CN221642774U - 一种打包机的熔接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种打包机的熔接装置，包括机座、熔接上齿、熔接下齿、熔接架、驱动机构和熔接状态转换机构，熔接下齿设置在机座上，熔接架上开设有第一定位槽，熔接下齿滑动连接在第一定位槽内，驱动机构驱动熔接下齿来回滑动，熔接架活动连接在机座上，熔接状态转换机构驱动熔接架在机座上活动并使熔接上齿在熔接位置和休止位置之间进行切换，还包括滚珠，熔接下齿顶壁上开设有球槽，滚珠球铰在球槽内，滚珠抵接在第一定位槽顶壁上，熔接上齿与第一定位槽顶壁之间留有第一间隙。驱动机构驱动熔接下齿在第一定位槽内来回滑动时，熔接上齿顶壁不会与第一定位槽顶壁之间接触，能够减小熔接上齿与第一定位槽内壁之间的磨损，延长熔接架的使用寿命。

Description

一种打包机的熔接装置

技术领域

本实用新型涉及熔接装置领域，特别是涉及一种打包机的熔接装置。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。目前，市面上出现的捆扎带打包机，通常是通过将环绕在带打包物品上的捆扎带环进行收紧，并通过摩擦焊接的融合方式将捆扎带重叠的首位部分进行永久连接，从而完成打包。

公告号为CN110626540A的实用新型专利公开了一种用于捆扎带打包机的融合装置，包括捆扎带熔接机构，被配置成在捆扎带环的重叠位置形成摩擦焊接连接，其包括熔接架、定位在熔接架上的熔接上齿、连接于机座上的熔接下齿，熔接架上的熔接上齿由第一驱动机构驱动相对熔接下齿进行来回振动焊接；熔接状态转换机构，由第二驱动机构所驱动，包括由第二驱动机构驱动的偏心轮、由偏心轮外周面旋转驱动的摆动支架、设置于摆动支架的压柱、压柱底部的摆动轨迹经过熔接架的顶面，摆动支架在偏心轮的转动驱动下上下摆动，通过压柱使熔接架压至熔接位置或返回休止位置。

上述捆扎带打包机的融合装置中的熔接上齿的顶面和左右两侧面与第一定位槽内壁进行滑动连接，由于熔接上齿需要不断滑动与捆扎带产生摩擦，所以熔接上齿与第一定位槽内壁也会频繁产生摩擦，容易磨损熔接架的第一定位槽内壁，影响熔接架的使用寿命。

实用新型内容

为了延长熔接架的使用寿命，本申请提供一种打包机的熔接装置。

本申请提供的一种打包机的熔接装置采用如下的技术方案：

一种打包机的熔接装置，包括机座、熔接上齿、熔接下齿、熔接架、驱动机构和熔接状态转换机构，所述熔接下齿设置在机座上，所述熔接架上开设有第一定位槽，所述熔接下齿滑动连接在第一定位槽内，所述驱动机构驱动熔接下齿在第一定位槽内来回滑动，所述熔接架活动连接在机座上，所述熔接状态转换机构用来驱动熔接架在机座上活动并使熔接上齿在靠近熔接下齿的熔接位置和远离熔接下齿的休止位置之间进行切换，还包括滚珠，所述熔接下齿顶壁上开设有球槽，所述滚珠球铰在球槽内，所述滚珠顶端伸出球槽并抵接在第一定位槽顶壁上，所述熔接上齿与第一定位槽顶壁之间留有第一间隙。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动熔接下齿在第一定位槽内来回滑动时，滚珠抵接在第一定位槽顶壁滑动，使得熔接上齿顶壁不会与第一定位槽顶壁之间接触，能够减小熔接上齿与第一定位槽之间的接触面积，能够减小熔接上齿与第一定位槽内壁之间的磨损，延长熔接架的使用寿命。

