CN221663641U - 一种叠合式的桩板节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体的说是一种叠合式的桩板节点连接结构，包括桩板本体；所述桩板本体侧壁固接有多组钢筋；所述桩板本体顶部开设有一对连接固定孔；所述连接固定孔为对称设置；所述桩板本体底部设有第一钢板；所述第一钢板顶部固接有多组桩板固定螺栓；所述桩板固定螺栓贯穿连接固定孔，然后再从桩板本体顶部使用桩板固定垫片和第一螺母将其固定在两块桩板本体之间，然后再将混凝土浇筑在两块桩板本体之间，通过第一钢板的固定，使得两块桩板本体连接为一体，从而有效的增加了设备的整体强度，进而提高了设备的抗震效果，提高设备的使用寿命，减少后续维护成本。

Description

一种叠合式的桩板节点连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体的说是一种叠合式的桩板节点连接结构。

背景技术

随着国内建筑业的发展，在进行建筑时会使用到一些预制件，如叠合式的桩板，它是一种新型的建筑结构形式，由预制混凝土桩和现浇混凝土板两部分组成，在建筑领域得到了广泛应用。

现有技术中，叠合式的桩板由预制混凝土桩和现浇混凝土板两部分组成，预制混凝土桩是预先制作好的，可以在施工现场快速安装，在预制桩安装完成后，通过浇筑混凝土形成，这种结构形式具有整体性好、抗震性能好、施工速度快等优点，在高层建筑、桥梁、隧道等建筑领域得到了广泛应用。

在进行使用时，桩板与桩板之间的连接处，主要是使用混凝土连接，考虑到在设计和施工过程中需要考虑到各种因素，如荷载、材料、施工工艺等，以确保结构的安全性和稳定性，确保结构的整体性和抗震性能，因此，针对上述问题提出一种叠合式的桩板节点连接结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种叠合式的桩板节点连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种叠合式的桩板节点连接结构，包括桩板本体；所述桩板本体侧壁固接有多组钢筋；所述桩板本体顶部开设有一对连接固定孔；所述连接固定孔为对称设置；所述桩板本体底部设有第一钢板；所述第一钢板顶部固接有多组桩板固定螺栓；所述桩板固定螺栓贯穿连接固定孔；所述桩板固定螺栓中部套设有桩板固定垫片；所述桩板固定螺栓端部螺纹连接有第一螺母。

优选的，所述第一钢板顶部设有多组支撑板；所述支撑板为阵列设置；所述支撑板侧壁固接有连接板；所述支撑板端部开设有通孔。

优选的，所述桩板本体顶部固接有多组支撑板固定螺柱；所述支撑板固定螺柱为阵列设置；所述支撑板固定螺柱贯穿通孔；所述支撑板固定螺柱中部套设有支撑板固定垫片；所述支撑板固定螺柱端部螺纹连接有第二螺母。

优选的，所述钢筋端部设有多组固定铁丝；所述固定铁丝为阵列设置。

优选的，所述桩板本体侧壁开设有多组混凝土连接凹槽；所述混凝土连接凹槽为对称设置。

优选的，所述桩板本体顶部设有第二钢板；所述桩板固定螺栓贯穿第二钢板。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种叠合式的桩板节点连接结构，通过第一钢板的固定，使得两块桩板本体连接为一体，从而有效的增加了设备的整体强度，进而提高了设备的抗震效果，提高设备的使用寿命，减少后续维护成本。

2.本实用新型提供一种叠合式的桩板节点连接结构，通过将支撑板放置在桩板本体与桩板本体之间，使得支撑板可以进行一定有效的支撑，在配合混凝土使用，提高设备的一体化效果，从而有效的增加了设备整体的强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中支撑板的立体图；

