CN221663183U - 一种纺织工艺用蒸制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纺织工艺用蒸制装置，属于纺织蒸制技术领域，它解决了现有无法对布匹进行均匀受热，影响布匹的蒸制效果的技术问题。一种纺织工艺用蒸制装置，包括蒸制架、蒸制架一侧固定连接的蒸汽发生器，蒸制架内开设有蒸制腔，蒸汽发生器的输出端连通蒸制腔，蒸制架内固定有驱动电机，蒸制腔内设置有驱动辊，驱动辊与驱动电机的输出端相同轴固定连接，蒸制架内设置有控制驱动辊移动的调控组件，驱动辊上套接有布料筒，且驱动辊内设置有卡扣组件，布料筒与卡扣组件相卡扣配合。本实用新型具有实现对布匹进行均匀受热，提高蒸制效果的优点。

Description

一种纺织工艺用蒸制装置

技术领域

本实用新型属于纺织蒸制技术领域，涉及一种蒸制装置，特别是一种纺织工艺用蒸制装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

现代的纺织工艺中纺织好的布匹会在蒸制机中进行蒸制，现有的蒸制机工作效率低下，在蒸汽进入到蒸制箱内部时，无法对布匹进行均匀受热，影响布匹的蒸制效果，影响后续程序的加工，针对上述情况，在现有的蒸制机的基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织工艺用蒸制装置，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现对布匹进行均匀受热，提高蒸制效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种纺织工艺用蒸制装置，包括蒸制架、蒸制架一侧固定连接的蒸汽发生器，所述蒸制架内开设有蒸制腔，蒸汽发生器的输出端连通蒸制腔，蒸制架内固定有驱动电机，蒸制腔内设置有驱动辊，驱动辊与驱动电机的输出端相同轴固定连接，蒸制架内设置有控制驱动辊移动的调控组件，所述驱动辊上套接有布料筒，且驱动辊内设置有卡扣组件，布料筒与卡扣组件相卡扣配合。

本实用新型的工作原理是：可通过调控组件控制驱动辊在蒸制腔内进行伸缩，伸出时配合蒸制腔的内壁将布料筒推挤套接在驱动辊上，直至完成卡扣配合，实现布料筒的自动安装，当收缩时，驱动辊会回缩进蒸制架内，这时布料筒由于与蒸制腔内壁的限制，被挤推脱离与驱动辊的套接状态，实现布料筒的拆卸，通过布料筒的自动安装与拆卸，实现提高布料的蒸制效率，也能减轻人员操作时的工作量。

所述调控组件包括固定在蒸制架内的调控电机、转动连接在蒸制架内的调控丝杠，所述调控电机的输出端同轴固定连接调控丝杠，所述调控丝杠上螺纹连接有带动块，带动块与驱动电机相固定连接。

采用以上结构，可通过调控电机带动调控丝杠旋转，调控丝杠再通过与其螺纹连接的带动块，带动驱动电机进行移动，以此进一步的实现驱动辊的伸缩。

所述布料筒为呈弯曲成筒状的镂空板，且布料筒相对向的两端均内折并固定有相贴合的防脱块，所述布料筒内折处外壁开设有一对卡扣槽。

采用以上结构，可通过布料筒两端弯折处夹持布料的两端，这种夹持固定的方式，简单易操作，方便人员进行安放布料与取出布料，提高整体的效率。

所述卡扣组件包括横向开设在驱动辊上的防脱槽、驱动辊上开设的一对弹簧槽，所述防脱槽与防脱块相插扣配合，且弹簧槽内滑动连接有限位块，限位块与弹簧槽的槽口处相限制配合，限位块与弹簧槽的槽底之间固定连接有受压弹簧，限位块上固定有卡扣块，卡扣块与卡扣槽相卡扣配合。

采用以上结构，可通过防脱槽与防脱块之间的插扣配合，实现固定布料筒两端弯折处对布料的夹持状态，确保在进行蒸制过程布料不会脱落，再通过卡扣块与卡扣槽的卡扣配合，限定布料筒在驱动辊上的位置，使得在驱动辊旋转时，布料筒不会被甩出，而驱动辊正常进行伸缩时，卡扣块与卡扣槽的卡扣配合又不足以限制对布料筒的推挤，从而不影响布料筒正常的自动安装与拆卸。

