CN212313954U - 一种包装机内框纸纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装机内框纸纠偏装置，其包括第一支架、第二支架、滚轮架、滑架轴、丝杠、刻度尺，第一支架和第二支架相对设置在摆臂的一端的两侧，滚轮架位于第一支架与第二支架之间；紧固螺钉的螺杆段穿过滚轮架的连接板上的长条形孔后，与摆臂上设置的固定孔螺纹配合；滚轮架上设有滚轮销轴，滚轮销轴的两端均转动连接有滚轮；滚轮架上设有与滑架轴滑动配合的滑动孔；滚轮架上还设有与滑动孔相平行的第一螺纹孔，丝杠与第一螺纹孔螺纹配合；丝杠的一端设有手钮；刻度尺位于滚轮架的上方，刻度尺的中部位置设置有零刻度线，滚轮架的中部位置设有用于与零刻度线相对齐的标识凸起。本实用新型能够缩短调整时间，有效地提高了工作效率。

Description

一种包装机内框纸纠偏装置

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种包装机内框纸纠偏装置。

背景技术

在YB45包装机运行时，在包装机内框纸输送过程中会出现内框纸跑偏现象，即内框纸没有处于居中位置，此时操作工必须停车，通过调整限位滚轮的位置来调整内框纸的位置，往往都要反复调整几次才能达到工艺要求，即才能将限位滚轮调整到位，从而使得调整操作较为浪费时间，导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装机内框纸纠偏装置，以解决现有技术中因需要多次调整而较为浪费时间，工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种包装机内框纸纠偏装置，其包括第一支架、第二支架、滚轮架、滑架轴、丝杠、刻度尺，所述第一支架和所述第二支架相对设置在包装机的摆臂的一端的两侧，所述滚轮架位于所述第一支架与所述第二支架之间；所述滚轮架上靠近所述摆臂的一端设置有连接板，所述连接板上设置有供紧固螺钉的螺杆段穿过的长条形孔，所述长条形孔的延伸方向与所述第一支架相垂直；所述摆臂上设置有与所述长条形孔相对的固定孔，所述紧固螺钉的螺杆段穿过所述长条形孔后，与所述固定孔螺纹配合；所述滚轮架上远离所述摆臂的一端设置有滚轮销轴，所述滚轮销轴与所述长条形孔相平行，所述滚轮销轴的两端均设置有滚轮，所述滚轮与所述滚轮销轴转动连接；所述滚轮架上设置有供所述滑架轴穿过的滑动孔，所述滑动孔的轴线与所述滚轮销轴的轴线相平行；所述滑架轴与所述滑动孔滑动配合，所述滑架轴的两端分别与所述第一支架和所述第二支架相连；所述滚轮架上还设置有与所述滑动孔相平行的第一螺纹孔，所述第一支架和所述第二支架上分别设置有与所述第一螺纹孔相对的第一过孔、第二过孔，所述丝杠与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述丝杆与所述第一过孔、所述第二过孔转动配合；所述丝杠的一端设置有手钮；所述刻度尺位于所述滚轮架的上方，所述刻度尺的两端分别与所述第一支架和所述第二支架相连，所述刻度尺的中部位置设置有零刻度线，所述滚轮架的中部位置设置有用于与所述零刻度线相对齐的标识凸起。

优选地，所述滑动孔中设置有直线轴承，所述直线轴承的一端通过安装板与所述滚轮架的一侧相连，所述直线轴承的中心孔与所述滑架轴滑动配合。

优选地，所述第一过孔内设置有第一金属套，所述丝杠与所述第一金属套的中心孔转动配合。

优选地，所述第二过孔内设置有第二金属套，所述丝杠与所述第二金属套的中心孔转动配合。

优选地，所述第一金属套和所述第二金属套均为铜套。

优选地，所述丝杠上远离所述手钮的一端设置有用于与所述第二支架相挡接的固定圈，所述固定圈与所述丝杠可拆卸连接。

优选地，所述固定圈空套在所述丝杠上，所述固定圈上设置有供固定销轴穿过的第一径向孔，所述丝杠上设置有与所述第一径向孔相对的第二径向孔，所述第二径向孔与所述固定销轴过渡配合。

