CN221609218U - 一种工字钢梁上的支吊架安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字钢梁上的支吊架安装结构，包括第一卡箍构件和第二卡箍构件，第一卡箍构件的第一卡箍构件底板正面焊接有第一卡箍固定件，第二卡箍构件的第二卡箍构件底板正面焊接有第二卡箍固定件，第一卡箍构件底板的背面焊接有第一卡箍锁紧件，第二卡箍构件底板的背面焊接有第二卡箍锁紧件，第一卡箍锁紧件和第二卡箍锁紧件通过多个螺栓固定，支吊架焊接在一个卡箍构件底板的背面。本实用新型通过在工字钢梁上安装卡箍构件，将支吊架焊接在一个卡箍构件底板上，解决了支吊架无法在钢梁上焊接生根的问题，所需固定支吊架的材料数量少，可以根据施工需求拆卸安装，调整安装位置，操作简单，提高施工效率并降低施工成本。

Description

一种工字钢梁上的支吊架安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种工字钢梁上的支吊架安装结构。

背景技术

随着建筑行业的发展，钢结构梁柱广泛应用于建筑施工领域，其中，工字钢梁由于自身强度好、稳定性高、使用寿命长以及便于加工等特点，得到广泛的应用。

在建筑施工过程中，诸多管线的支吊架需要在工字钢梁上生根，根据钢结构建筑的要求，为了避免钢梁柱上产生热应力集中，影响梁柱的强度，不允许在钢结构上进行焊接。现有技术通常采用抱箍方式将支吊架固定在钢梁上，但现有的抱箍方式所需的支吊架固定材料数量多，支吊架安装时工序复杂，同时在安装时需要大量的人工参与，导致施工效率低，施工成本大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种工字钢梁上的支吊架安装结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种工字钢梁上的支吊架安装结构，包括第一卡箍构件和与所述第一卡箍构件配合的第二卡箍构件，所述第一卡箍构件包括第一卡箍构件底板和焊接在第一卡箍构件底板正面的第一卡箍固定件，所述第二卡箍构件包括第二卡箍构件底板和焊接在第二卡箍构件底板正面的第二卡箍固定件，工字钢梁底部钢板的一端伸入第一卡箍固定件内，工字钢梁底部钢板的另一端伸入第二卡箍固定件内；第一卡箍构件底板的背面焊接有第一卡箍锁紧件，第二卡箍构件底板的背面焊接有第二卡箍锁紧件，所述第一卡箍锁紧件和第二卡箍锁紧件通过多个螺栓固定，所述支吊架焊接在第一卡箍构件底板或第二卡箍构件底板的背面。

上述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，所述第一卡箍构件底板和第二卡箍构件底板的长度与工字钢梁底部钢板长度相同，所述第一卡箍构件底板和第二卡箍构件底板的宽度为工字钢梁底部钢板长度的一半。

上述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，所述第一卡箍固定件和第二卡箍固定件为长度与工字钢梁底部钢板长度相同的槽钢，所述槽钢的截面为L型，所述L型截面的短边长度与工字钢梁底部钢板厚度相同，所述L型截面的长边长度小于第一卡箍构件底板和第二卡箍构件底板的宽度。

上述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，所述第一卡箍固定件焊接在第一卡箍构件底板正面的长边上，所述第一卡箍固定件的L型截面的短边与第一卡箍构件底板的长边和短边分别垂直且相交于一点，L型截面的长边所在平面位于第一卡箍构件底板的上方；所述第二卡箍固定件焊接在第二卡箍构件底板正面的长边上，所述第二卡箍固定件的L型截面的短边与第二卡箍构件底板的长边和短边分别垂直且相交于一点，L型截面的长边所在平面位于第二卡箍构件底板的上方。

上述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，所述第一卡箍锁紧件和第二卡箍锁紧件为长度与工字钢梁底部钢板长度相同的直角角铁，所述直角角铁的一个面上靠近两端的位置分别开设有与多个螺栓匹配的孔。