所述蒸制腔内固定有多个喷气嘴，所述蒸汽发生器的输出端与喷气嘴的输入端之间通过管道进行连接。

采用以上结构，可通过蒸汽发生器通过管道将蒸汽输送至喷气嘴，再通过喷气嘴将蒸汽喷出，对布料进行蒸制，在蒸制过程中配合驱动辊旋转，对布料进行均匀蒸制，提高蒸制效率。

与现有技术相比，本纺织工艺用蒸制装置具有以下优点：

1、通过调控组件控制驱动辊在蒸制腔内进行伸缩，伸出时配合蒸制腔的内壁将布料筒推挤套接在驱动辊上，直至完成卡扣配合，实现布料筒的自动安装，当收缩时，驱动辊会回缩进蒸制架内，这时布料筒由于与蒸制腔内壁的限制，被挤推脱离与驱动辊的套接状态，实现布料筒的拆卸，通过布料筒的自动安装与拆卸，实现提高布料的蒸制效率，也能减轻人员操作时的工作量。

2、通过布料筒两端弯折处夹持布料的两端，这种夹持固定的方式，简单易操作，方便人员进行安放布料与取出布料，提高整体的效率。

3、通过蒸汽发生器通过管道将蒸汽输送至喷气嘴，再通过喷气嘴将蒸汽喷出，对布料进行蒸制，在蒸制过程中配合驱动辊旋转，对布料进行均匀蒸制，提高蒸制效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中蒸制架内部的结构示意图。

图3是本实用新型中布料筒的结构示意图。

图4是本实用新型中喷气嘴的结构示意图。

图5是本实用新型中卡扣组件的结构示意图。

图中，1、蒸制架；2、蒸汽发生器；3、蒸制腔；4、驱动电机；5、驱动辊；6、布料筒；7、调控电机；8、调控丝杠；9、带动块；10、防脱块；11、卡扣槽；12、防脱槽；13、弹簧槽；14、限位块；15、受压弹簧；16、卡扣块；17、喷气嘴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，一种纺织工艺用蒸制装置，包括蒸制架1、蒸制架1一侧固定连接的蒸汽发生器2，蒸制架1内开设有蒸制腔3，蒸汽发生器2的输出端连通蒸制腔3，蒸制架1内固定有驱动电机4，蒸制腔3内设置有驱动辊5，驱动辊5与驱动电机4的输出端相同轴固定连接，蒸制架1内设置有控制驱动辊5移动的调控组件，驱动辊5上套接有布料筒6，且驱动辊5内设置有卡扣组件，布料筒6与卡扣组件相卡扣配合。

可通过调控组件控制驱动辊5在蒸制腔3内进行伸缩，伸出时配合蒸制腔3的内壁将布料筒6推挤套接在驱动辊5上，直至完成卡扣配合，实现布料筒6的自动安装，当收缩时，驱动辊5会回缩进蒸制架1内，这时布料筒6由于与蒸制腔3内壁的限制，被挤推脱离与驱动辊5的套接状态，实现布料筒6的拆卸，通过布料筒6的自动安装与拆卸，实现提高布料的蒸制效率，也能减轻人员操作时的工作量。

调控组件包括固定在蒸制架1内的调控电机7、转动连接在蒸制架1内的调控丝杠8，调控电机7的输出端同轴固定连接调控丝杠8，调控丝杠8上螺纹连接有带动块9，带动块9与驱动电机4相固定连接。

采用以上结构，可通过调控电机7带动调控丝杠8旋转，调控丝杠8再通过与其螺纹连接的带动块9，带动驱动电机4进行移动，以此进一步的实现驱动辊5的伸缩。

布料筒6为呈弯曲成筒状的镂空板，且布料筒6相对向的两端均内折并固定有相贴合的防脱块10，布料筒6内折处外壁开设有一对卡扣槽11。

采用以上结构，可通过布料筒6两端弯折处夹持布料的两端，这种夹持固定的方式，简单易操作，方便人员进行安放布料与取出布料，提高整体的效率。

卡扣组件包括横向开设在驱动辊5上的防脱槽12、驱动辊5上开设的一对弹簧槽13，防脱槽12与防脱块10相插扣配合，且弹簧槽13内滑动连接有限位块14，限位块14与弹簧槽13的槽口处相限制配合，限位块14与弹簧槽13的槽底之间固定连接有受压弹簧15，限位块14上固定有卡扣块16，卡扣块16与卡扣槽11相卡扣配合，卡扣块16与卡扣槽11均为圆弧型结构。

采用以上结构，可通过防脱槽12与防脱块10之间的插扣配合，实现固定布料筒6两端弯折处对布料的夹持状态，确保在进行蒸制过程布料不会脱落，再通过卡扣块16与卡扣槽11的卡扣配合，限定布料筒6在驱动辊5上的位置，使得在驱动辊5旋转时，布料筒6不会被甩出，而驱动辊5正常进行伸缩时，卡扣块16与卡扣槽11的卡扣配合又不足以限制对布料筒6的推挤，从而不影响布料筒6正常的自动安装与拆卸。