优选地，所述标识凸起为正三角形凸块，所述正三角形凸块的尖端部用于与所述零刻度线相对齐，所述正三角形凸块的底边与所述刻度尺相平行。

优选地，所述长条形孔的个数为两个，两所述长条形孔平行设置。

优选地，所述滑架轴的个数为两个，两所述滑架轴对称设置在所述丝杠的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的包装机内框纸纠偏装置，在内框纸出现跑偏现象时，只需拧松紧固螺钉，而后旋转手钮使得丝杠转动，通过丝杠与滚轮架的第一螺纹孔之间的螺纹配合，带动滚轮架在丝杠的轴向上移动，使得与滚轮架相连的滚轮销轴也移动，此时滚轮随滚轮销轴移动，直至刻度尺的零刻度线与标识凸起相对齐即可，此时即表明滚轮已经调整到位，在输送过程中内框纸能够处于居中位置而不会出现跑偏现象，然后，拧紧紧固螺钉将连接板压紧在摆臂上即可避免滚轮架再次移动。由此可见，本实用新型能够有效地降低调整次数，较为快速地将滚轮调整到位，从而大大地缩短了调整过程所花费的时间，进而有效地提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的包装机内框纸纠偏装置的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的包装机内框纸纠偏装置的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的包装机内框纸纠偏装置的左视图。

附图中标记：

1、摆臂 2、第二支架 3、滚轮架 4、手钮 5、滑架轴 6、固定圈 7、直线轴承 8、丝杠9、刻度尺 10、滚轮销轴 11、滚轮 12、第一支架 13、连接板 14、长条形孔 15、紧固螺钉16、标识凸起

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种包装机内框纸纠偏装置，其包括第一支架12、第二支架2、滚轮架3、滑架轴5、丝杠8、刻度尺9，所述第一支架12和所述第二支架2相对设置在包装机的摆臂1的一端的两侧，所述滚轮架3位于所述第一支架与所述第二支架之间；所述滚轮架3上靠近所述摆臂1的一端设置有连接板13，所述连接板13上设置有供紧固螺钉15的螺杆段穿过的长条形孔14，所述长条形孔14的延伸方向与所述第一支架12相垂直；所述摆臂1上设置有与所述长条形孔14相对的固定孔，所述紧固螺钉15的螺杆段穿过所述长条形孔14后，与所述固定孔螺纹配合；所述滚轮架上远离所述摆臂1的一端设置有滚轮销轴10，所述滚轮销轴10与所述长条形孔相平行，所述滚轮销轴10的两端均设置有滚轮11，所述滚轮11与所述滚轮销轴转动连接；所述滚轮架上设置有供所述滑架轴2穿过的滑动孔，所述滑动孔的轴线与所述滚轮销轴的轴线相平行；所述滑架轴2与所述滑动孔滑动配合，所述滑架轴2的两端分别与所述第一支架和所述第二支架相连；所述滚轮架3上还设置有与所述滑动孔相平行的第一螺纹孔，所述第一支架和所述第二支架上分别设置有与所述第一螺纹孔相对的第一过孔、第二过孔，所述丝杠8与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述丝杆8与所述第一过孔、所述第二过孔转动配合；所述丝杠的一端设置有手钮4；所述刻度尺9位于所述滚轮架的上方，所述刻度尺9的两端分别与所述第一支架和所述第二支架相连，所述刻度尺的中部位置设置有零刻度线，所述滚轮架的中部位置设置有用于与所述零刻度线相对齐的标识凸起16。

