CN221640011U - 一种钛合金电极用固定焊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钛合金电极用固定焊架,包括两块支撑板,两块支撑板之间沿着支撑板的内周面间隔设置至少三根支撑杆,支撑板和支撑杆端部之间设置压紧板,支撑杆两端部依次穿过压紧板和支撑板并延伸至支撑板外,支撑杆延伸至支撑板外的端部通过锁紧件一和支撑板连接,两块压紧板的中心之间设置电极,电极和支撑杆之间对应设置至少三根压紧杆,支撑杆和对应设置的压紧杆通过锁紧件二连接,沿压紧板的径向方向设置凹槽,压紧杆可以在凹槽内上下滑动。本实用新型的钛合金电极用固定焊架,在轴向上对电极有了固定作用,焊接完成后,极大的提升了电极与坩埚的同轴度,提高了钛合金熔炼质量。
Description
技术领域
本实用新型属于钛合金电极制备的辅助工装技术领域,具体涉及一种钛合金电极用固定焊架。
背景技术
在钛合金电极制备过程中,需要原材料混合后压成饼状。将多个饼状电极块拼合后焊接成柱体,成为待重熔钛合金电极,由于拼接过程中电极块数量较多,且加工精度不高,拼接后将会造成较大累计误差。而现有的焊架只能保证钛合金电极拼接块轴向方向贴合紧密,无法很好的保证拼接块整体直线度。从而增加了焊接难度,并且焊接后整体电极直线度不佳也会导致在真空重熔自耗炉熔炼过程中电极与坩埚同轴度不佳,进而引发熔炼质量不稳定甚至发生安全问题。
发明内容
本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足,提供了一种钛合金电极用固定焊架,使用新型焊架后,由于在轴向上对电极有了固定作用,焊接完成后,整根电极轴线方向不直度仅为4mm/m,极大的提升了电极与坩埚的同轴度,提高了钛合金熔炼质量。
为实现以上技术目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种钛合金电极用固定焊架,其中,包括两块支撑板,两块支撑板之间沿着支撑板的内周面间隔设置至少三根支撑杆,组成工装主体框架结构,支撑板和支撑杆端部之间设置压紧板,所述支撑杆两端部依次穿过压紧板和支撑板并延伸至支撑板外,支撑杆延伸至支撑板外的端部通过锁紧件一和支撑板连接,两块压紧板的中心之间放置电极,所述电极和支撑杆之间对应设置至少三根压紧杆,支撑杆和对应设置的压紧杆通过锁紧件二连接,沿压紧板的径向方向设置凹槽,压紧杆可以在凹槽内上下滑动。
优选的是,所述的钛合金电极用固定焊架,其中,所述支撑板的直径为1000mm-2000mm,支撑板的直径为电极等效圆直径的2.5倍,厚度为200-220mm,支撑板的长度比电极长度大200mm。
优选的是,所述的钛合金电极用固定焊架,其中,凹槽的长度为最大电极块半径-最小电极块半径+压紧杆宽度。
优选的是,所述的钛合金电极用固定焊架,其中,压紧板直径为880mm-1760mm,厚度为150mm。
优选的是,所述的钛合金电极用固定焊架,其中,所述支撑杆的直径为150mm,长度为4000mm-7000mm,支撑杆的长度比电极长度大800mm。
优选的是,所述的钛合金电极用固定焊架,其中,压紧杆长度和支撑杆长度相同。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
本实用新型的钛合金电极用固定焊架,通过调节端头部的锁紧件一,可以使压紧板夹紧多块饼状电极块组成的电极柱,使其在吊运过程及焊接过程中不会散落;通过调节锁紧件二,可以使三根压紧杆夹紧电极,增加海绵钛电极整体的直线度;在轴向上对电极有了固定作用,焊接完成后,极大的提升了电极与坩埚的同轴度,提高了钛合金熔炼质量。
附图说明
图1是钛合金电极用固定焊架的结构示意图。
图2是压紧板上设置凹槽的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“内、外”“上、下”“前、后”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-2,一种钛合金电极用固定焊架,其中,包括两块支撑板1,两块支撑板1之间沿着支撑板1的内周面间隔设置至少三根支撑杆4,支撑板1和支撑杆4端部之间设置压紧板2,所述支撑杆4两端部依次穿过压紧板2和支撑板1并延伸至支撑板1外,支撑杆4延伸至支撑板1外的端部通过锁紧件一3和支撑板1连接,两块压紧板2的中心之间设置电极7,所述电极7和支撑杆4之间对应设置至少三根压紧杆5,支撑杆4和对应设置的压紧杆5通过锁紧件二6连接,沿压紧板2的径向方向设置凹槽8,压紧杆5可以在凹槽8内上下滑动。