蒸制腔3内固定有多个喷气嘴17，蒸汽发生器2的输出端与喷气嘴17的输入端之间通过管道进行连接。

采用以上结构，可通过蒸汽发生器2通过管道将蒸汽输送至喷气嘴17，再通过喷气嘴17将蒸汽喷出，对布料进行蒸制，在蒸制过程中配合驱动辊5旋转，对布料进行均匀蒸制，提高蒸制效率。

本实用新型的工作原理:将布料裹在布料筒6，布料的两端再放入布料筒6两端弯折处之间，从而实现将布料简单固定在布料筒6上，这时再通过将防脱块10对准防脱槽12，通过调控电机7带动调控丝杠8旋转，调控丝杠8再通过与其螺纹连接的带动块9，带动驱动电机4进行移动，驱动电机4再进一步推动驱动辊5，驱动辊5不断配合蒸制腔3内壁对布料筒6进行推挤，直至将布料筒6完全套接在驱动辊5上，这时卡扣块16就会通过受压弹簧15的推送，完成与卡扣槽11之间的卡扣配合，这时就可以通过蒸汽发生器2通过管道将蒸汽输送至喷气嘴17，再通过喷气嘴17将蒸汽喷出，对布料进行蒸制，在蒸制过程中配合驱动辊5旋转，对布料进行均匀蒸制，提高蒸制效率，当蒸制完成后就可以，控制驱动辊5会回缩进蒸制架1内，这时布料筒6由于与蒸制腔3内壁的限制，被挤推脱离与驱动辊5的套接状态，实现布料筒6的拆卸。

综上，通过调控组件控制驱动辊5在蒸制腔3内进行伸缩，伸出时配合蒸制腔3的内壁将布料筒6推挤套接在驱动辊5上，直至完成卡扣配合，实现布料筒6的自动安装，当收缩时，驱动辊5会回缩进蒸制架1内，这时布料筒6由于与蒸制腔3内壁的限制，被挤推脱离与驱动辊5的套接状态，实现布料筒6的拆卸，通过布料筒6的自动安装与拆卸，实现提高布料的蒸制效率，也能减轻人员操作时的工作量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种纺织工艺用蒸制装置，包括蒸制架(1)、蒸制架(1)一侧固定连接的蒸汽发生器(2)，其特征在于，所述蒸制架(1)内开设有蒸制腔(3)，蒸汽发生器(2)的输出端连通蒸制腔(3)，蒸制架(1)内固定有驱动电机(4)，蒸制腔(3)内设置有驱动辊(5)，驱动辊(5)与驱动电机(4)的输出端相同轴固定连接，蒸制架(1)内设置有控制驱动辊(5)移动的调控组件，所述驱动辊(5)上套接有布料筒(6)，且驱动辊(5)内设置有卡扣组件，布料筒(6)与卡扣组件相卡扣配合。

2.根据权利要求1所述的一种纺织工艺用蒸制装置，其特征在于，所述调控组件包括固定在蒸制架(1)内的调控电机(7)、转动连接在蒸制架(1)内的调控丝杠(8)，所述调控电机(7)的输出端同轴固定连接调控丝杠(8)，所述调控丝杠(8)上螺纹连接有带动块(9)，带动块(9)与驱动电机(4)相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织工艺用蒸制装置，其特征在于，所述布料筒(6)为呈弯曲成筒状的镂空板，且布料筒(6)相对向的两端均内折并固定有相贴合的防脱块(10)，所述布料筒(6)内折处外壁开设有一对卡扣槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种纺织工艺用蒸制装置，其特征在于，所述卡扣组件包括横向开设在驱动辊(5)上的防脱槽(12)、驱动辊(5)上开设的一对弹簧槽(13)，所述防脱槽(12)与防脱块(10)相插扣配合，且弹簧槽(13)内滑动连接有限位块(14)，限位块(14)与弹簧槽(13)的槽口处相限制配合，限位块(14)与弹簧槽(13)的槽底之间固定连接有受压弹簧(15)，限位块(14)上固定有卡扣块(16)，卡扣块(16)与卡扣槽(11)相卡扣配合。

5.根据权利要求1所述的一种纺织工艺用蒸制装置，其特征在于，所述蒸制腔(3)内固定有多个喷气嘴(17)，所述蒸汽发生器(2)的输出端与喷气嘴(17)的输入端之间通过管道进行连接。