上述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，所述第一卡箍锁紧件焊接在第一卡箍构件底板的背面，所述第一卡箍锁紧件开设有孔的面与第一卡箍构件底板垂直，第一卡箍锁紧件的无孔面的短边焊接在第一卡箍构件底板的长边上，第一卡箍锁紧件的无孔面长边与第一卡箍构件底板短边的接触部分焊接在第一卡箍构件底板的短边上；所述卡箍锁紧件中的第二卡箍锁紧件焊接在第二卡箍构件底板的背面，所述第二卡箍锁紧件的无孔面的短边焊接在第二卡箍构件底板的长边上，所述无孔面的短边的端点距离第二卡箍构件底板长边的端点m毫米，所述m与无孔面的短边长度相同，所述第二卡箍锁紧件的无孔面与第二卡箍构件底板接触部分焊接在第二卡箍构件底板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过在工字钢梁上安装卡箍构件，将支吊架焊接在其中一个卡箍构件底板上，解决了支吊架无法在钢梁上焊接生根的问题，所需固定支吊架的材料数量少，可以根据施工需求拆卸安装，调整安装位置，操作简单，可循环使用，提高施工效率并降低施工成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种工字钢梁上的支吊架安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种工字钢梁上的支吊架安装结构的底部结构示意图。

图中：1-1第一卡箍构件底板、1-2第二卡箍构件底板、2-1第一卡箍固定件、2-2第二卡箍固定件、3-1第一卡箍锁紧件、3-2第二卡箍锁紧件、4螺栓、5支吊架、6工字钢梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图2所示，一种工字钢梁上的支吊架安装结构包括第一卡箍构件和与第一卡箍构件配合的第二卡箍构件，第一卡箍构件包括第一卡箍构件底板1-1和焊接在第一卡箍构件底板1-1正面的第一卡箍固定件2-1，第二卡箍构件包括第二卡箍构件底板1-2和焊接在第二卡箍构件底板1-2正面的第二卡箍固定件2-2，工字钢梁6底部钢板的一端伸入第一卡箍固定件2-1内，工字钢梁6底部钢板的另一端伸入第二卡箍固定件2-2内；第一卡箍构件底板1-1的背面焊接有第一卡箍锁紧件3-1，第二卡箍构件底板1-2的背面焊接有第二卡箍锁紧件3-2，第一卡箍锁紧件3-1和第二卡箍锁紧件3-2通过多个螺栓4固定，支吊架5焊接在第一卡箍构件底板1-1或第二卡箍构件底板1-2的背面。

本实施例中，第一卡箍构件底板1-1和第二卡箍构件底板1-2的长度与工字钢梁6底部钢板长度相同，第一卡箍构件底板1-1和第二卡箍构件底板1-2的宽度为工字钢梁6底部钢板长度的一半。当第一卡箍构件和第二卡箍构件与工字钢梁6拼接后，第一卡箍构件底板1-1和第二卡箍构件底板1-2可以与工字钢梁6底部钢板完全贴合。

本实施例中，第一卡箍固定件2-1和第二卡箍固定件2-2为长度与工字钢梁6底部钢板长度相同的槽钢，所述槽钢的截面为L型，所述L型截面的短边长度与工字钢梁6底部钢板厚度相同，所述L型截面的长边长度小于第一卡箍构件底板1-1和第二卡箍构件底板1-2的宽度。第一卡箍固定件2-1焊接在第一卡箍构件底板1-1正面的长边上，第一卡箍固定件2-1的L型截面的短边与第一卡箍构件底板1-1的长边和短边分别垂直且相交于一点，L型截面的长边所在平面位于第一卡箍构件底板1-1的上方；第二卡箍固定件2-2焊接在第二卡箍构件底板2-1正面的长边上，第二卡箍固定件2-2的L型截面的短边与第二卡箍构件底板1-2的长边和短边分别垂直且相交于一点，L型截面的长边所在平面位于第二卡箍构件底板1-2的上方。将卡箍构件安装在工字钢梁6上时，工字钢梁6底部钢板的两端正好分别插入第一卡箍固定件2-1和第二卡箍固定件2-2中，使第一卡箍构件和第二卡箍构件与工字钢梁6紧密贴合。