优选的，所述熔接上齿的两侧侧壁与第一定位槽的两侧内壁之间留有第二间隙，所述滚珠和球槽均有多个，多个球槽沿平行于熔接上齿的滑动方向开设在熔接上齿顶面上，多个滚珠分别球铰在多个球槽内，所述第一定位槽顶壁上沿平行于熔接上齿的滑动方向开设有第二定位槽，所述滚珠沿第二定位槽的长度方向活动连接在第二定位槽内。

通过采用上述技术方案，熔接上齿在压着捆扎带滑动的过程中，熔接上齿与捆扎带接触的这一面会有一定程度的磨损，第二间隙的设置能够使熔接上齿压着捆扎带滑动的过程中，熔接上齿能够进行小范围的转动，进行自适配，使熔接上齿能够更贴合的压在捆扎带上，提高熔接效果。

优选的，所述驱动机构包括偏心轮、电机和连杆，所述电机固定在机座上，所述电机的输出轴固定在偏心轮上并与偏心轮的偏心轴同轴设置，所述偏心轮的转动轴线方向垂直于熔接上齿在第一定位槽内的滑动方向，所述连杆上开设有供偏心轮活动的第一槽，所述偏心轮转动连接在第一槽内，所述连杆的其中一端沿平行于偏心轮的转动轴线方向铰接在熔接上齿上。

通过采用上述技术方案，通过驱动第一电机转动，第一电机带动偏心轮转动，偏心轮再带动连杆进行活动，连杆驱动熔接上齿在第一定位槽内滑动。

优选的，所述熔接状态转换机构包括摆杆、按压件和抬升件，所述摆杆沿平行于偏心轮的转动轴线方向转动连接在机座上，所述摆杆可拆卸连接在熔接架上，所述按压件用来驱动摆杆或者熔接架朝向熔接下齿一侧移动，所述抬升件用来驱动摆杆或者熔接架朝向远离熔接下齿一侧移动。

通过采用上述技术方案，摆杆对熔接架的活动起到一定的限制作用，通过改变摆杆的位置能够改变熔接架的位置，能够方便对熔接架移动至熔接位置或者休止位置的控制。

优选的，所述按压件包括第一座、第一弹簧和按压块，所述第一座转动连接在机架上，所述第一座上设有供手施力的手柄，所述按压块滑动连接在第一座上，所述第一弹簧的两端分别设置在第一座以及按压块上，所述按压块位于摆杆的上方并用来抵接在摆杆上，当第一座转动至按压块抵接在摆杆上时，所述第一弹簧呈压缩状态。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转动手柄，使按压块朝向摆杆一侧转动，直到按压块抵接在摆杆上，第一弹簧驱动按压块按压在摆杆上，使得熔接上齿能够抵紧捆扎带。

优选的，所述摆杆或者熔接架顶面上内凹开设有弧形槽，所述按压块底面呈与弧形槽匹配的弧形凸起设置，当按压块按压摆杆使熔接上齿移动至熔接位置时，所述按压块底端位于弧形槽内并抵接在弧形槽底壁上。

通过采用上述技术方案，当第一座转动至按压块端部进入弧形槽，没有外力作用下，按压块端部能够被限制在弧形槽内，就算操作人员松开手柄，按压块也能够保持按压摆杆的状态，操作人员不需要一直控制着手柄。

优选的，所述按压件还包括抵块和第二弹簧，所述第一座外壁上开设有两个弧形面，两个弧形面之间的连接处呈凹陷设置并形成有凹陷区，所述抵块滑动连接在机座上，所述第二弹簧设置在机座以及抵块上并驱动抵块始终朝向第一座一侧移动至抵接在弧形面上，当按压块按压摆杆使熔接上齿移动至熔接位置时，所述抵块端部位于凹陷区内。

通过采用上述技术方案，当第一座转动至抵块端部抵接在凹陷区时，没有外力作用下，抵块端部能够被限制在凹陷区内，就算操作人员松开手柄，按压块也能够保持按压摆杆的状态，操作人员不需要一直控制着手柄。