本实用新型实施例提供的包装机内框纸纠偏装置，在内框纸出现跑偏现象时，只需拧松紧固螺钉15，而后旋转手钮4使得丝杠转动，通过丝杠8与滚轮架3的第一螺纹孔之间的螺纹配合，带动滚轮架3在丝杠的轴向上移动，使得与滚轮架3相连的滚轮销轴也移动，此时滚轮随滚轮销轴移动，直至刻度尺的零刻度线与标识凸起相对齐即可，此时即表明滚轮已经调整到位，在输送过程中内框纸能够处于居中位置而不会出现跑偏现象，然后，拧紧紧固螺钉15将连接板压紧在摆臂上即可避免滚轮架再次移动。由此可见，本实用新型能够有效地降低调整次数，较为快速地将滚轮调整到位，从而大大地缩短了调整过程所花费的时间，进而有效地提高了工作效率。可以理解的是，当滚轮架3在丝杠的轴向上移动时，由于紧固螺钉已经被拧松，此时紧固螺钉不再将连接板压紧在摆臂上，连接板将会随滚轮架一起移动，同时紧固螺钉将会在长条形孔中移动；滑架轴5能够起到较好地支撑和导向作用。

进一步地，所述滑动孔中设置有直线轴承7，所述直线轴承7的一端通过安装板与所述滚轮架的一侧相连，所述直线轴承7的中心孔与所述滑架轴滑动配合，从而能够较为方便地实现滚轮架在滑架轴上的滑动。

具体地，所述第一过孔内设置有第一金属套，所述丝杠与所述第一金属套的中心孔转动配合，从而使得丝杆能够较为顺畅地转动。

可以优选，所述第二过孔内设置有第二金属套，所述丝杠与所述第二金属套的中心孔转动配合。可以理解的是，滚轮11可以通过滚动轴承实现与滚轮销轴10的转动连接，即滚动轴承的内圈固套在滚轮销轴10上，滚轮固套在滚动轴承的外圈上；图中未标示出第一金属套、第二金属套以及滚动轴承。

为了能够有效地提高第一金属套和第二金属套的使用寿命，使得丝杠8能够更为顺畅地转动，所述第一金属套和所述第二金属套均为铜套。

进一步地，所述丝杠8上远离所述手钮的一端设置有用于与所述第二支架相挡接的固定圈6，所述固定圈6与所述丝杠8可拆卸连接，从而利用固定圈与第二支架的挡接，能够对丝杠进行限位，避免丝杠在轴向上发生窜动。可以理解的是，手钮可以包括同轴设置的旋转部和连接部，旋转部和连接部均为圆柱形结构，旋转部的直径大于连接部的直径，通过对旋转部进行旋转能够实现对丝杠的旋转；连接部与丝杠可拆卸连接，旋转部的外圆周面上可以均布有多个防滑凸起；连接部的一端与所述旋转部相连，连接部的另一端用于与第一支架相挡接，从而能够利用连接部和固定圈对丝杠进行限位，避免丝杠在轴向上发生窜动。

具体地，所述固定圈6空套在所述丝杠8上，所述固定圈6上设置有供固定销轴穿过的第一径向孔，所述丝杠上设置有与所述第一径向孔相对的第二径向孔，所述第二径向孔与所述固定销轴过渡配合。采用此方案，将固定销轴穿入第一径向孔中，并使固定销轴的一端与第二径向孔相配合，即可实现固定圈与丝杠的可拆卸连接。可以理解的是，手钮的连接部与丝杠之间也可以采用此种结构实现可拆卸连接。

如图2所示，所述标识凸起16为正三角形凸块，所述正三角形凸块的尖端部用于与所述零刻度线相对齐，所述正三角形凸块的底边与所述刻度尺相平行。可以理解的是，由于标识凸起是设置在滚轮架3上，在滚轮架3移动时，标识凸起随之移动，当正三角形凸块的尖端部与刻度尺的零度刻线对齐时，即表明已经调整到位。

进一步地，所述长条形孔14的个数为两个，两所述长条形孔14平行设置。可以理解的是，此时固定孔的个数也为两个，两个固定孔与两个长条形孔一一对应，使用两个紧固螺钉分别穿过长条形孔与固定孔相配合，就能够实现连接板与摆臂的连接，从而有效地提高了连接板与摆臂之间的连接可靠性。

