CN221643710U - 一种带刻度无串动的导料轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带刻度无串动的导料轴，包括：内轴，其上同轴套设有可相对旋转的外套筒；内轴和外套筒之间，位于内轴的两端分别安装有左轴承和右轴承，该左轴承和右轴承分别与内轴及外套筒之间形成旋转配合结构，用于承托和引导外套筒旋转；外套筒的侧壁上沿周向均匀设置有刻度线，以指示左垫圈与右垫圈之间的调节距离，从而实现对不同宽度料带的有效适配；位于内轴上，左轴承的外侧设置有左垫圈，右轴承的外侧设置有右垫圈；外套筒的外侧的左端和右端分别安装有左限位圈和右限位圈。本实用新型提出了一种新的导料轴设计，通过改进轴承与定位块的组合，消除了导料轴的轴向间隙，增加了刻度，使得导料轴的调节更加灵活方便，提高了导料的精度。

Description

一种带刻度无串动的导料轴

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种带刻度无串动的导料轴。

背景技术

导料轴是自动化设备领域中的一种常见模组，因其导料效率高、安装便捷、运行稳定等优点而被广泛应用。现有的导料轴种类多样，规格多样，但大部分采用无刻度式结构设计，导料轴前后间隙大，导致导料精度较低。此外，传统的导料轴采用轴承与卡簧的设计，存在轴向间隙，可能会在运行过程中出现串动现象，即孔与轴在轴向上发生相对位移，这可能是由于装配间隙过大，轴向力过大，轴向振动等因素引起的。

现有技术的不足：

1.现有的导料轴大多采用无刻度式结构设计，导致导料轴前后间隙大，导料精度较低，不能满足高精度导料的需求；

2.传统的导料轴采用轴承与卡簧的设计，存在轴向间隙，可能在运行过程中出现串动现象；这种串动现象可能会影响设备的稳定运行，降低产品的质量；

3.导料轴的调节方式不灵活，不能方便地进行精确调节，这可能会导致导料效果不佳。

因此，现有技术存在不足，需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带刻度无串动的导料轴。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

本实用新型提供一种带刻度无串动的导料轴，包括：

内轴，其上同轴套设有可相对旋转的外套筒；

内轴和外套筒之间，位于内轴的两端分别安装有左轴承和右轴承，该左轴承和右轴承分别与内轴及外套筒之间形成旋转配合结构，用于承托和引导外套筒旋转；

所述外套筒的侧壁上沿周向均匀设置有刻度线，以指示左垫圈与右垫圈之间的调节距离，从而实现对不同宽度料带的有效适配。

进一步地，位于内轴上，左轴承的外侧设置有左垫圈，右轴承的外侧设置有右垫圈。

进一步地，外套筒的外侧的左端和右端分别安装有左限位圈和右限位圈。

进一步地，左限位圈和右限位圈通过螺钉锁紧固定位置，松开螺钉调整位置。

进一步地，所述外套筒的两端分别设置有凹槽，分别用于容置左轴承、右轴承。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1.提高导料精度：本实用新型通过在导料轴上刻下标尺刻度，使得导料轴的前后间隙可以精确调节，从而提高导料的精度，满足高精度导料的需求。

2.提高设备稳定性：本实用新型通过改进轴承与定位块的组合，消除了导料轴的轴向间隙，从而减少了运行过程中的串动现象，提高了设备的稳定性，降低了设备的故障率。

3.提高操作便利性：本实用新型的导料轴设计使得导料轴的调节更加灵活方便，操作者可以快速准确地调节导料轴的位置，提高了操作便利性。

4.提升生产效率：由于提高了导料精度和设备稳定性，同时提高了操作便利性，因此可以提升生产效率，降低生产成本。

5.增加产品适应性：由于导料轴可以灵活调节，因此可以适应不同宽度的料带，增加了产品的适应性，满足了多样化生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型的导料轴安装在导料飞达上的示意图；