支撑板1的直径为1000mm-2000mm,支撑板1的直径为电极7等效圆直径的2.5倍,厚度为200-220mm,需满足整体吊运强度,材质为Q235B,支撑板1的长度比电极7长度大200mm;凹槽8的长度为最大电极块半径-最小电极块半径+压紧杆5宽度;压紧板2直径为880mm-1760mm,略小于支撑板1,厚度为150mm,材质为Q235B;支撑杆4的直径为150mm,需满足整体吊运强度,长度为4000mm-7000mm,需比最长电极长度大800mm,支撑杆4的长度比电极7长度大800mm;压紧杆5长度和支撑杆长度相同,宽度为50mm,厚度为100mm,锁紧件一3为压紧螺母,锁紧件二6为调节螺母;三根支撑杆3等分在支撑板1内圆周面上,便于自动焊接,避免支撑杆与焊枪发生干涉。
本实用新型的使用过程:两片压紧板2打孔,套入支撑杆4中并沿支撑杆4轴线方向开槽,开槽长度为最大电极块半径9-最小电极块半径10+压紧杆宽度,使压紧杆可以在槽内上下滑动,滑动行程为最大电极块半径9-最小电极块半径10,通过调节支撑杆4端部的压紧螺母3,可以使压紧板2夹紧多块饼状电极块组成的电极柱,使其在吊运过程及焊接过程中不会散落,通过调节调节螺母6,可以使三根压紧杆5夹紧电极,增加海绵钛电极整体的直线度。
具体实施例
海绵钛电极块等效圆直径为600mm,整体电极长度为4000mm,坩埚直径为700mm,使用原焊架进行加工,因缺少沿轴向对电极柱的固定作用力,加工误差+拼接误差+焊接后的应力变形,导致整根电极轴线方向不直度为11mm/m,导致焊接后的电极吊入坩埚后,尾端距离坩埚壁的间隙为(350-300-11*4=6mm),非常不利于两者同轴度,进而导致熔炼速度不一致,出现偏析问题,甚至产生安全风险;使用新型焊架后,由于在轴向上对电极有了固定作用,焊接完成后,整根电极轴线方向不直度仅为4mm/m,极大的提升了电极与坩埚的同轴度,提高了钛合金熔炼质量。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钛合金电极用固定焊架,其特征在于,包括两块支撑板(1),两块支撑板(1)之间沿着支撑板(1)的内周面间隔设置至少三根支撑杆(4),支撑板(1)和支撑杆(4)端部之间设置压紧板(2),所述支撑杆(4)两端部依次穿过压紧板(2)和支撑板(1)并延伸至支撑板(1)外,支撑杆(4)延伸至支撑板(1)外的端部通过锁紧件一(3)和支撑板(1)连接,两块压紧板(2)的中心之间设置电极(7),所述电极(7)和支撑杆(4)之间对应设置至少三根压紧杆(5),支撑杆(4)和对应设置的压紧杆(5)通过锁紧件二(6)连接,沿压紧板(2)的径向方向设置凹槽(8),压紧杆(5)可以在凹槽(8)内上下滑动。
2.根据权利要求1所述的钛合金电极用固定焊架,其特征在于,所述支撑板(1)的直径为1000mm-2000mm,支撑板(1)的直径为电极(7)等效圆直径的2.5倍,厚度为200-220mm,支撑板(1)的长度比电极(7)长度大200mm。
3.根据权利要求1所述的钛合金电极用固定焊架,其特征在于,凹槽(8)的长度为最大电极块半径-最小电极块半径+压紧杆(5)宽度。
4.根据权利要求1所述的钛合金电极用固定焊架,其特征在于,压紧板(2)直径为880mm-1760mm,厚度为150mm。
5.根据权利要求1所述的钛合金电极用固定焊架,其特征在于,所述支撑杆(4)的直径为150mm,长度为4000mm-7000mm,支撑杆(4)的长度比电极(7)长度大800mm。
6.根据权利要求1所述的钛合金电极用固定焊架,其特征在于,压紧杆(5)长度和支撑杆长度相同。
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