优选的，所述抵块靠近第一座一侧的端部呈圆锥形设置，所述抵块靠近第一座的端部开设有圆弧面。

通过采用上述技术方案，能够减小抵块与弧形面的接触面积，减小抵块的与弧形面之间的磨损，同时也能够提高抵块抵接在凹陷区上限制第一座转动的效果。

优选的，所述抬升件包括拉伸弹簧，所述机座上以及摆杆上均设有凸柱，所述机座上的凸柱位于摆杆上凸柱的上方，所述拉伸弹簧的两端分别钩挂在两个凸柱上，所述拉伸弹簧始终呈拉伸状态。

通过采用上述技术方案，当按压块不再对摆杆施力按压时，拉伸弹簧能够将摆杆拉起，使熔接上齿朝向远离熔接下齿一侧移动，方便将捆扎带取出。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、本实用新型通过设置滚珠，驱动机构驱动熔接下齿在第一定位槽内来回滑动时，滚珠抵接在第一定位槽顶壁滑动，使得熔接上齿顶壁不会与第一定位槽顶壁之间接触，能够减小熔接上齿与第一定位槽之间的接触面积，能够减小熔接上齿与第一定位槽内壁之间的磨损，延长熔接架的使用寿命；

2、本实用新型通过设置第二间隙，熔接上齿在压着捆扎带滑动的过程中，熔接上齿与捆扎带接触的这一面会有一定程度的磨损，第二间隙的设置能够使熔接上齿压着捆扎带滑动的过程中，熔接上齿能够进行小范围的转动，进行自适配，使熔接上齿能够更贴合的压在捆扎带上，提高熔接效果；

3、本实用新型通过设置拉伸弹簧，当按压块不再对摆杆施力按压时，拉伸弹簧能够将摆杆拉起，使熔接上齿朝向远离熔接下齿一侧移动，方便将捆扎带取出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是本申请实施例抵块以及按压块对第一座进行限位的结构示意图。

附图标记说明：1、机座；11、熔接上齿；12、熔接下齿；121、球槽；122、滚珠；13、熔接架；131、第一定位槽；132、第二定位槽；133、切割刀；14、第一间隙；15、第二间隙；16、隐藏槽；2、驱动机构；21、偏心轮；22、电机；23、连杆；3、熔接状态转换机构；31、摆杆；311、弧形槽；32、按压件；321、第一座；3211、弧形面；3212、凹陷区；322、第一弹簧；323、按压块；324、抵块；325、套环；326、第二弹簧；33、抬升件；331、拉伸弹簧；332、凸柱；34、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。

本申请实施例公开一种打包机的熔接装置。

参照图1-图3，本实施例的一种打包机的熔接装置包括机座1、熔接上齿11、熔接下齿12、熔接架13、驱动机构2和熔接状态转换机构3，熔接下齿12固定在机座1上，熔接架13活动连接在机座1上并位于熔接下齿12的上方，熔接架13底面上开设有第一定位槽131，熔接下齿12滑动连接在第一定位槽131内，驱动机构2驱动熔接下齿12在第一定位槽131内来回滑动。熔接状态转换机构3用来驱动熔接架13在机座1上活动，并使熔接上齿11在靠近熔接下齿12的熔接位置和远离熔接下齿12的休止位置之间进行切换。

参照图1-图3，将捆扎带重叠的部分放置在熔接上齿11与熔接下齿12之间，熔接状态转换机构3驱动熔接架13移动至熔接位置，熔接上齿11将捆扎带抵紧在熔接下齿12上，然后驱动机构2不断驱动熔接上齿11来回滑动，熔接上齿11与捆扎带之间发生摩擦，摩擦生热使重叠的捆扎带熔融固定在一起。