具体地，所述滑架轴5的个数为两个，两所述滑架轴5对称设置在所述丝杠的两侧，从而利用两个滑架轴5能够对滚轮架的滑动进行更好地导向。此时滚轮架上具有两个滑动孔，两个滑动孔与两个滑架轴一一对应滑动配合。

将本实用新型的包装机内框纸纠偏装置安装在YB45包装机上以后，就可以随时通过该纠偏装置来调整内框纸的位置，无需停机，而且调整精度高，避免了多次调整浪费时间，提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种包装机内框纸纠偏装置，其特征在于，其包括第一支架、第二支架、滚轮架、滑架轴、丝杠、刻度尺，所述第一支架和所述第二支架相对设置在包装机的摆臂的一端的两侧，所述滚轮架位于所述第一支架与所述第二支架之间；所述滚轮架上靠近所述摆臂的一端设置有连接板，所述连接板上设置有供紧固螺钉的螺杆段穿过的长条形孔，所述长条形孔的延伸方向与所述第一支架相垂直；所述摆臂上设置有与所述长条形孔相对的固定孔，所述紧固螺钉的螺杆段穿过所述长条形孔后，与所述固定孔螺纹配合；所述滚轮架上远离所述摆臂的一端设置有滚轮销轴，所述滚轮销轴与所述长条形孔相平行，所述滚轮销轴的两端均设置有滚轮，所述滚轮与所述滚轮销轴转动连接；所述滚轮架上设置有供所述滑架轴穿过的滑动孔，所述滑动孔的轴线与所述滚轮销轴的轴线相平行；所述滑架轴与所述滑动孔滑动配合，所述滑架轴的两端分别与所述第一支架和所述第二支架相连；所述滚轮架上还设置有与所述滑动孔相平行的第一螺纹孔，所述第一支架和所述第二支架上分别设置有与所述第一螺纹孔相对的第一过孔、第二过孔，所述丝杠与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述丝杠与所述第一过孔、所述第二过孔转动配合；所述丝杠的一端设置有手钮；所述刻度尺位于所述滚轮架的上方，所述刻度尺的两端分别与所述第一支架和所述第二支架相连，所述刻度尺的中部位置设置有零刻度线，所述滚轮架的中部位置设置有用于与所述零刻度线相对齐的标识凸起。

2.根据权利要求1所述的包装机内框纸纠偏装置，其特征在于，所述滑动孔中设置有直线轴承，所述直线轴承的一端通过安装板与所述滚轮架的一侧相连，所述直线轴承的中心孔与所述滑架轴滑动配合。

3.根据权利要求1所述的包装机内框纸纠偏装置，其特征在于，所述第一过孔内设置有第一金属套，所述丝杠与所述第一金属套的中心孔转动配合。

4.根据权利要求3所述的包装机内框纸纠偏装置，其特征在于，所述第二过孔内设置有第二金属套，所述丝杠与所述第二金属套的中心孔转动配合。

5.根据权利要求4所述的包装机内框纸纠偏装置，其特征在于，所述第一金属套和所述第二金属套均为铜套。

6.根据权利要求1所述的包装机内框纸纠偏装置，其特征在于，所述丝杠上远离所述手钮的一端设置有用于与所述第二支架相挡接的固定圈，所述固定圈与所述丝杠可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的包装机内框纸纠偏装置，其特征在于，所述固定圈空套在所述丝杠上，所述固定圈上设置有供固定销轴穿过的第一径向孔，所述丝杠上设置有与所述第一径向孔相对的第二径向孔，所述第二径向孔与所述固定销轴过渡配合。

8.根据权利要求1所述的包装机内框纸纠偏装置，其特征在于，所述标识凸起为正三角形凸块，所述正三角形凸块的尖端部用于与所述零刻度线相对齐，所述正三角形凸块的底边与所述刻度尺相平行。

9.根据权利要求1所述的包装机内框纸纠偏装置，其特征在于，所述长条形孔的个数为两个，两所述长条形孔平行设置。

10.根据权利要求1至9任一项所述的包装机内框纸纠偏装置，其特征在于，所述滑架轴的个数为两个，两所述滑架轴对称设置在所述丝杠的两侧。

Images