本实施例中，第一卡箍锁紧件3-1和第二卡箍锁紧件3-2为长度与工字钢梁6底部钢板长度相同的直角角铁，直角角铁的一个面上靠近两端的位置分别开设有与多个螺栓4匹配的孔。第一卡箍锁紧件3-1焊接在第一卡箍构件底板1-1的背面，第一卡箍锁紧件3-1开设有孔的面与第一卡箍构件底板1-1垂直，第一卡箍锁紧件3-1的无孔面的短边焊接在第一卡箍构件底板1-1的长边上，第一卡箍锁紧件3-1的无孔面长边与第一卡箍构件底板1-1短边的接触部分焊接在第一卡箍构件底板1-1的短边上；卡箍锁紧件3中的第二卡箍锁紧件3-2焊接在第二卡箍构件底板1-2的背面，第二卡箍锁紧件3-2的无孔面的短边焊接在第二卡箍构件底板1-2的长边上，无孔面的短边的端点距离第二卡箍构件底板1-2长边的端点m毫米，m与无孔面的短边长度相同，第二卡箍锁紧件3-2的无孔面与第二卡箍构件底板1-2接触部分焊接在第二卡箍构件底板1-2上。进行第一卡箍构件和第二卡箍构件固定时，第一卡箍锁紧件3-1和第二卡箍锁紧件3-2开设有孔的面会完全贴合，在孔中插入螺栓4后，卡箍构件就能够紧紧固定在工字钢梁6上。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：首先测量工字钢梁6底部钢板的长度为a毫米，厚度为c毫米。选择两个厚度为10毫米、长度为a毫米、宽度为e毫米的钢板作为第一卡箍构件底板1-1和第二卡箍构件底板1-2，e为工字钢梁6底部钢板长度a的一半。选择两个10号槽钢，使每个槽钢的长度为a毫米；将所述槽钢的一个短边和所述短边与钢槽长边的连接部分裁掉，将10号槽钢另一个短边远离长边的一端裁掉h毫米，裁剪后的短边长度为c毫米，裁剪后的槽钢作为第一卡箍固定件2-1和第二卡箍固定件2-2，将第一卡箍固定件2-1焊接在第一卡箍构件底板1-1正面的一个长边上，将第二卡箍固定件2-2焊接在第二卡箍构件底板1-2正面的一个长边上；选择两个40号直角角铁进行裁剪，裁剪后角铁长度为a毫米，在角铁的一个面上，开设多个与螺栓4匹配的孔，裁剪后的角铁作为第一卡箍锁紧件3-1和第二卡箍锁紧件3-2。将第一卡箍锁紧件3-1焊接在第一卡箍构件底板1-1背面，第一卡箍锁紧件3-1的无孔面的短边焊接在第一卡箍构件底板1-1的长边上，第一卡箍锁紧件3-1的无孔面的长边与第一卡箍构件底板1-1的短边贴合部分焊接在一起；将第二卡箍锁紧件3-2焊接在第二卡箍构件底板1-2的背面，第二卡箍锁紧件3-2的无孔面的短边焊接在第二卡箍构件底板1-2的长边上，所述无孔面的短边的端点距离第二卡箍构件底板1-2长边的端点m毫米，其中m与无孔面的短边长度相同，无孔面的长边与第二卡箍构件底板1-2重合部分焊接在一起。