参照图1-图3，熔接下齿12顶壁上开设有两个球槽121，两个球槽121沿熔接下齿12在第一定位槽131内的滑动方向依次分布，球槽121内球铰有滚珠122，滚珠122的二分之一以上位于球槽121内，滚珠122顶端伸出球槽121。第一定位槽131顶壁上沿平行于熔接上齿11的滑动方向开设有第二定位槽132，滚珠122顶端伸出球槽121并抵接在第二定位槽132内壁上，滚珠122沿第二定位槽132的长度方向活动连接在第二定位槽132内。熔接上齿11顶壁与第一定位槽131顶壁之间留有第一间隙14，熔接上齿11的两侧侧壁与第一定位槽131的两侧内壁之间留有第二间隙15。

参照图1-图3，驱动机构2驱动熔接下齿12在第一定位槽131内来回滑动时，滚珠122抵接在第一定位槽131顶壁滑动，使得熔接上齿11顶壁不会与第一定位槽131顶壁之间接触，能够减小熔接上齿11与第一定位槽131之间的接触面积，能够减小熔接上齿11与第一定位槽131内壁之间的磨损，延长熔接架13的使用寿命。

参照图1-图3，熔接上齿11在压着捆扎带滑动的过程中，熔接上齿11与捆扎带接触的这一面会有一定程度的磨损，第二间隙15的设置能够使熔接上齿11压着捆扎带滑动的过程中，熔接上齿11能够进行小范围的转动，进行自适配，使熔接上齿11能够更贴合的压在捆扎带上，提高熔接效果。

参照图1-图3，驱动机构2包括偏心轮21、电机22和连杆23，电机22固定在机座1上，电机22的输出轴固定在偏心轮21上并与偏心轮21的偏心轴同轴设置，连杆23的其中一端开设有供偏心轮21活动的第一槽，偏心轮21转动连接在第一槽内，连杆23的另一端沿平行于偏心轮21的转动轴线方向铰接在熔接上齿11的其中一端。偏心轮21的转动轴线方向平行于熔接下齿12的所在平面方向，偏心轮21的转动轴线方向也垂直于熔接上齿11在第一定位槽131内的滑动方向。

参照图1-图3，通过驱动第一电机22转动，第一电机22带动偏心轮21转动，偏心轮21再带动连杆23进行活动，连杆23驱动熔接上齿11在第一定位槽131内滑动。

参照图1-图3，熔接状态转换机构3包括摆杆31、按压件32和抬升件33，摆杆31的一端沿平行于偏心轮21的转动轴线方向转动连接在机座1上，摆杆31的另一端可拆卸连接在熔接架13上。摆杆31位于熔接架13的上方，摆杆31与机架铰接的端部位于偏心轮21以及熔接架13之间并靠近偏心轮21设置。按压件32用来驱动摆杆31或者熔接架13朝向熔接下齿12一侧移动至熔接位置，抬升件33用来驱动摆杆31或者熔接架13朝向远离熔接下齿12一侧移动至休止位置。

参照图1-图3，摆杆31对熔接架13的活动起到一定的限制作用，通过改变摆杆31的位置能够改变熔接架13的位置，能够方便对熔接架13移动至熔接位置或者休止位置的控制。

参照图1-图3，按压件32包括第一座321、第一弹簧322和按压块323，第一座321转动连接在机架上，第一座321位于摆杆31的上方，第一座321的转动轴线方向平行于熔接下齿12的所在平面方向，同时也垂直于偏心轮21的转动轴线方向。第一座321上固定设有供手施力的手柄34，按压块323的顶端沿垂直于第一座321的转动轴线方向滑动连接在第一座321上。按压块323外壁上固定套设有套环325，第一弹簧322位于套环325的上方并套设在按压块323外侧，第一弹簧322的上下两端分别固定在第一座321上以及套环325上。

参照图1-图3，操作人员通过转动手柄34，使按压块323朝向摆杆31一侧转动，直到按压块323抵接在摆杆31上，第一弹簧322驱动按压块323按压在摆杆31上，使得熔接上齿11能够抵紧捆扎带。

参照图1-图3，摆杆31顶面上开设有弧形槽311，弧形槽311的轴心方向平行于第一座321的转动轴线方向，按压块323底端呈与弧形槽311匹配的弧形凸起设置，当第一座321转动至按压块323底端位于弧形槽311内并抵接在弧形槽311底壁上时，按压块323的滑动方向垂直于偏心轮21的轴线方向，按压块323垂直抵接在摆杆31上。