图3是本实用新型中通孔的立体图；

图4是本实用新型中第一钢板的立体图；

图5是本实用新型中固定铁丝的立体图。

图例说明：

1、桩板本体；11、钢筋；12、连接固定孔；13、第一钢板；14、桩板固定螺栓；15、桩板固定垫片；16、第一螺母；2、支撑板；21、连接板；22、通孔；3、支撑板固定螺柱；31、支撑板固定垫片；32、第二螺母；4、固定铁丝；5、混凝土连接凹槽；6、第二钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种叠合式的桩板节点连接结构，包括桩板本体1；所述桩板本体1侧壁固接有多组钢筋11；所述桩板本体1顶部开设有一对连接固定孔12；所述连接固定孔12为对称设置；所述桩板本体1底部设有第一钢板13；所述第一钢板13顶部固接有多组桩板固定螺栓14；所述桩板固定螺栓14贯穿连接固定孔12；所述桩板固定螺栓14中部套设有桩板固定垫片15；所述桩板固定螺栓14端部螺纹连接有第一螺母16，工作时，在施工时，桩板本体1与桩板本体1之间的连接通常会使用混凝土进行浇筑固定，为了提高建筑的整体强度，通过在桩板本体1顶部开设多个连接固定孔12，再将第一钢板13底部的桩板固定螺栓14从桩板本体1底部穿过连接固定孔12，然后再从桩板本体1顶部使用桩板固定垫片15和第一螺母16将其固定在两块桩板本体1之间，然后再将混凝土浇筑在两块桩板本体1之间，通过第一钢板13的固定，使得两块桩板本体1连接为一体，从而有效的增加了设备的整体强度，进而提高了设备的抗震效果，提高设备的使用寿命，减少后续维护成本。

进一步的，如图1－图5所示，所述第一钢板13顶部设有多组支撑板2；所述支撑板2为阵列设置；所述支撑板2侧壁固接有连接板21；所述支撑板2端部开设有通孔22，工作时，在使用混凝土进行浇筑时，由于桩板本体1与桩板本体1之间只有钢筋11，从而导致连接处没有支撑点，通过将支撑板2放置在桩板本体1与桩板本体1之间，使得支撑板2可以进行一定有效的支撑，在配合混凝土使用，提高设备的一体化效果，从而有效的增加了设备整体的强度。

进一步的，如图1－图5所示，所述桩板本体1顶部固接有多组支撑板固定螺柱3；所述支撑板固定螺柱3为阵列设置；所述支撑板固定螺柱3贯穿通孔22；所述支撑板固定螺柱3中部套设有支撑板固定垫片31；所述支撑板固定螺柱3端部螺纹连接有第二螺母32，工作时，再将支撑板2放置在第一钢板13顶部时，需要支撑板固定螺柱3插入到通孔22内，然后使用将支撑板固定垫片31放置在支撑板固定螺柱3内，通过第二螺母32将支撑板2固定在第一钢板13顶部，以此将支撑板2与第一钢板13固定在一起，在支撑板2受到挤压时，通过第二螺母32的固定，使得支撑板2可以进行一定的支撑，以此有效的增加了设备的整体强度。

进一步的，如图1－图5所示，所述钢筋11端部设有多组固定铁丝4；所述固定铁丝4为阵列设置，工作时，再将桩板本体1放置在固定的位置后，工作人员使用固定铁丝4将钢筋11绑在一起去，使得两根桩板本体1之间的钢筋11可以连接在一起，通过以此可以有效的提高桩板本体1之间的抗拉效果，使得在浇筑混凝土时，有效的增加了设备的整体强度。

进一步的，如图1－图5所示，所述桩板本体1侧壁开设有多组混凝土连接凹槽5；所述混凝土连接凹槽5为对称设置，工作时，再将混凝土浇筑到一对桩板本体1之间时，通过开设的混凝土连接凹槽5，有效的增加了混凝土与桩板本体1之间的接触面积，通过增加受力面积，从而有效的提高了设备的整体强度。

进一步的，如图1－图5所示，所述桩板本体1顶部设有第二钢板6；所述桩板固定螺栓14贯穿第二钢板6，工作时，再将第一钢板13固定在两块桩板本体1之间时，在两侧的桩板本体1受力时弯曲时，两侧桩板本体1之间混凝土受力开裂，在固定第一螺母16时，将第二钢板6放置在桩板本体1顶部，由于第二钢板6顶部开设有对应桩板固定螺栓14的孔，使得桩板固定螺栓14可以贯穿第二钢板6，然后再使用第一螺母16将其固定，使得桩板本体1被固定在第二钢板6和第一钢板13之间，以此进一步增加了设备的整体性，从而有效的提高了设备的固定效果，提高设备的整体强度。