进行安装，将工字钢梁6底部钢板的一端插入第一卡箍固定件2-1，另一端插入第二卡箍固定件2-2，插入螺栓4，将第一卡箍构件和第二卡箍构件固定在工字钢梁6上，将支吊架5焊接在第一卡箍构件底板1-1或第二卡箍构件底板1-2的背面，完成施工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种工字钢梁上的支吊架安装结构，其特征在于，包括第一卡箍构件和与所述第一卡箍构件配合的第二卡箍构件，所述第一卡箍构件包括第一卡箍构件底板(1-1)和焊接在第一卡箍构件底板(1-1)正面的第一卡箍固定件(2-1)，所述第二卡箍构件包括第二卡箍构件底板(1-2)和焊接在第二卡箍构件底板(1-2)正面的第二卡箍固定件(2-2)，工字钢梁(6)底部钢板的一端伸入第一卡箍固定件(2-1)内，工字钢梁(6)底部钢板的另一端伸入第二卡箍固定件(2-2)内；第一卡箍构件底板(1-1)的背面焊接有第一卡箍锁紧件(3-1)，第二卡箍构件底板(1-2)的背面焊接有第二卡箍锁紧件(3-2)，所述第一卡箍锁紧件(3-1)和第二卡箍锁紧件(3-2)通过多个螺栓(4)固定，所述支吊架(5)焊接在第一卡箍构件底板(1-1)或第二卡箍构件底板(1-2)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，其特征在于，所述第一卡箍构件底板(1-1)和第二卡箍构件底板(1-2)的长度与工字钢梁(6)底部钢板长度相同，所述第一卡箍构件底板(1-1)和第二卡箍构件底板(1-2)的宽度为工字钢梁(6)底部钢板长度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，其特征在于，所述第一卡箍固定件(2-1)和第二卡箍固定件(2-2)为长度与工字钢梁(6)底部钢板长度相同的槽钢，所述槽钢的截面为L型，所述L型截面的短边长度与工字钢梁(6)底部钢板厚度相同，所述L型截面的长边长度小于第一卡箍构件底板(1-1)和第二卡箍构件底板(1-2)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，其特征在于，所述第一卡箍固定件(2-1)焊接在第一卡箍构件底板(1-1)正面的长边上，所述第一卡箍固定件(2-1)的L型截面的短边与第一卡箍构件底板(1-1)的长边和短边分别垂直且相交于一点，L型截面的长边所在平面位于第一卡箍构件底板(1-1)的上方；所述第二卡箍固定件(2-2)焊接在第二卡箍构件底板(2-1)正面的长边上，所述第二卡箍固定件(2-2)的L型截面的短边与第二卡箍构件底板(1-2)的长边和短边分别垂直且相交于一点，L型截面的长边所在平面位于第二卡箍构件底板(1-2)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，其特征在于，所述第一卡箍锁紧件(3-1)和第二卡箍锁紧件(3-2)为长度与工字钢梁(6)底部钢板长度相同的直角角铁，所述直角角铁的一个面上靠近两端的位置分别开设有与多个螺栓(4)匹配的孔。

6.根据权利要求5所述的一种工字钢梁上的支吊架安装结构，其特征在于，所述第一卡箍锁紧件(3-1)焊接在第一卡箍构件底板(1-1)的背面，所述第一卡箍锁紧件(3-1)开设有孔的面与第一卡箍构件底板(1-1)垂直，第一卡箍锁紧件(3-1)的无孔面的短边焊接在第一卡箍构件底板(1-1)的长边上，第一卡箍锁紧件(3-1)的无孔面长边与第一卡箍构件底板(1-1)短边的接触部分焊接在第一卡箍构件底板(1-1)的短边上；所述卡箍锁紧件(3)中的第二卡箍锁紧件(3-2)焊接在第二卡箍构件底板(1-2)的背面，所述第二卡箍锁紧件(3-2)的无孔面的短边焊接在第二卡箍构件底板(1-2)的长边上，所述无孔面的短边的端点距离第二卡箍构件底板(1-2)长边的端点m毫米，所述m与无孔面的短边长度相同，所述第二卡箍锁紧件(3-2)的无孔面与第二卡箍构件底板(1-2)接触部分焊接在第二卡箍构件底板(1-2)上。