1)的下端固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定安装有固定架(31)，所述固定架(31)的上端焊接有直杆(32)，所述直杆(32)的上端焊接有弧形支撑板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线加工的双绞束线机，其特征在于：所述支撑架(1)的下端两侧可拆卸安装有电动气缸(23)，所述电动气缸(23)的输出端与固定杆(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜线加工的双绞束线机，其特征在于：所述传动杆(15)的尺寸与十字定位槽(2)的尺寸相适配，且所述传动杆(15)与十字定位槽(2)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铜线加工的双绞束线机，其特征在于：所述弧形支撑板(33)的内侧粘合有橡胶垫(34)，且所述橡胶垫(34)的尺寸与弧形支撑板(33)的尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的一种铜线加工的双绞束线机，其特征在于：所述橡胶垫(34)的上端设置有多个橡胶凸块(35)，且所述橡胶凸块(35)呈环形排列分布。