图2是本实用新型的导料轴的立体图；

图3是本实用新型的导料轴的爆炸图；

图4是本实用新型的导料轴的外套筒的立体图。

图中：

1、内轴；2、外套筒；201、刻度；202、凹槽；

3、左轴承；4、右轴承；

5、左垫圈；6、右垫圈；

7、左限位圈；8、右限位圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

结合图1-图4所示，本实用新型提供一种带刻度无串动的导料轴，包括：内轴1，其上同轴套设有可相对旋转的外套筒2；内轴1和外套筒2之间，位于内轴1的两端分别安装有左轴承3和右轴承4，该左轴承3和右轴承4分别与内轴1及外套筒2之间形成旋转配合结构，用于承托和引导外套筒2旋转；所述外套筒2的侧壁上沿周向均匀设置有刻度201线，以指示左垫圈5与右垫圈6之间的调节距离，从而实现对不同宽度料带的有效适配。位于内轴1上，左轴承3的外侧设置有左垫圈5，右轴承4的外侧设置有右垫圈6。外套筒2的外侧的左端和右端分别安装有左限位圈7和右限位圈8。左限位圈7和右限位圈8通过螺钉锁紧固定位置，松开螺钉调整位置。所述外套筒2的两端分别设置有凹槽202，分别用于容置左轴承3、右轴承4。

本实用新型原理如下：

标尺刻度201：在导料轴的外套筒2的侧壁上设置有刻度201，这些刻度201可以帮助操作者精确地调节左垫圈5和右垫圈6之间的距离，从而适配不同宽度的料带，提高导料的精度。

轴承与定位块的组合：在内轴1上，左轴承3的外侧设置有左垫圈5，右轴承4的外侧设置有右垫圈6；通过调整左垫圈5和右垫圈6的位置，可以消除导料轴的轴向间隙，减少运行过程中的串动现象。

限位圈的设置：在外套筒2的外侧的左端和右端分别安装有左限位圈7和右限位圈8；通过调整限位圈的位置，可以进一步精确地控制料带的位置，提高导料的精度。

螺钉锁紧固定位置：通过螺钉锁紧固定左限位圈7和右限位圈8的位置，可以确保在运行过程中，左限位圈7和右限位圈8的位置不会发生改变，从而保证设备的稳定运行。

轴承的容置：外套筒2的两端分别设置有凹槽202，用于容置左轴承3和右轴承4；这种设计可以确保轴承在运行过程中的稳定性，减少轴承的磨损，延长设备的使用寿命。

通过以上设计，实现了导料轴的精确调节，提高了导料的精度，减少了运行过程中的串动现象，提高了设备的稳定性，同时也提高了操作的便利性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的实用新型范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带刻度无串动的导料轴，其特征在于，包括：

内轴，其上同轴套设有可相对旋转的外套筒；

内轴和外套筒之间，位于内轴的两端分别安装有左轴承和右轴承，该左轴承和右轴承分别与内轴及外套筒之间形成旋转配合结构，用于承托和引导外套筒旋转；

所述外套筒的侧壁上沿周向均匀设置有刻度线，以指示左垫圈与右垫圈之间的调节距离，从而实现对不同宽度料带的有效适配。

2.根据权利要求1所述的带刻度无串动的导料轴，其特征在于，

位于内轴上，左轴承的外侧设置有左垫圈，右轴承的外侧设置有右垫圈。

3.根据权利要求2所述的带刻度无串动的导料轴，其特征在于，

外套筒的外侧的左端和右端分别安装有左限位圈和右限位圈。

4.根据权利要求3所述的带刻度无串动的导料轴，其特征在于，

左限位圈和右限位圈通过螺钉锁紧固定位置，松开螺钉调整位置。

5.根据权利要求4所述的带刻度无串动的导料轴，其特征在于，

所述外套筒的两端分别设置有凹槽，分别用于容置左轴承、右轴承。