工作原理：在施工时，桩板本体1与桩板本体1之间的连接通常会使用混凝土进行浇筑固定，为了提高建筑的整体强度，通过在桩板本体1顶部开设多个连接固定孔12，再将第一钢板13底部的桩板固定螺栓14从桩板本体1底部穿过连接固定孔12，然后再从桩板本体1顶部使用桩板固定垫片15和第一螺母16将其固定在两块桩板本体1之间，然后再将混凝土浇筑在两块桩板本体1之间，通过第一钢板13的固定，使得两块桩板本体1连接为一体，从而有效的增加了设备的整体强度，进而提高了设备的抗震效果，提高设备的使用寿命，减少后续维护成本，在使用混凝土进行浇筑时，由于桩板本体1与桩板本体1之间只有钢筋11，从而导致连接处没有支撑点，通过将支撑板2放置在桩板本体1与桩板本体1之间，使得支撑板2可以进行一定有效的支撑，在配合混凝土使用，提高设备的一体化效果，从而有效的增加了设备整体的强度，再将支撑板2放置在第一钢板13顶部时，需要支撑板固定螺柱3插入到通孔22内，然后使用将支撑板固定垫片31放置在支撑板固定螺柱3内，通过第二螺母32将支撑板2固定在第一钢板13顶部，以此将支撑板2与第一钢板13固定在一起，在支撑板2受到挤压时，通过第二螺母32的固定，使得支撑板2可以进行一定的支撑，以此有效的增加了设备的整体强度，再将桩板本体1放置在固定的位置后，工作人员使用固定铁丝4将钢筋11绑在一起去，使得两根桩板本体1之间的钢筋11可以连接在一起，通过以此可以有效的提高桩板本体1之间的抗拉效果，使得在浇筑混凝土时，有效的增加了设备的整体强度，在将混凝土浇筑到一对桩板本体1之间时，通过开设的混凝土连接凹槽5，有效的增加了混凝土与桩板本体1之间的接触面积，通过增加受力面积，从而有效的提高了设备的整体强度，再将第一钢板13固定在两块桩板本体1之间时，在两侧的桩板本体1受力时弯曲时，两侧桩板本体1之间混凝土受力开裂，在固定第一螺母16时，将第二钢板6放置在桩板本体1顶部，由于第二钢板6顶部开设有对应桩板固定螺栓14的孔，使得桩板固定螺栓14可以贯穿第二钢板6，然后再使用第一螺母16将其固定，使得桩板本体1被固定在第二钢板6和第一钢板13之间，以此进一步增加了设备的整体性，从而有效的提高了设备的固定效果，提高设备的整体强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种叠合式的桩板节点连接结构，包括桩板本体(1)；其特征在于：所述桩板本体(1)侧壁固接有多组钢筋(11)；所述桩板本体(1)顶部开设有一对连接固定孔(12)；所述连接固定孔(12)为对称设置；所述桩板本体(1)底部设有第一钢板(13)；所述第一钢板(13)顶部固接有多组桩板固定螺栓(14)；所述桩板固定螺栓(14)贯穿连接固定孔(12)；所述桩板固定螺栓(14)中部套设有桩板固定垫片(15)；所述桩板固定螺栓(14)端部螺纹连接有第一螺母(16)。

2.根据权利要求1所述的一种叠合式的桩板节点连接结构，其特征在于：所述第一钢板(13)顶部设有多组支撑板(2)；所述支撑板(2)为阵列设置；所述支撑板(2)侧壁固接有连接板(21)；所述支撑板(2)端部开设有通孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种叠合式的桩板节点连接结构，其特征在于：所述桩板本体(1)顶部固接有多组支撑板固定螺柱(3)；所述支撑板固定螺柱(3)为阵列设置；所述支撑板固定螺柱(3)贯穿通孔(22)；所述支撑板固定螺柱(3)中部套设有支撑板固定垫片(31)；所述支撑板固定螺柱(3)端部螺纹连接有第二螺母(32)。

4.根据权利要求1所述的一种叠合式的桩板节点连接结构，其特征在于：所述钢筋(11)端部设有多组固定铁丝(4)；所述固定铁丝(4)为阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种叠合式的桩板节点连接结构，其特征在于：所述桩板本体(1)侧壁开设有多组混凝土连接凹槽(5)；所述混凝土连接凹槽(5)为对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种叠合式的桩板节点连接结构，其特征在于：所述桩板本体(1)顶部设有第二钢板(6)；所述桩板固定螺栓(14)贯穿第二钢板(6)。