参照图1-图3，当第一座321转动至按压块323端部进入弧形槽311，没有外力作用下，按压块323端部能够被限制在弧形槽311内，就算操作人员松开手柄34，按压块323也能够保持按压摆杆31的状态，操作人员不需要一直控制着手柄34。

参照图1-图3，按压件32还包括抵块324和第二弹簧326，第一座321外壁上开设有两个向外凸起的弧形面3211，弧形面3211的轴心平行于第一座321的转动轴线方向，两个弧形面3211之间的连接处呈凹陷设置并形成有凹陷区3212，机座1上沿平行于偏心轮21的轴线方向开设有隐藏槽16，抵块324沿隐藏槽16的深度方向滑动连接在隐藏槽16内，第二弹簧326位于隐藏槽16内，第二弹簧326的两端分别抵接在隐藏槽16底壁上以及抵块324上，第二弹簧326始终呈压缩状态，抵块324的一端伸出隐藏槽16并始终抵接在弧形面3211上。抵块324靠近弧形面3211的端部呈圆锥形设置，抵块324靠近弧形面3211的端部开设有圆弧面，即圆锥形的端部是圆的不是尖的。当第一座321转动至按压块323底端进入弧形槽311时，抵块324端部位于凹陷区3212内。

参照图1-图3，当第一座321转动至抵块324端部抵接在凹陷区3212时，没有外力作用下，抵块324端部能够被限制在凹陷区3212内，就算操作人员松开手柄34，按压块323也能够保持按压摆杆31的状态，操作人员不需要一直控制着手柄34。

参照图1-图3，抬升件33包括拉伸弹簧331，机座1上以及摆杆31上均固定有凸柱332，机座1上的凸柱332位于摆杆31上凸柱332的上方，拉伸弹簧331的两端分别钩挂在两个凸柱332上，拉伸弹簧331始终呈拉伸状态。

参照图1-图3，当按压块323不再对摆杆31施力按压时，拉伸弹簧331能够将摆杆31拉起，使熔接上齿11朝向远离熔接下齿12一侧移动，方便将捆扎带取出。

参照图1-图3，熔接架13上通过螺栓可拆卸连接有切割刀133，切割刀133靠近熔接上齿11设置，切割刀133用来对上方的捆扎带进行切割。当熔接上齿11不断来回移动时，熔接架13也会发生一定频率的震动，从而带动切割刀133不断与上方的捆扎带摩擦，从而对捆扎带进行切割。

当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种打包机的熔接装置，包括机座(1)、熔接上齿(11)、熔接下齿(12)、熔接架(13)、驱动机构(2)和熔接状态转换机构(3)，所述熔接下齿(12)设置在机座(1)上，所述熔接架(13)上开设有第一定位槽(131)，所述熔接下齿(12)滑动连接在第一定位槽(131)内，所述驱动机构(2)驱动熔接下齿(12)在第一定位槽(131)内来回滑动，所述熔接架(13)活动连接在机座(1)上，所述熔接状态转换机构(3)用来驱动熔接架(13)在机座(1)上活动并使熔接上齿(11)在靠近熔接下齿(12)的熔接位置和远离熔接下齿(12)的休止位置之间进行切换，其特征在于：还包括滚珠(122)，所述熔接下齿(12)顶壁上开设有球槽(121)，所述滚珠(122)球铰在球槽(121)内，所述滚珠(122)顶端伸出球槽(121)并抵接在第一定位槽(131)顶壁上，所述熔接上齿(11)与第一定位槽(131)顶壁之间留有第一间隙(14)。

2.根据权利要求1所述的一种打包机的熔接装置，其特征在于：所述熔接上齿(11)的两侧侧壁与第一定位槽(131)的两侧内壁之间留有第二间隙(15)，所述滚珠(122)和球槽(121)均有多个，多个球槽(121)沿平行于熔接上齿(11)的滑动方向开设在熔接上齿(11)顶面上，多个滚珠(122)分别球铰在多个球槽(121)内，所述第一定位槽(131)顶壁上沿平行于熔接上齿(11)的滑动方向开设有第二定位槽(132)，所述滚珠(122)沿第二定位槽(132)的长度方向活动连接在第二定位槽(132)内。

3.根据权利要求1所述的一种打包机的熔接装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括偏心轮(21)、电机(22)和连杆(23)，所述电机(22)固定在机座(1)上，所述电机(22)的输出轴固定在偏心轮(21)上并与偏心轮(21)的偏心轴同轴设置，所述偏心轮(21)的转动轴线方向垂直于熔接上齿(11)在第一定位槽(131)内的滑动方向，所述连杆(23)上开设有供偏心轮(21)活动的第一槽，所述偏心轮(21)转动连接在第一槽内，所述连杆(23)的其中一端沿平行于偏心轮(21)的转动轴线方向铰接在熔接上齿(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种打包机的熔接装置，其特征在于：所述熔接状态转换机构(3)包括摆杆(31)、按压件(32)和抬升件(33)，所述摆杆(31)沿平行于偏心轮(21)的转动轴线方向转动连接在机座(1)上，所述摆杆(31)可拆卸连接在熔接架(13)上，所述按压件(32)用来驱动摆杆(31)或者熔接架(13)朝向熔接下齿(12)一侧移动，所述抬升件(33)用来驱动摆杆(31)或者熔接架(13)朝向远离熔接下齿(12)一侧移动。

5.根据权利要求4所述的一种打包机的熔接装置，其特征在于：所述按压件(32)包括第一座(321)、第一弹簧(322)和按压块(323)，所述第一座(321)转动连接在机架上，所述第一座(321)上设有供手施力的手柄(34)，所述按压块(323)滑动连接在第一座(321)上，所述第一弹簧(322)的两端分别设置在第一座(321)以及按压块(323)上，所述按压块(323)位于摆杆(31)的上方并用来抵接在摆杆(31)上，当第一座(321)转动至按压块(323)抵接在摆杆(31)上时，所述第一弹簧(322)呈压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种打包机的熔接装置，其特征在于：所述摆杆(31)或者熔接架(13)顶面上内凹开设有弧形槽(311)，所述按压块(323)底面呈与弧形槽(311)匹配的弧形凸起设置，当按压块(323)按压摆杆(31)使熔接上齿(11)移动至熔接位置时，所述按压块(323)底端位于弧形槽(311)内并抵接在弧形槽(311)底壁上。

7.根据权利要求5所述的一种打包机的熔接装置，其特征在于：所述按压件(32)还包括抵块(324)和第二弹簧(326)，所述第一座(321)外壁上开设有两个弧形面(3211)，两个弧形面(3211)之间的连接处呈凹陷设置并形成有凹陷区(3212)，所述抵块(324)滑动连接在机座(1)上，所述第二弹簧(326)设置在机座(1)以及抵块(324)上并驱动抵块(324)始终朝向第一座(321)一侧移动至抵接在弧形面(3211)上，当按压块(323)按压摆杆(31)使熔接上齿(11)移动至熔接位置时，所述抵块(324)端部位于凹陷区(3212)内。

8.根据权利要求7所述的一种打包机的熔接装置，其特征在于：所述抵块(324)靠近第一座(321)一侧的端部呈圆锥形设置，所述抵块(324)靠近第一座(321)的端部开设有圆弧面。

9.根据权利要求4所述的一种打包机的熔接装置，其特征在于：所述抬升件(33)包括拉伸弹簧(331)，所述机座(1)上以及摆杆(31)上均设有凸柱(332)，所述机座(1)上的凸柱(332)位于摆杆(31)上凸柱(332)的上方，所述拉伸弹簧(331)的两端分别钩挂在两个凸柱(332)上，所述拉伸弹簧(331)始终呈拉伸状态。